本发明公开了一种烧结机的检查维护方法，属冶金技术领域，该方法利用一种烧结机维修撑杆，通过烧结机的环形输送带的转动将烧结机维修撑杆保持的烧结机台车组中的空位与需要检查维护的烧结机部位相对应，使该部位有足够的检查维护空间。本发明解决烧结机台车组在烧结机轨道上移动时保持空位，便于烧结机各部位同时进行检查维护的问题。
1.一种烧结机的检查维护方法，其特征在于：烧结机包括有设置于环形输送带（18）的上边带表面滑道（13）之上的由多个烧结机台车（5）顺序连接成的烧结机台车组（12），在环形输送带（18）的上边带之下排列设置有多个开口向上的对应于烧结机台车组（12）的风箱组（14），在烧结机的机头部设置有将滑道（13）头部与风箱组（14）头部之间的间隙密封的第一密封板（16），在烧结机的机尾部设置有防尘罩（11）和将滑道（13）尾部与风箱组（14）尾部之间的间隙密封的第二密封板（17），烧结机台车（5）宽度的方向与所述环形输送带（18）移动的方向相同；
使用一种烧结机维修撑杆，该撑杆有一根主杆（1），所述主杆（1）两端分别开设有朝向主杆（1）端头的卡槽（1-1），所述主杆（1）的两端底面分别向下伸出有耳板（4），所述耳板（4）上穿装有与主杆（1）方向相同的调节螺杆（3）；所述主杆（1）的长度至少为所述烧结机台车宽度的2倍；所述卡槽的宽度为10厘米至18厘米；所述主杆（1）的顶部设置有吊装环（2）；
其检查维护的方法是：通过烧结机的环形输送带的转动将所述撑杆保持的烧结机台车组中的空位与需要检查维护的烧结机部位相对应，使该部位有足够的检查维护空间；
a、在烧结机台车组（12）靠近防尘罩（11）处吊出至少2台烧结机台车（5），腾出第一空位，将第一根所述撑杆安装在此空位处；
b、将烧结机的环形输送带（18）反转，使烧结机台车组（12）中的第一空位从烧结机尾部向烧结机头部的预定位置移动，并在第一空位移动的过程中对滑道（13）、风箱（14）进行检查维护；
c、当第一空位到达机头部预定位置后，再在烧结机台车组（12）中靠近尾部防尘罩（11）的地方吊出至少2台烧结机台车（5）腾出第二空位，将第二根所述撑杆安装在此空位处，并使第一空位及第二空位之间的距离与第一密封板（16）及第二密封板（17）之间的距离相等；
d、将烧结机的环形输送带（18）正转，使烧结机台车组（12）中的第二空位向烧结机尾部移动，到达第二密封板（17）处，第一空位同时到达第一密封板（16）处，对第一密封板（16）及第二密封板（17）同时进行检查维护，并在第二空位移动的过程中对滑道（13）、风箱（14）进行检查维护；
e、对烧结机检查维护完毕后，将第一根所述撑杆和第二根所述撑杆从烧结机台车组（12）中拆除，并将吊出的烧结机台车（5）重新安装于烧结机台车组（12）中，完成。
烧结机的检查维护方法
技术领域
[0001] 本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种烧结机的检查维护方法。
背景技术
[0002] 烧结生产是钢铁生产中重要的工序之一，现有的烧结方式是使用一种带式烧结机，如图4所示的烧结机包括有设置于环形输送带18的上边带表面滑道13之上的由多个烧结机台车顺序连接成的烧结机台车组12，在环形输送带18的上边带之下排列设置有多个开口向上的对应于烧结机台车组12的风箱组14，在烧结机的机头部设置有点火装置15和将所述滑道13头部与所述风箱组14头部之间的间隙密封的第一密封板16，在烧结机的机尾部设置有防尘罩11和将所述滑道13尾部与所述风箱组14尾部之间的间隙密封的第二密封板17；烧结机台车用于盛放矿料，其两侧均具有挡料板。烧结过程中，内部装有矿料的烧结机台车组从烧结机的机头沿环形输送带的滑道移动，经过布料、点火、烧结、冷却到烧结机的机尾完成整个烧结过程，烧结后烧结机台车沿环形输送带的轨道将其内的烧结矿翻倒入矿口中，而烧结机台车组经空车轨道返回至机头，重复上述循环烧结过程。由于烧结机是一个传递力矩和不断加热烧制的过程，容易造成金属的疲劳变形，其在烧结的过程中，更要保证风箱与烧结机台车之间的密封，而烧结机比较庞大，导致检查维护有难度。现有对烧结机的检查维护的方法：1、对机头部密封板16的检查维护，必须在烧结机台车组靠近点火装置15处吊出2或3台烧结机台车，然后将烧结机台车在滑道上人工逐台平移，使第一密封板16处有足够的空位，方可对第一密封板16进行检查维护；2、对机尾部的第二密封板17的检查维护，必须在烧结机组靠近防尘罩11处吊出2或3台烧结机台车，然后将烧结机台车在滑道上人工逐台平移，使第二密封板17处有足够的空位，方可对第二密封板17进行检查维护；3、烧结机滑道的检查处理也需在烧结机组中吊出至少2台烧结机台车，然后将烧结机台车组在滑道上逐台人工平移并逐段保持空位对滑道进行检查维护。此方法需要多人对重达几吨或十几吨的烧结机台车进行人工撬动平移。存在着劳动强度大、工作效率低，每完成该项工作需要至少8小时；安全隐患高及不能分别对烧结机的各部位同时进行检查维护的问题。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结机的检查维护方法，这种烧结机的检查维护方法可以解决烧结机台车组在烧结机轨道上移动时保持空位，便于烧结机各部位同时进行检查维护的问题。
[0004] 为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种烧结机包括有设置于环形输送带的上边带表面滑道之上的由多个烧结机台车顺序连接成的烧结机台车组，在环形输送带的上边带之下排列设置有多个开口向上的对应于烧结机台车组的风箱组，在烧结机的机头部设置有将滑道头部与风箱组头部之间的间隙密封的第一密封板，在烧结机的机尾部设置有防尘罩和将滑道尾部与风箱组尾部之间的间隙密封的第二密封板，烧结机台车宽度的方向与所述环形输送带移动方向相同；
[0005] 使用一种烧结机维修撑杆，该撑杆有一根主杆，所述主杆两端分别开设有朝向主杆端头的卡槽，所述主杆的两端底面分别向下伸出有耳板，所述耳板上穿装有与主杆方向相同的调节螺杆；所述主杆的长度至少为所述烧结机台车宽度的2倍；所述卡槽的宽度为10厘米至18厘米；所述主杆的顶部设置有吊装环；
[0006] 其检查维护的方法是：通过烧结机的环形输送带的转动将所述撑杆保持的烧结机台车组中的空位与需要检查维护的烧结机部位相对应，使该部位有足够的检查维护空间；
[0007] 操作步骤如下：
[0008] a、在烧结机台车组靠近防尘罩处吊出至少2台烧结机台车，腾出第一空位，将第一根所述撑杆安装在此空位处；
[0009] b、将烧结机的环形输送带反转，使烧结机台车组中的第一空位从烧结机尾部向烧结机头部的预定位置移动，并在第一空位移动的过程中对滑道、风箱进行检查维护；
[0010] c、当第一空位到达机头部预定位置后，再在烧结机台车组中靠近尾部防尘罩的地方吊出至少2台台烧结机台车腾出第二空位，将第二根撑杆安装在此空位处，并使第一空位及第二空位之间的距离与第一密封板及第二密封板之间的距离相等；
[0011] d、将烧结机的环形输送带正转，使烧结机台车组中的第二空位向烧结机尾部移动，到达第二密封板处，第一空位同时到达第一密封板处，对第一密封板及第二密封板同时进行检查维护，并在第二空位移动的过程中对滑道、风箱进行检查维护；
[0012] e、对烧结机检查维护完毕后，将第一根撑杆和第二根撑杆从烧结机台车组中拆除，并将吊出的烧结机台车重新安装于烧结机台车组中，完成。
[0013] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
[0014] 1、本发明省时省力、快速便捷、大大降低了工人劳动强度，并消除了安全隐患。
[0015] 2、大幅降低检查维护时间，从工作实践中证明，每完成该项工作只需要40分钟。
附图说明
[0016] 图1是本发明实施例的烧结机维修工具示意图。
[0017] 图2是图1的俯视图。
[0018] 图3是图1的安装示意图。
[0019] 图4是本发明实施例烧结机的示意图。
[0020] 图5是本发明实施例的第一次吊出烧结机台车时，第一空位所处位置的示意图。
[0021] 图6是本发明实施例的环形输送带反转时，第一空位所处位置的示意图。
[0022] 图7是本发明实施例的第二次吊出烧结机台车时，第一空位及第二空位所处位置的示意图。
[0023] 图8是本发明实施例的环形输送带正转时，第一空位及第二空位所处位置的示意图。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
[0025] 如图4所示的烧结机包括有设置于环形输送带18的上边带表面滑道13之上的由多个烧结机台车5顺序连接成的烧结机台车组12，在环形输送带18的上边带之下排列设置有多个开口向上的对应于烧结机台车组12的风箱组14，在烧结机的机头部设置有点火装置15和将滑道13头部与风箱组14头部之间的间隙密封的第一密封板16，在烧结机的机尾部设置有防尘罩11和将滑道13尾部与风箱组14尾部之间的间隙密封的第二密封板17；烧结机台车5宽度的方向与环形输送带18移动的方向相同；
[0026] 一种烧结机的检查维护方法，使用如图1、图2、图3所示的一种烧结机维修撑杆，该撑杆包括有一根设置于烧结机台车5之间的主杆1，主杆1的长度为烧结机台车宽度的3倍；主杆1由直杆部1-3及分别连结于直杆部1-3两端的朝向直杆部1-3端头折弯的卡杆部1-2构成；直杆部1-3与卡杆部1-2之间的间隙为卡槽1-1；直杆部1-3与卡杆部1-2之间的距离为卡槽的宽度，卡槽的宽度为18厘米；卡槽1-1用于卡接烧结机台车5的挡料板5-1，卡杆部1-2的底面分别向下伸出有耳板4，耳板4上分别穿装有与主杆1方向相同的控制耳板4与烧结机台车5侧边5-2间隙的调节螺杆3；主杆1顶部设置有2个吊装环2；
[0027] 操作步骤如下:
[0028] a、如图5所示，在烧结机台车组12 靠近防尘罩 11 处吊出3台烧结机台车5，腾出第一空位，将第一根撑杆安装在此空位处；
[0029] b、如图6所示，将烧结机的环形输送带18反转，使烧结机台车组12中的第一空位从烧结机尾部向烧结机头部的预定位置移动，并在第一空位移动的过程中对滑道13、风箱14进行检查维护；
[0030] c、如图7所示，当第一空位到达机头部预定位置后，再在烧结机台车组12中靠近尾部防尘罩11的地方吊出3台烧结机台车5腾出第二空位，将第二根撑杆安装在此空位处，并使第一空位及第二空位之间的距离与第一密封板16及第二密封板17之间的距离相等；
[0031] d、如图8所示，将烧结机的环形输送带18正转，使烧结机台车组12中的第二空位向烧结机尾部移动，到达第二密封板17处，第一空位同时到达第一密封板16处，对第一密封板16及第二密封板17同时进行检查维护，并在第二空位移动的过程中对滑道13、风箱14进行检查维护；
[0032] e、对烧结机检查维护完毕后，将第一根撑杆和第二根撑杆从烧结机台车组12中拆除，并将吊出的烧结机台车5重新安装于烧结机台车组12中；完成。
[0033] 实施例二
[0034] 主杆1的长度为烧结机台车5宽度的2倍；卡槽1-1的宽度为10厘米；在a步骤中吊出2台烧结机台车；在c步骤中吊出2台烧结机台车；其余均与实施例一相同。
