一种提高鲜茧丝抱合的方法

摘要

本发明涉及一种生丝的煮茧方法，尤其是涉及一种提高鲜茧丝抱合的方法。其主要是解决现有技术所存在的鲜茧丝抱合力差、织物品质低、生产效率低等的技术问题。其步骤是把鲜茧放入煮茧桶中抽真空，将温水进入煮茧桶，并使水位高于茧子上部位置，然后关闭真空泵阀及进水阀，打开进气阀使煮茧桶内汽压平衡茧腔充分吸水；开启蒸汽阀加热，然后迅速排净煮茧桶桶内温水；使煮茧桶温度控制在高温对茧子进行蒸煮，使茧腔在高温蒸煮状态下充分吐水；将储水配温桶内的温水再次抽入煮茧桶内，水温加热至高温充分水煮；进行汤面洒水降温，使丝胶适当凝固，打开煮茧桶排水阀、启动排水泵，使部分温水重新抽回储水配温桶，待水面温度下降时，煮茧结束。

权利要求

1.一种提高鲜茧丝抱合的方法，其特征在于所述的方法包括：a．把鲜茧放入煮茧桶中抽真空，将储水配温桶内的温度达到30-40℃、pH为5.0-7.0的温水进入煮茧桶，并使水位高于茧子上部位置，然后关闭真空泵阀及进水阀，打开进气阀使煮茧桶内汽压平衡茧腔充分吸水；

b．开启蒸汽阀加热使煮茧桶桶内水温升温，然后迅速排净煮茧桶桶内温水；

c．调节蒸汽阀使煮茧桶温度控制在高温，控制煮茧桶内压力，对茧子进行蒸煮，使茧腔在高温蒸煮状态下充分吐水，然后关闭蒸汽阀；

d．将储水配温桶内的温水再次抽入煮茧桶内，水位至浸满茧层；开启蒸汽阀，水温加热至高温，充分水煮；

e．开启洒水管阀和溢水阀，进行汤面洒水降温，使丝胶适当凝固，打开煮茧桶排水阀、启动排水泵，使部分温水重新抽回储水配温桶，待水面温度下降时，煮茧结束，开启煮茧桶盖，取出煮熟后的鲜茧，进入缫丝生产；

所述的步骤c中调节蒸汽阀使煮茧桶温度控制在98-100℃，煮茧桶内压力控制在

0.3Mpa，茧腔吐水时间为4-6分钟；所述的步骤d中开启蒸汽阀，水温加热至98-100℃，水煮

4-6分钟。

2.根据权利要求1所述的一种提高鲜茧丝抱合的方法，其特征在于所述的步骤a中抽真空到-0.096MPa。

3.根据权利要求1所述的一种提高鲜茧丝抱合的方法，其特征在于所述的步骤b中煮茧桶内的水温达到50-60℃，时间为4-6分钟。

4.根据权利要求1所述的一种提高鲜茧丝抱合的方法，其特征在于所述的丝胶凝固保持5分钟。

5.根据权利要求1所述的一种提高鲜茧丝抱合的方法，其特征在于所述的待水面温度降到45-50℃时，煮茧结束。

说明书

一种提高鲜茧丝抱合的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种生丝的煮茧方法，尤其是涉及一种提高鲜茧丝抱合的方法。

背景技术

[0002] 生丝具有良好的吸湿透气性和独特的光泽，手感柔软深受人们的喜爱。我国是世界上最大的蚕丝生产与出口国，目前生丝产量和贸易额分别占世界总产量的70%和80%以上。传统的蚕丝加工方法影响茧丝的离解，使蚕茧的解舒下降；另外，蚕蛹的使用价值也会有所降低。因此，许多企业开始采用鲜茧不烘干、无煮茧直接缫丝。研究发现，鲜茧丝在织造工序中易出现断头、起毛、丝胶粉末脱落、染色性能差等问题，鲜茧丝达不到高品质绸缎的织造要求，因此找到一种能生产高品质鲜茧丝的方法，从而达到高品质绸缎的生产要求，具有非常重要的意义。

[0003] 鲜茧丝品质的影响因素有：清洁、洁净、抱合、断裂强度。鲜茧丝的清洁、洁净不仅与茧品质有关，还与煮茧工艺，缫丝工艺有关。经过研究发现，煮茧工艺对鲜茧丝的清洁、洁净、断裂强度影响不明显，对鲜茧丝的抱合有明显影响。常规的鲜茧丝加工是不烘茧、不煮茧直接进行缫丝，此工艺过程减少了制丝环节、降低成本、减少能耗，同时保持了茧丝独特的原有属性。但是这种生产方式加工的茧丝具有丝胶低黏性，茧丝间结合程度差，茧丝表面丝胶含量大、刚性大、手感粗糙等缺点，因此影响了高品位绸缎的织造。

[0004] 生丝的抱合是指构成生丝的茧丝，经摩擦后，分裂的难易程度，反映的是构成生丝的茧丝之间相互胶着抱合的牢固程度。生丝的抱合与煮茧工艺有很大关系，未煮茧的鲜茧丝的丝胶膨润不充分，在缫制生丝时未能将茧丝包裹在一起，茧丝的集束性较差；未煮茧的鲜茧丝的丝素与丝胶结合力较差，因此在织造时，丝胶易脱落，并且经过织造前处理后，丝条表面凹凸起毛，丝条劈裂，鲜茧丝的抱合指标下降，成为影响高品质绸缎生产的一大问题。

发明内容

[0005] 本发明是提供一种提高鲜茧丝抱合的方法，其主要是解决现有技术所存在的鲜茧丝抱合力差、织物品质低、生产效率低等的技术问题。

[0006] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

[0007] 本发明的一种提高鲜茧丝抱合的方法，其特征在于所述的方法包括：

[0008] a．把鲜茧放入煮茧桶中抽真空，将储水配温桶内的温度达到30-40℃、pH为5.0-7.0的温水进入煮茧桶，并使水位高于茧子上部位置，然后关闭真空泵阀及进水阀，打开进气阀使煮茧桶内汽压平衡茧腔充分吸水；

[0009] b．开启蒸汽阀加热使煮茧桶桶内水温升温，然后迅速排净煮茧桶桶内温水；

[0010] c．调节蒸汽阀使煮茧桶温度控制在高温，控制煮茧桶内压力，对茧子进行蒸煮，使茧腔在高温蒸煮状态下充分吐水，然后关闭蒸汽阀；

[0011] d．将储水配温桶内的温水再次抽入煮茧桶内，水位至浸满茧层；开启蒸汽阀，水温加热至高温，充分水煮；

[0012] e．开启洒水管阀和溢水阀，进行汤面洒水降温，使丝胶适当凝固，打开煮茧桶排水阀、启动排水泵，使部分温水重新抽回储水配温桶，待水面温度下降时，煮茧结束，开启煮茧桶盖，取出煮熟后的鲜茧，进入缫丝生产。

[0013] 通常认为鲜茧煮茧后会增加缫折，煮茧温度、时间、蒸汽压力难以控制，所以缫丝企业多采用真空渗透，尽管真空渗透后的鲜茧茧丝能顺利离解，但茧丝丝胶未得到充分膨润、缺少黏性，造成鲜茧丝抱合较差。使茧腔真空渗透吸水的温水带酸性，可以提高茧丝表面及茧层外面带有抗煮性，防止在高温煮茧时丝胶溶解过多，起到有效控制缫折、提高茧丝抱合的作用。

[0014] 作为优选，所述的步骤a中抽真空到-0.096MPa。

[0015] 作为优选，所述的步骤b中煮茧桶内的水温达到50-60℃，时间为4-6分钟。

[0016] 作为优选，所述的步骤c中调节蒸汽阀使煮茧桶温度控制在98-100℃，煮茧桶内压力控制在0.3Mpa，茧腔吐水时间为4-6分钟。

[0017] 作为优选，所述的步骤d中开启蒸汽阀，水温加热至98-100℃，水煮4-6分钟。

[0018] 作为优选，所述的丝胶凝固保持5分钟。

[0019] 作为优选，所述的待水面温度降到45-50℃时，煮茧结束。

[0020] 因此，本发明通过对温度与压力的控制，提高了鲜茧丝的清洁、净度和抱合指标，达到高品质绸缎生产对生丝质量要求。

附图说明

[0021] 附图1是本发明的一种结构示意图。

[0022] 图中零部件、部位及编号：煮茧桶盖1、茧笼2、真空泵阀3、进水阀4、储水配温桶5、煮茧桶6、进气阀7、蒸汽阀8、溢水阀9、洒水管阀10、煮茧桶排水阀11。

具体实施方式

[0023] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0024] 实施例：本例的一种提高鲜茧丝抱合的方法，如图1，其步骤为：

[0025] a．真空渗透：开启煮茧桶盖1，将鲜茧放入茧笼2，锁上茧笼，盖上煮茧桶盖1，压紧螺杆，关闭蒸汽、排汽、排水、溢水、进水的各管路阀；开启真空泵阀3和真空泵电源，使桶内真空度达到工艺要求（-0.096MPa），开启进水阀4，将储水配温桶5内已达到35℃、pH为6.5的温水进入煮茧桶6，桶体水位浸满茧层（观察水位表，高于茧笼上表面5-10cm），依次关闭真空泵阀3、进水阀4、真空泵电源开关，打开进气阀7使桶内汽压平衡、茧腔充分吸水；

[0026] b．低温渗透：将吸水后的鲜茧在煮茧桶内充分渗透，开启蒸汽阀8加热，使桶内水温达到55℃，时间为4-6分钟，开启溢水阀9和洒水管阀10，汤面适量洒水；开启煮茧桶排水阀11，同时打开排水泵的电源开关，将煮茧桶6中温水重新抽回储水配温桶5，同时关闭洒水管阀10和溢水阀9，继续开启蒸汽阀8；

[0027] c．触蒸蒸煮：将煮茧桶6排至桶内无水状态（观察水位表），然后关闭煮茧桶排水阀11及排水泵电源开关；调节蒸汽阀8使煮茧桶6温度控制在98-100℃，桶内压力控制在
0.3Mpa，对茧子进行蒸煮，使茧腔在高温蒸煮状态下吐水4-6分钟，然后关闭蒸汽阀8；

[0028] d．高温水煮：打开煮茧桶进水阀4，开启进水泵电源开关，将储水配温桶5内的温水再次抽入煮茧桶6内，水位至浸满茧层（观察水位表），关闭进水阀4和进水泵电源；开启蒸汽阀8、溢水阀9，加温至98-100℃，水煮5分钟；

[0029] e．调整出茧：开启洒水管阀10和溢水阀9，进行汤面冷水洒水逐步降温，使丝胶适当凝固、稳定。时间控制在5分钟左右，开启煮茧桶排水阀11，同时打开排水泵的电源开关，使部分温水重新抽回储水配温桶5；待水面温度降到45-50℃左右，煮茧结束，开启煮茧桶盖1，取出煮熟后的鲜茧，进入缫丝生产。

[0030] 煮茧水的pH值变化对茧子的各参数影响如下表所示：

[0031]实施例 pH 万米吊糙次 清洁分 净度分 断裂强度cN/dtex 断裂伸长率(%) 抱合次实施例1 6.5 4.1 99.6 94.25 4.0 19.4 155
实施例2 6.0 2.6 99.8 94.75 4.2 19.2 163
实施例3 5.5 3.6 99.8 94.75 4.3 19.9 163
实施例4 5.0 3.5 99.6 94.25 4.1 19.6 163

[0032] 以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。