一种波浪形钢丝成型机

摘要

本发明公开了一种波浪形钢丝成型机，包括总机架、小机架、折弯冲压模具、链条、导轨、离合齿轮、组合偏心轮、模具支撑架、电机和移动气缸，折弯冲压模具包括上折弯冲压模具和下折弯冲压模具，导轨包括上导轨和下导轨，小机架安装在总机架的中间位置，移动气缸安装在总机架与小机架的前方支架之间，小机架两端处的总机架上均分别安装有上导轨支撑板和下导轨支撑板，组合偏心轮安装在小机架的左端。本发明利用位置检测开关、到位检测开关以及限位光电开关实现智能控制，提高了自动化水平，生产过程灵活，安全性能高，产品质量稳定，与传统人工冲压折弯工艺相比，大大减少了工人的数量和劳动量，降低了劳动力成本。

权利要求

1.一种波浪形钢丝成型机，包括总机架(1)、小机架(2)、折弯冲压模具、链条(3)、导轨、离合齿轮(5)、组合偏心轮(6)、模具支撑架(7)、电机(8)和移动气缸(9)，其特征在于，所述折弯冲压模具包括上折弯冲压模具(10)和下折弯冲压模具(11)，所述导轨包括上导轨(12)和下导轨(13)，所述小机架(2)安装在总机架(1)的中间位置，所述移动气缸(9)安装在总机架(1)与小机架(2)的前方支架(17)之间，小机架(2)两端处的总机架(1)上均分别安装有上导轨支撑板(14)和下导轨支撑板(15)，所述组合偏心轮(6)安装在小机架(2)的左端，所述上导轨(12)和下导轨(13)分别安装在上导轨支撑板(14)的上方和下导轨支撑板(15)的下方，上导轨(12)的左端连接组合偏心轮(6)的上端，上导轨(12)的右端连接关节轴承(16)，下导轨(13)的左端连接组合偏心轮(6)的下端，下导轨(13)的右端连接离合齿轮(5)，所述电机(8)安装在小机架(2)的下方，所述链条(3)的两端分别连接离合齿轮(5)和电机(8)的输出轴，所述模具支撑架(7)安装在小机架(2)内部的中间位置，所述折弯冲压模具安装在模具支撑架(7)的上方，且上折弯冲压模具(10)安装在下折弯冲压模具(11)的上方。

2.根据权利要求1所述的波浪形钢丝成型机，其特征在于，所述组合偏心轮(6)的上端和下端通过提升臂(4)连接。

3.根据权利要求1所述的波浪形钢丝成型机，其特征在于，所述总机架(1)上还设有位置检测开关、到位检测开关和限位光电开关。

说明书

一种波浪形钢丝成型机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钢丝折弯成型装置，具体是一种波浪形钢丝成型机。

背景技术

[0002] 建筑上用的传统隔墙多为钢混结构，该种墙体施工复杂，成本较高，目前建筑施工中也有用钢丝网架轻质墙板作为隔墙的，该墙板均为钢丝网架与轻质填充料复合的实体墙板，钢丝网架的结构貌似简单，但是为了满足强度和相应的力学要求，钢丝网架对成型工艺要求较为严苛。

[0003] 目前，对上述钢丝网架的成型大都靠个人凭借模具进行冲压弯曲，这种作业方式存在以下缺点：首先，折弯的一致性程度难以保障，即产品质量难以保障，纵使同一操作者，客观上也无法做到使钢丝的折弯程度趋于一致，手工冲压折弯与操作者的经验密切相关；其次，操作者的劳动强度大且效率低下，当今劳动资源十分匮乏并且劳动力成本日益增大，因此致使产品成本显增；最后，人工进行折弯时只能将钢丝折弯成简单形状，无法将其加工成波浪形等复杂形状。因此，亟需一种专用的波浪形钢丝成型设备，以减少劳动成本，提高生产效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种生产效率高、安全性能高的波浪形钢丝成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种波浪形钢丝成型机，包括总机架、小机架、折弯冲压模具、链条、导轨、离合齿轮、组合偏心轮、模具支撑架、电机和移动气缸，所述折弯冲压模具包括上折弯冲压模具和下折弯冲压模具，所述导轨包括上导轨和下导轨，所述小机架安装在总机架的中间位置，所述移动气缸安装在总机架与小机架的前方支架之间，小机架两端处的总机架上均分别安装有上导轨支撑板和下导轨支撑板，所述组合偏心轮安装在小机架的左端，所述上导轨和下导轨分别安装在上导轨支撑板的上方和下导轨支撑板的下方，上导轨的左端连接组合偏心轮的上端，上导轨的右端连接关节轴承，下导轨的左端连接组合偏心轮的下端，下导轨的右端连接离合齿轮，所述电机安装在小机架的下方，所述链条的两端分别连接离合齿轮和电机的输出轴，所述模具支撑架安装在小机架内部的中间位置，所述折弯冲压模具安装在模具支撑架的上方，且上折弯冲压模具安装在下折弯冲压模具的上方。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述组合偏心轮的上端和下端通过提升臂连接。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述总机架上还设有位置检测开关、到位检测开关和限位光电开关。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0010] 本发明利用位置检测开关、到位检测开关以及限位光电开关实现智能控制，提高了自动化水平，生产过程灵活，安全性能高，产品质量稳定，与传统人工冲压折弯工艺相比，大大减少了工人的数量和劳动量，降低了劳动力成本。

附图说明

[0011] 图1为本发明的结构示意图。

[0012] 图中：1-总机架；2-小机架；3-链条；4-提升臂；5-离合齿轮；6-组合偏心轮；7-模具支撑架；8-电机；9-移动气缸；10-上折弯冲压模具；11-下折弯冲压模具；12-上导轨；13-下导轨；14-上导轨支撑板；15-下导轨支撑板；16-关节轴承；17-前方支架。

具体实施方式

[0013] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0014] 请参阅图1，一种波浪形钢丝成型机，包括总机架1、小机架2、折弯冲压模具、链条3、导轨、离合齿轮5、组合偏心轮6、模具支撑架7、电机8和移动气缸9，所述折弯冲压模具包括上折弯冲压模具10和下折弯冲压模具11，所述导轨包括上导轨12和下导轨13，所述小机架2安装在总机架1的中间位置，所述移动气缸9安装在总机架1与小机架2的前方支架17之间，小机架2两端处的总机架1上均分别安装有上导轨支撑板14和下导轨支撑板15，所述组合偏心轮6安装在小机架2的左端，所述上导轨12和下导轨13分别安装在上导轨支撑板14的上方和下导轨支撑板15的下方，上导轨12的左端连接组合偏心轮6的上端，上导轨12的右端连接关节轴承16，下导轨13的左端连接组合偏心轮6的下端，下导轨13的右端连接离合齿轮
5，所述组合偏心轮6的上端和下端通过提升臂4连接，所述电机8安装在小机架2的下方，所述链条3的两端分别连接离合齿轮5和电机8的输出轴，所述模具支撑架7安装在小机架2内部的中间位置，所述折弯冲压模具安装在模具支撑架7的上方，且上折弯冲压模具10安装在下折弯冲压模具11的上方，所述总机架1上还设有位置检测开关、到位检测开关和限位光电开关。

[0015] 当位置检测开关检测到波浪形钢丝成型机处于正确的工作位置后，移动气缸9将离合齿轮5推送到离合位置，电机8转动带动组合偏心轮转动，提升臂4开始工作，使上折弯冲压模具10和下折弯冲压模具11产生相对运动，将入丝机送入的钢丝进行折弯和压形，生产出波浪丝，所述到位检测开关检测到信号后电机8停止，移动气缸9开始工作，将波浪丝向前输送一个波浪丝位移，限位光电开关检测到信号后电机8开始工作，折弯冲压模具回到初始位置。

[0016] 本发明利用位置检测开关、到位检测开关以及限位光电开关实现智能控制，提高了自动化水平，生产过程灵活，安全性能高，产品质量稳定，与传统人工冲压折弯工艺相比，大大减少了工人的数量和劳动量，降低了劳动力成本。

[0017] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。