本发明公开了一种用于棉/棕丝混纺的预制棕丝材料的制备方法，包括以下步骤：将水、棕丝、氢氧化钠溶液、煤油、茶油、精炼剂MRN、JFC进行一次煮脱、一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝；然后将水、氢氧化钠溶液、精炼剂MOL-201、新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、螯合剂EDTA、煤油、茶油与一次汽蒸后棕丝进行二次煮脱、二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝；再将二次汽蒸后棕丝放置后，与氢氧化钠、过氧化氢、稳定剂LTP-S128、水制得漂白后棕丝；再用不同温度的水冲洗漂白后棕丝两次，沥干后干燥得到用于棉/棕丝混纺的预制棕丝材料。
1.一种用于棉/棕丝混纺的预制棕丝材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：S1、一次煮脱：按重量份将100-120份水、30-35份棕丝、15-18份质量分数为44-47wt％的氢氧化钠溶液、4-6份煤油、1.5-1.8份茶油、3-5份精炼剂MRN、0.7-1份JFC加入第一加工容器中进行一次煮脱得到一次煮脱后棕丝，一次煮脱时间为55-60min，一次煮脱温度为95-
S2、一次汽蒸：将一次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝，一次汽蒸温度为110-115℃，一次汽蒸时间为30-33min；
S3、二次煮脱：按重量份将100-120份水、10-13份质量分数为44-47wt％的氢氧化钠溶液、2-2.5份精炼剂MOL-201、1.8-2.2份新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、3.2-3.5份螯合剂EDTA、
1.6-2份煤油、0.5-0.8份茶油投入第三加工容器，升高第三加工容器及其内容物温度至85-
90℃后，投入一次汽蒸后棕丝，继续升高第三加工容器及其内容物温度至97-100℃，保温
S4、二次汽蒸：将二次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，二次汽蒸温度为115-120℃，二次汽蒸时间为35-40min；
S5、放置：将二次汽蒸后棕丝在25-28℃环境下放置10-12h得到放置后棕丝；
S6、漂白：按重量份将4-7份氯酸钠、0.2-0.5份过氧化氢、1-3份稳定剂LTP-S128和100-
110份水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入放置后棕丝，升高第四加工容器及其内容物温度至96-100℃，保温1-1.5h后得到漂白后棕丝；
S7、后处理：用55-60℃水冲洗漂白后棕丝3-5min后，再用17-20℃水冲洗8-10min，沥干后干燥得到用于棉/棕丝混纺的预制棕丝材料，干燥温度为60-65℃，干燥时间为30-35min。
2.根据权利要求1所述用于棉/棕丝混纺的预制棕丝材料的制备方法，其特征在于，S1中，煤油、茶油、精炼剂MRN、JFC的重量比为4.5-5：1.6-1.7：3.5-4：0.8-0.9。
3.根据权利要求1或2所述用于棉/棕丝混纺的预制棕丝材料的制备方法，其特征在于，S3中，精炼剂MOL-201、新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、螯合剂EDTA、煤油、茶油的重量比为2.2-
2.3：1.9-2.1：3.3-3.4：1.8-1.9：0.6-0.7。
4.根据权利要求1所述用于棉/棕丝混纺的预制棕丝材料的制备方法，其特征在于，S1、S3中，每隔10-15min搅拌一次，每次搅拌时间2-3min。
5.根据权利要求1所述用于棉/棕丝混纺的预制棕丝材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：S1、一次煮脱：按重量份将108-112份水、32-33份棕丝、16-17份质量分数为45-46wt％的氢氧化钠溶液、4.5-5份煤油、1.6-1.7份茶油、3.5-4份精炼剂MRN、0.8-0.9份JFC加入第一加工容器中进行一次煮脱得到一次煮脱后棕丝，一次煮脱时间为56-58min，一次煮脱温度为96-97℃；
S2、一次汽蒸：将一次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝，一次汽蒸温度为112-113℃，一次汽蒸时间为31-32min；
S3、二次煮脱：按重量份将108-115份水、11-12份质量分数为45-46wt％的氢氧化钠溶液、2.2-2.3份精炼剂MOL-201、1.9-2.1份新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、3.3-3.4份螯合剂EDTA、1.8-1.9份煤油、0.6-0.7份茶油投入第三加工容器，升高第三加工容器及其内容物温度至86-88℃后，投入一次汽蒸后棕丝，继续升高第三加工容器及其内容物温度至98-99℃，保温1.6-1.8h后得到二次煮脱后棕丝；
S4、二次汽蒸：将二次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，二次汽蒸温度为116-118℃，二次汽蒸时间为36-38min；
S5、放置：将二次汽蒸后棕丝在26-27℃环境下放置10.5-11h得到放置后棕丝；
S6、漂白：按重量份将5-6份氯酸钠、0.3-0.4份过氧化氢、1.5-2份稳定剂LTP-S128和
104-108份水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入放置后棕丝，升高第四加工容器及其内容物温度至97-98℃，保温1.2-1.4h后得到漂白后棕丝；
S7、后处理：用56-57℃水冲洗漂白后棕丝3.5-4min后，再用18-19℃水冲洗8.5-9min，沥干后干燥得到用于棉/棕丝混纺的预制棕丝材料，干燥温度为61-62℃，干燥时间为32-
一种用于棉/棕丝混纺的预制棕丝材料的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及棕丝材料技术领域，尤其涉及一种用于棉/棕丝混纺的预制棕丝材料的制备方法。
背景技术
[0002] 油棕，又称非洲油棕，是棕榈科热带木本油科植物，主要分布热带、亚热带地区，在我国主要在台湾、海南、云南等地广泛栽培，其果实含油量高达50％以上，所榨出的棕油精炼后，能够制作价格低廉、营养丰富的食用油脂，是一种极具经济价值的植物。然而，油棕果榨油后的副产物——空果壳，由于处理方式有限，却对环境造成了严重的负面影响和资源浪费，目前，工业上主要是将空果壳加工成棕丝，再压合成板材销售，然而，这种板材用途有限所以消化棕丝的量较少，因此，对棕丝进行进一步研究，利用其价格低廉、抗菌防蛀、弹性较好、纤维素含量丰富、外形蓬松细小等优点，扩大其利用价值十分迫切。有研究表明，将棕丝预处理后与棉花混纺，可以使混纺制得的材料在具备棕丝上述优点的同时，也具备棉花整齐度高、抱合力好等优点，可以进一步深加工为布匹等纺织产品；然而，棕丝由于质地较硬、柔韧性较差，且含有大量的油质、蜡质和杂质，对处理过程提出了极高的要求。
发明内容
[0003] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于棉/棕丝混纺的预制棕丝材料的制备方法，本发明制得的预制棕丝材料柔软、弹力高、柔韧性好，且透气性、抗菌防蛀效果好，能够用于棉/棕丝混纺。
[0004] 本发明提出的一种用于棉/棕丝混纺的预制棕丝材料的制备方法，包含以下步骤：
[0005] S1、一次煮脱：按重量份将100-120份水、30-35份棕丝、15-18份质量分数为44-47wt％的氢氧化钠溶液、4-6份煤油、1.5-1.8份茶油、3-5份精炼剂MRN、0.7-1份JFC加入第一加工容器中进行一次煮脱得到一次煮脱后棕丝，一次煮脱时间为55-60min，一次煮脱温度为95-98℃；
[0006] S2、一次汽蒸：将一次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝，一次汽蒸温度为110-115℃，一次汽蒸时间为30-33min；
[0007] S3、二次煮脱：按重量份将100-120份水、10-13份质量分数为44-47wt％的氢氧化钠溶液、2-2.5份精炼剂MOL-201、1.8-2.2份新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、3.2-3.5份螯合剂EDTA、1.6-2份煤油、0.5-0.8份茶油投入第三加工容器，升高第三加工容器及其内容物温度至85-90℃后，投入一次汽蒸后棕丝，继续升高第三加工容器及其内容物温度至97-100℃，保温1.5-2h后得到二次煮脱后棕丝；
[0008] S4、二次汽蒸：将二次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，二次汽蒸温度为115-120℃，二次汽蒸时间为35-40min；
[0009] S5、放置：将二次汽蒸后棕丝在25-28℃环境下放置10-12h得到放置后棕丝；
[0010] S6、漂白：按重量份将4-7份氯酸钠、0.2-0.5份过氧化氢、1-3份稳定剂LTP-S128和100-110份水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入放置后棕丝，升高第四加工容器及其内容物温度至96-100℃，保温1-1.5h后得到漂白后棕丝；
[0011] S7、后处理：用55-60℃水冲洗漂白后棕丝3-5min后，再用17-20℃水冲洗8-10min，沥干后干燥得到用于棉/棕丝混纺的预制棕丝材料，干燥温度为60-65℃，干燥时间为30-35min。
[0012] 优选地，S1中，煤油、茶油、精炼剂MRN、JFC 的重量比为4.5-5：1.6-1.7：3.5-4：0.8-0.9。
[0013] 优选地，S2中，精炼剂MOL-201、新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、螯合剂EDTA、煤油、茶油的重量比为2.2-2.3：1.9-2.1：3.3-3.4：1.8-1.9：0.6-0.7。
[0014] 优选地，S1、S3中，每隔10-15min搅拌一次，每次搅拌时间2-3min。
[0015] 优选地，包含以下步骤：
[0016] S1、一次煮脱：按重量份将108-112份水、32-33份棕丝、16-17份质量分数为45-46wt％的氢氧化钠溶液、4.5-5份煤油、1.6-1.7份茶油、3.5-4份精炼剂MRN、0.8-0.9份JFC加入第一加工容器中进行一次煮脱得到一次煮脱后棕丝，一次煮脱时间为56-58min，一次煮脱温度为96-97℃；
[0017] S2、一次汽蒸：将一次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝，一次汽蒸温度为112-113℃，一次汽蒸时间为31-32min；
[0018] S3、二次煮脱：按重量份将108-115份水、11-12份质量分数为45-46wt％的氢氧化钠溶液、2.2-2.3份精炼剂MOL-201、1.9-2.1份新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、3.3-3.4份螯合剂EDTA、1.8-1.9份煤油、0.6-0.7份茶油投入第三加工容器，升高第三加工容器及其内容物温度至86-88℃后，投入一次汽蒸后棕丝，继续升高第三加工容器及其内容物温度至98-99℃，保温1.6-1.8h后得到二次煮脱后棕丝；
[0019] S4、二次汽蒸：将二次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，二次汽蒸温度为116-118℃，二次汽蒸时间为36-38min；
[0020] S5、放置：将二次汽蒸后棕丝在26-27℃环境下放置10.5-11h得到放置后棕丝；
[0021] S6、漂白：按重量份将5-6份氯酸钠、0.3-0.4份过氧化氢、1.5-2份稳定剂LTP-S128和104-108份水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入放置后棕丝，升高第四加工容器及其内容物温度至97-98℃，保温1.2-1.4h后得到漂白后棕丝；
[0022] S7、后处理：用56-57℃水冲洗漂白后棕丝3.5-4min后，再用18-19℃水冲洗8.5-9min，沥干后干燥得到用于棉/棕丝混纺的预制棕丝材料，干燥温度为61-62℃，干燥时间为
32-33min。
[0023] 上述S5放置步骤中，应当避免太阳光照射到二次汽蒸后棕丝。
[0024] 本发明采用“二煮二蒸一放一漂白”的工艺处理棕丝，使预制棕丝材料柔[0025] 软、弹力高、柔韧性好，且透气性、抗菌防蛀效果好，能够用于棉/棕丝混纺；S1一次煮脱过程中，氢氧化钠溶液、煤油、茶油、精炼剂MRN、JFC能够配合使用，去除棕丝表面残留的油质、杂质，促使棕丝趋向柔软、柔韧；其中，精炼剂MRN在氢氧化钠溶液的添加形成的碱性环境中，润湿、乳化、净洗棕丝，改善其内部纤维素纤维的前处理质量，保证软化及其他后续的质量；而煤油、茶油和渗透剂JFC能够配合作用，降低棕丝表面张力，渗透进入棕丝内部，促使棕丝软化、防止棕丝抱团、易于和棉花混纺；S3二次煮脱中，氢氧化钠溶液、精炼剂MOL-201、新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、螯合剂EDTA、煤油、茶油能够进一步软化棕丝，使其具备优良的弹性、柔韧性和柔软的质地；其中，精炼剂MOL-201能够对油类有优异的去除性和防止其再污染，同时增强了棕丝表面的湿润性，使预制棕丝材料更加易于棉/棕丝混纺，也使混纺制得的材料透气透湿性优良；而新合纤精炼剂AV-SCOUR-81对棕丝中的油脂层具有高效的渗透、乳化和分散作用，明显降低了棕丝中油质、蜡质的含量，进而促进棕丝具备良好的弹性和柔软程度；而螯合剂EDTA的添加，能够使用其表面拥有大量的羧基、氨基螯合位，与棕丝中含有的铁、钙、镁等重金属离子生成稳定的水溶性螯合物，从而掩蔽棕丝中含有的各种金属离子，促使棕丝柔软、易混纺，避免在棉/棕丝混纺材料表面出现斑点；而在S1、S3步骤之后分别进行一次汽蒸和二次汽蒸，以及在二次汽蒸之后进行放置，能够破坏棕丝表面油脂层和蜡质层，促使棕丝在高温下软化，同时使S1、S3中添加的物料进一步渗透入棕丝内部，提高棕丝的柔软程度和弹性，还能增加棕丝的白度、便于后期染色等加工；而氯酸钠、过氧化氢配合作为漂白剂并在稳定剂LTP-S128的保护下，能够使本发明白度好、杂质少，便于后期加工。
具体实施方式
[0026] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0027] 实施例1
[0028] 本发明提出的一种用于棉/棕丝混纺的预制棕丝材料的制备方法，包含以下步骤：
[0029] S1、一次煮脱：按重量份将120份水、30份棕丝、18份质量分数为44wt％的氢氧化钠溶液、6份煤油、1.5份茶油、5份精炼剂MRN、0.7份JFC加入第一加工容器中进行一次煮脱得到一次煮脱后棕丝，一次煮脱时间为60min，一次煮脱温度为95℃；其中，每隔15min搅拌一次，每次搅拌时间2min；
[0030] S2、一次汽蒸：将一次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝，一次汽蒸温度为115℃，一次汽蒸时间为30min；
[0031] S3、二次煮脱：按重量份将120份水、10份质量分数为47wt％的氢氧化钠溶液、2份精炼剂MOL-201、2.2份新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、3.2份螯合剂EDTA、2份煤油、0.5份茶油投入第三加工容器，升高第三加工容器及其内容物温度至90℃后，投入一次汽蒸后棕丝，继续升高第三加工容器及其内容物温度至97℃，保温2h后得到二次煮脱后棕丝；其中，每隔10min搅拌一次，每次搅拌时间3min；
[0032] S4、二次汽蒸：将二次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，二次汽蒸温度为115℃，二次汽蒸时间为40min；
[0033] S5、放置：将二次汽蒸后棕丝在25℃环境下放置12h得到放置后棕丝；，其中，应当避免太阳光照射到二次汽蒸后棕丝。
[0034] S6、漂白：按重量份将4份氯酸钠、0.5份过氧化氢、1份稳定剂LTP-S128和110份水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入放置后棕丝，升高第四加工容器及其内容物温度至96℃，保温1.5h后得到漂白后棕丝；
[0035] S7、后处理：用55℃水冲洗漂白后棕丝5min后，再用17℃水冲洗10min，沥干后干燥得到用于棉/棕丝混纺的预制棕丝材料，干燥温度为60℃，干燥时间为35min。
[0036] 实施例2
[0037] 本发明提出的一种用于棉/棕丝混纺的预制棕丝材料的制备方法，包含以下步骤：
[0038] S1、一次煮脱：按重量份将100份水、35份棕丝、15份质量分数为47wt％的氢氧化钠溶液、4份煤油、1.8份茶油、3份精炼剂MRN、1份JFC加入第一加工容器中进行一次煮脱得到一次煮脱后棕丝，一次煮脱时间为55min，一次煮脱温度为98℃；其中，每隔10min搅拌一次，每次搅拌时间3min；
[0039] S2、一次汽蒸：将一次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝，一次汽蒸温度为110℃，一次汽蒸时间为33min；
[0040] S3、二次煮脱：按重量份将100份水、13份质量分数为44wt％的氢氧化钠溶液、2.5份精炼剂MOL-201、1.8份新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、3.5份螯合剂EDTA、1.6份煤油、0.8份茶油投入第三加工容器，升高第三加工容器及其内容物温度至85℃后，投入一次汽蒸后棕丝，继续升高第三加工容器及其内容物温度至100℃，保温1.5h后得到二次煮脱后棕丝；其中，每隔15min搅拌一次，每次搅拌时间2min；
[0041] S4、二次汽蒸：将二次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，二次汽蒸温度为120℃，二次汽蒸时间为35min；
[0042] S5、放置：将二次汽蒸后棕丝在28℃环境下放置10h得到放置后棕丝；其中，应当避免太阳光照射到二次汽蒸后棕丝；
[0043] S6、漂白：按重量份将7份氯酸钠、0.2份过氧化氢、3份稳定剂LTP-S128和100份水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入放置后棕丝，升高第四加工容器及其内容物温度至100℃，保温1h后得到漂白后棕丝；
[0044] S7、后处理：用60℃水冲洗漂白后棕丝3min后，再用20℃水冲洗8min，沥干后干燥得到用于棉/棕丝混纺的预制棕丝材料，干燥温度为65℃，干燥时间为30min。
[0045] 实施例3
[0046] 本发明提出的一种用于棉/棕丝混纺的预制棕丝材料的制备方法，包含以下步骤：
[0047] S1、一次煮脱：按重量份将112份水、32份棕丝、17份质量分数为45wt％的氢氧化钠溶液、5份煤油、1.6份茶油、4份精炼剂MRN、0.8份JFC加入第一加工容器中进行一次煮脱得到一次煮脱后棕丝，一次煮脱时间为58min，一次煮脱温度为96℃；其中，每隔13min搅拌一次，每次搅拌时间2.5min；
[0048] S2、一次汽蒸：将一次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝，一次汽蒸温度为113℃，一次汽蒸时间为31min；
[0049] S3、二次煮脱：按重量份将115份水、11份质量分数为46wt％的氢氧化钠溶液、2.2份精炼剂MOL-201、2.1份新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、3.3份螯合剂EDTA、1.9份煤油、0.6份茶油投入第三加工容器，升高第三加工容器及其内容物温度至88℃后，投入一次汽蒸后棕丝，继续升高第三加工容器及其内容物温度至98℃，保温1.8h后得到二次煮脱后棕丝；其中，每隔12min搅拌一次，每次搅拌时间3min；
[0050] S4、二次汽蒸：将二次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，二次汽蒸温度为116℃，二次汽蒸时间为38min；
[0051] S5、放置：将二次汽蒸后棕丝在26℃环境下放置11h得到放置后棕丝；其中，应当避免太阳光照射到二次汽蒸后棕丝；
[0052] S6、漂白：按重量份将5份氯酸钠、0.4份过氧化氢、1.5份稳定剂LTP-S128和108份
