一种云母加热器及其制造工艺

摘要

本发明公开了一种云母加热器，包括瓷保护帽、接线柱、盒板、盖板、外壳、锁紧装置和云母片，所述盒板、盖板、外壳和云母片均为圆形，盒板的外表面依次连接盖板和外壳，而盒板内与盖板之间设置云母片，所述云母片上绕置电加热丝，电加热丝的端口连接在接线柱上；所述盖板和外壳的对应位置均开设有安装孔，安装孔内设置贯盒板、盖板和外壳的接线柱，所述外壳的表面连接缝处设有锁紧装置。优化后的工艺可将加热器内部结构进行分解,使用设备完成批量生产；新工艺采用了云母绕丝机、压圆机，增加了点焊工序、整圆工序，使云母加热器绕丝自动化，效率大大提高，且设备绕制丝距均匀，产品发热均匀，质量稳定。

权利要求

1.一种云母加热器的制造工艺，其特征在于，所述云母加热器的制造工艺包括以下步骤：(1)对盒板、盖板和外壳进行落料，并进行刻字；

(2)将盒板、盖板和外壳原料板进行钣金折弯，并打接线柱安装孔，并对盒板、盖板和外壳的安装孔处进行压圆；

(3)对外壳的连接缝处焊接上锁紧装置；

(4)对云母板落料，然后通过绕丝设备在云母片绕置加热丝；

(5)对绕置完成的云母片进行电阻检测，然后将两个云母片上的加热丝一端进行点焊，而加热丝的另一端分别焊接导电片；

(6)将接线柱底端、焊接有加热丝的导电片和云母片进行压合，使的加热元件成为一体，牢固且接触良好；

(7)对接线柱底端、焊接有加热丝的导电片和云母片压合后的整体进行电性能检测；

(8)将盒板、盖板、外壳和加热元件组装，然后检验入库。

2.根据权利要求1所述的一种云母加热器的制造工艺制造得云母加热器，包括瓷保护帽、接线柱、盒板、盖板、外壳、锁紧装置和云母片，所述盒板、盖板、外壳和云母片均为圆形，其特征在于，盒板的外表面依次连接盖板和外壳，而盒板内设置云母片，所述云母片上绕置电加热丝，电加热丝的端口连接在接线柱上；所述盒板、盖板和外壳的对应位置均开设有安装孔，安装孔内设置接线柱，接线柱贯穿盒板、盖板和外壳，所述外壳的表面连接缝处设有锁紧装置。

3.根据权利要求2所述的一种云母加热器，其特征在于，所述外壳外部接线柱的裸露端设置有瓷保护帽。

4.根据权利要求2所述的一种云母加热器，其特征在于，所述外壳采用不绣钢材料。

说明书

一种云母加热器及其制造工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及电加热领域，具体是一种云母加热器及其制造工艺。

背景技术

[0002] 云母加热器现有的制造生产工序必须为人工制作，设备难以完成批量化生产，在生产过程中外壳接线柱位置没有整圆，无法与使用设备紧密贴合，造成导热不良,寿命大大缩短；加热器接线柱为普通螺钉螺母旋紧,完成后接线柱会出现松动，有可能接触不锈钢外壳,有安全隐患；且加热器云母上的电热丝均是人工绕丝，丝距不均匀，致使产品发热不均匀。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种云母加热器及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种云母加热器，包括瓷保护帽、接线柱、盒板、盖板、外壳、锁紧装置和云母片，所述盒板、盖板、外壳和云母片均为圆形，盒板的外表面依次连接盖板和外壳，而盒板内设置云母片，所述云母片上绕置电加热丝，电加热丝的端口连接在接线柱上；所述盒板、盖板和外壳的对应位置均开设有安装孔，安装孔内设置接线柱，接线柱贯穿盒板、盖板和外壳，所述外壳的表面连接缝处设有锁紧装置。

[0006] 所述云母加热器的制造工艺包括以下步骤：

[0007] (1)对盒板、盖板和外壳进行落料，并进行刻字；

[0008] (2)将盒板、盖板和外壳原料板进行钣金折弯，并打接线柱安装孔，并对盒板、盖板和外壳的安装孔处进行压圆；

[0009] (3)对外壳的连接缝处焊接上锁紧装置；

[0010] (4)对云母板落料，然后通过绕丝设备在云母片绕置加热丝；

[0011] (5)对绕置完成的云母片进行电阻检测，然后将两个云母片上的加热丝一端进行点焊，而加热丝的另一端分别焊接导电片；

[0012] (6)将接线柱底端、焊接有加热丝的导电片和云母片进行压合，使的加热元件成为一体，牢固且接触良好；

[0013] (7)对接线柱底端、焊接有加热丝的导电片和云母片压合后的整体进行电性能检测；

[0014] (8)将盒板、盖板、外壳和加热元件组装，然后检验入库。

[0015] 作为本发明进一步的方案：所述外壳外部接线柱的裸露端设置有瓷保护帽。

[0016] 作为本发明再进一步的方案：所述外壳采用不绣钢材料。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0018] 1.优化后的工艺可将加热器内部结构进行分解,使用设备完成批量生产；

[0019] 2.新工艺采用了云母绕丝机，增加了点焊工序，使云母加热器绕丝自动化，效率大大提高，且设备绕制丝距均匀，产品发热均匀，质量稳定；

[0020] 3.新工艺增加了压圆工序，开发了压圆设备，使接线柱位置处成型，可与使用设备紧密贴合导热良好，提高了使用寿命；

[0021] 4.接线柱采用了定制接线柱，不采用螺母，采用压力机压接，使接线柱与云母板成为一体不会松动，消除了安全隐患。

附图说明

[0022] 图1为本发明的结构爆炸图。

[0023] 图2为本发明的结构示意图。

[0024] 图3为云母片的结构示意图。

[0025] 图中：瓷保护帽1、接线柱2、盒板3、盖板4、外壳5、锁紧装置6和云母片7，所述盒板3、盖板4、外壳5、云母片7、电加热丝8、接线柱总成9、焊接点10。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1～3，本发明实施例中，一种云母加热器，包括瓷保护帽1、接线柱2、盒板3、盖板4、外壳5、锁紧装置6和云母片7，所述盒板3、盖板4、外壳5和云母片7均为圆形，盒板3的外表面依次连接盖板4和外壳5，而盒板3内设置云母片7，所述云母片7上绕置电加热丝8，电加热丝8的端口连接在接线柱2上，从而使得云母加热器实现加热功能；

[0028] 所述盒板3、盖板4和外壳5的对应位置均开设有安装孔，安装孔内设置接线柱2，接线柱2贯穿盒板3、盖板4和外壳5，所述外壳5外部接线柱2的裸露端设置有瓷保护帽1，以防止漏电触电现象，所述外壳5的表面连接缝处设有锁紧装置6，以保证设备的稳定。

[0029] 所述云母加热器的制造工艺包括以下步骤：

[0030] (1)对盒板3、盖板4和外壳5进行落料，并进行刻字，外壳5采用不绣钢材料；

[0031] (2)将盒板3、盖板4和外壳5原料板进行钣金折弯，并打接线柱安装孔，并对盒板3、盖板4和外壳5的安装孔处进行压圆，使得被加热物体能够和壳体充分接触，避免空烧；

[0032] (3)对外壳5的连接缝处点焊/焊接上锁紧装置6；

[0033] (4)对云母板落料(内部云母片7)，然后通过绕丝设备在云母片7绕置加热丝；

[0034] (5)对绕置完成的云母片7进行电阻检测，然后将两个云母片7上的加热丝8一端进行点焊，而加热丝8的另一端分别焊接导电片；

[0035] (6)将接线柱底端、焊接有加热丝的导电片和云母片进行压合，使的加热元件成为一体，牢固且接触良好；

[0036] (7)对接线柱底端、焊接有加热丝的导电片和云母片压合后的整体进行电性能检测；

[0037] (8)将盒板3、盖板4、外壳5和加热元件组装，然后检验入库。

[0038] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0039] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。