一种铝合金除钠剂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种铝合金除钠剂及其制备方法，铝合金除钠剂按照重量份的原料包括氯化钾、氟铝酸钾、氯化镁、六氯乙烷、水和杂质，杂质为氯化铵、碳酸铵和碳酸氢铵的混合物。铝合金除钠剂及其制备方法包括按照重量份称取各原料，依次将氯化钾、氯化镁、六氯乙烷和氟铝酸钾加入到球磨机中进行球磨，混合均匀后进行筛分、检验和包装。本发明利用熔剂对熔体中氧化物及夹杂物的吸附、溶解来除渣，有效的减少了铝渣燃烧的现象，降低金属损失，从而降低生产成本，产品使用量少，使用本发明除钠剂每除去1kg的钠只需要1‑1.5kg，除钠效果好，能够去除铝水中80%以上的钠，使用氟铝酸钾不吸湿，无毒性，净化生产环境，减少烟尘排放，且本发明性能稳定。

权利要求

1.一种铝合金除钠剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）按照重量份称取各原料；

（2）将氯化钾、氯化镁和六氯乙烷加入到球磨机中进行球磨5-10min；

（3）将氟铝酸钾加入到球磨机中球磨3-5min，使得各原料充分进行混合得到粉状混合物；

（4）将粉状混合物通过80-100目的筛网进行筛分；

（5）经过质量检验后包装入库；

所述铝合金除钠剂按照重量份的原料包括：氯化钾49-51份、氟铝酸钾9-11份、氯化镁

24-26份、六氯乙烷14-16份、水0.05-0.1份、杂质0.3-0.5份。

2.根据权利要求1所述的铝合金除钠剂的制备方法，其特征在于，按照重量份的原料包括：氯化钾50份、氟铝酸钾10份、氯化镁25份、六氯乙烷15份、水0.08份、杂质0.4份。

3.根据权利要求1所述的铝合金除钠剂的制备方法，其特征在于，所述杂质为氯化铵、碳酸铵和碳酸氢铵的混合物。

说明书

一种铝合金除钠剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金技术领域，具体是一种铝合金除钠剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 在生产铝合金的过程中，铝水中都不可避免地含有0.0021%左右的钠，铝水中钠含量过高，铝合金在铸造和热轧过程中出现裂纹非常严重。因此，在实际生产中要求钠含量达到一个很低的标准。减小铝水中钠含量已成为生产中重要的工艺环节。目前除钠主要方法有两种，一种以氯气为主，在精炼过程除钠，但氯气费用高且产生有毒气体；另一种在精炼过程中加入粉状除钠剂来达到除钠目的。市面的除钠剂主要成份以钾盐、四氯化碳为主。在使用除钠剂过程中出现铝渣剧烈燃烧、产生腐蚀性气体，严重危害员工身体健康、造成环境污染和厂房设备的严重腐蚀。到目前为止，我国仍未找到一个更好、适用的解决除钠方法。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种性能稳定性高、除钠效果明显的铝合金除钠剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种铝合金除钠剂，按照重量份的原料包括：氯化钾49-51份、氟铝酸钾9-11份、氯化镁24-26份、六氯乙烷14-16份、水0.05-0.1份、杂质0.3-0.5份。

[0006] 作为本发明进一步的方案：一种铝合金除钠剂，按照重量份的原料包括：氯化钾50份、氟铝酸钾10份、氯化镁25份、六氯乙烷15份、水0.08份、杂质0.4份。

[0007] 作为本发明再进一步的方案：所述杂质为氯化铵、碳酸铵和碳酸氢铵的混合物。

[0008] 所述铝合金除钠剂的制备方法，具体步骤如下：

[0009] （1）按照重量份称取各原料；

[0010] （2）将氯化钾、氯化镁和六氯乙烷加入到球磨机中进行球磨5-10min；

[0011] （3）将氟铝酸钾加入到球磨机中球磨3-5min，使得各原料充分进行混合得到粉状混合物；

[0012] （4）将粉状混合物通过80-100目的筛网进行筛分；

[0013] （5）经过质量检验后包装入库。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 本发明利用熔剂对熔体中氧化物及夹杂物的吸附、溶解来除渣，有效的减少了铝渣燃烧的现象，降低金属损失，从而降低生产成本，产品使用量少，使用本发明除钠剂每除去1kg的钠只需要1-1.5kg，除钠效果好，能够去除铝水中80%以上的钠，使用氟铝酸钾不吸湿，无毒性，净化生产环境，减少烟尘排放，且本发明性能稳定。

具体实施方式

[0016] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0017] 实施例1

[0018] 本发明实施例中，一种铝合金除钠剂，按照重量份的原料包括：氯化钾49份、氟铝酸钾9份、氯化镁24份、六氯乙烷14份、水0.05份、氯化铵0.1份、碳酸铵0.1份、碳酸氢铵0.1份。

[0019] 所述铝合金除钠剂的制备方法，具体步骤如下：

[0020] （1）按照重量份称取各原料；

[0021] （2）将氯化钾、氯化镁和六氯乙烷加入到球磨机中进行球磨5min；

[0022] （3）将氟铝酸钾加入到球磨机中球磨3min，使得各原料充分进行混合得到粉状混合物；

[0023] （4）将粉状混合物通过80目的筛网进行筛分；

[0024] （5）经过质量检验后包装入库。

[0025] 实施例2

[0026] 本发明实施例中，一种铝合金除钠剂，按照重量份的原料包括：氯化钾49.5份、氟铝酸钾9.5份、氯化镁24.5份、六氯乙烷14.5份、水0.06份、氯化铵0.1份、碳酸铵0.1份、碳酸氢铵0.15份。

[0027] 所述铝合金除钠剂的制备方法，具体步骤如下：

[0028] （1）按照重量份称取各原料；

[0029] （2）将氯化钾、氯化镁和六氯乙烷加入到球磨机中进行球磨6min；

[0030] （3）将氟铝酸钾加入到球磨机中球磨3.5min，使得各原料充分进行混合得到粉状混合物；

[0031] （4）将粉状混合物通过85目的筛网进行筛分；

[0032] （5）经过质量检验后包装入库。

[0033] 实施例3

[0034] 一种铝合金除钠剂，按照重量份的原料包括：氯化钾50份、氟铝酸钾10份、氯化镁25份、六氯乙烷15份、水0.08份、氯化铵0.14份、碳酸铵0.13份、碳酸氢铵0.13份。

[0035] 所述铝合金除钠剂的制备方法，具体步骤如下：

[0036] （1）按照重量份称取各原料；

[0037] （2）将氯化钾、氯化镁和六氯乙烷加入到球磨机中进行球磨8min；

[0038] （3）将氟铝酸钾加入到球磨机中球磨4min，使得各原料充分进行混合得到粉状混合物；

[0039] （4）将粉状混合物通过90目的筛网进行筛分；

[0040] （5）经过质量检验后包装入库。

[0041] 实施例4

[0042] 本发明实施例中，一种铝合金除钠剂，按照重量份的原料包括：氯化钾50.5份、氟铝酸钾10.5份、氯化镁25.5份、六氯乙烷15.5份、水0.09份、氯化铵0.15份、碳酸铵0.15份、碳酸氢铵0.15份。

[0043] 所述铝合金除钠剂的制备方法，具体步骤如下：

[0044] （1）按照重量份称取各原料；

[0045] （2）将氯化钾、氯化镁和六氯乙烷加入到球磨机中进行球磨9min；

[0046] （3）将氟铝酸钾加入到球磨机中球磨4.5min，使得各原料充分进行混合得到粉状混合物；

[0047] （4）将粉状混合物通过95目的筛网进行筛分；

[0048] （5）经过质量检验后包装入库。

[0049] 实施例5

[0050] 本发明实施例中，一种铝合金除钠剂，按照重量份的原料包括：氯化钾51份、氟铝酸钾11份、氯化镁26份、六氯乙烷16份、水0.1份、氯化铵0.2份、碳酸铵0.2份、碳酸氢铵0.1份。

[0051] 所述铝合金除钠剂的制备方法，具体步骤如下：

[0052] （1）按照重量份称取各原料；

[0053] （2）将氯化钾、氯化镁和六氯乙烷加入到球磨机中进行球磨10min；

[0054] （3）将氟铝酸钾加入到球磨机中球磨5min，使得各原料充分进行混合得到粉状混合物；

[0055] （4）将粉状混合物通过100目的筛网进行筛分；

[0056] （5）经过质量检验后包装入库。

[0057] 本发明利用熔剂对熔体中氧化物及夹杂物的吸附、溶解来除渣，有效的减少了铝渣燃烧的现象，降低金属损失，从而降低生产成本，产品使用量少，使用本发明除钠剂每除去1kg的钠只需要1-1.5kg，且除钠效果好，能够去除铝水中80%以上的钠，使用本除钠剂净化生产环境，减少烟尘排放，且本发明性能稳定。

[0058] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。