数铣机床全自动加工M8×1内螺纹的操作方法

摘要

本发明提供了一种数铣机床全自动加工M8×1内螺纹的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）启动CATIA程序，在程序中选择命令（，2）设置刀具切削路径，加工方式设置为螺旋式加工，加工方向设置为从头至尾，加工公差设置为0.01mm，加工间距设置为0.1mm，切削层数设置为5；（3）根据螺纹规格设置螺纹切削量和轮廓偏移量（；4）选用通用螺纹铣刀，刀具的切削速率设置120mm-180mm，刀具主轴转速设置为890-1000n/min（；5）进行内螺纹的加工。

权利要求

1.数铣机床全自动加工M8×1内螺纹的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)启动CATIA程序，在程序中选择命令，(2)设置刀具切削路径，加工方式设置为螺旋式加工，加工方向设置为从头至尾，加工公差设置为0.01mm，加工间距设置为0.1mm，切削层数设置为5；

(3)根据螺纹规格设置螺纹切削量和轮廓偏移量；

(4)选用通用螺纹铣刀，刀具的切削速率设置120mm-180mm/min，刀具主轴转速设置为

890-1000n/min；

(5)进行内螺纹的加工。

2.根据权利要求1所述的数铣机床全自动加工M8×1内螺纹的操作方法，其特征在于，在根据螺纹规格设置螺纹切削量和轮廓偏移量的步骤中，铣削螺纹直径设置为8.12mm至

8.14mm，轮廓偏移量设置为-0.068mm至-0.072mm。

说明书

数铣机床全自动加工M8×1内螺纹的操作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及机械零件的加工方法，特别涉及利用铣削方式整体加工内螺纹的方法。

背景技术

[0002] 歧管类零件是一种多孔类零件，用于飞机多管路的连接，因此其零件表面包含众多螺纹孔。普通车工机加方式在加工该类零件螺纹孔时需要一个孔就要拼装一次组合夹具，不利于零件的高效化加工，同时易出现质量问题。国内有用数铣方式加工螺纹(仅仅加工螺纹)但其是机床操作工利用数铣机床自带螺纹程序经行的手工编程，这种方式无法满足歧管的加工，而且对工人要求过高，无法满足实际加工需求。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种数铣机床全自动加工M8×1内螺纹的操作方法，包括以下步骤：

[0004] (1)启动CATIA程序，在程序中选择命令，

[0005] (2)设置刀具切削路径，加工方式设置为螺旋式加工，加工方向设置为从头至尾，加工公差设置为0.01mm，加工间距设置为0.1mm，切削层数设置为5；

[0006] (3)根据螺纹规格设置螺纹切削量和轮廓偏移量；

[0007] (4)选用通用螺纹铣刀，刀具的切削速率设置120mm-180mm/min，刀具主轴转速设置为890-1000n/min；

[0008] (5)进行内螺纹的加工。

[0009] 本发明的一种实施方式在根据螺纹规格设置螺纹切削量和轮廓偏移量的步骤中，铣削螺纹直径设置为8.12mm至8.14mm，轮廓偏移量设置为-0.068mm至-0.072mm。

[0010] 经实际验证本发明所加工的内螺纹可完全满足设计尺寸要求，且零件表面粗糙度较传统机加方式有大幅度的提高。实现了一次定位装夹，就可在同一平面加工多个螺纹的目标，同时提高了生产效率，降低了零件报废率。

附图说明

[0011] 图1为内螺纹加工流程示意图

具体实施方式

[0012] 1、内螺纹加工：

[0013] 加工内螺纹时CATIA程序中选择命令(Thread Milling)，并按下料步骤进行参数设置：

[0014] (1)设置刀具切削路径：

[0015] 1、在Strategy选项中设置：

[0016] 加工方式：Maching Strategy选择为：Optimized pass(螺旋式加工)。

[0017] 加工方向：Maching Directiong选择：Top to bottom(从头至尾)。

[0018] 加工公差：Machining tolerance：设置为：0.01mm。根据目前数铣机床的精度，如果设置低于0.01mm，内螺纹加工后制，程序数据量过大，易造成机床电脑死机。如果设置高于0.01mm，内螺纹易产生毛刺。

[0019] 2、在Stepover选项中设置：

[0020] 加工间距：Distance between paths：0.1mm。

[0021] 切削层数：Number of paths：5。间距量高于0.1mm或低于5层易产生颤刀现象，间距量高于0.1mm或高于5层耗时过高。

[0022] (2)螺纹切削量设置：螺纹中的螺距由螺纹铣刀保证

[0023] 铣削螺纹直径：8.14mm(M8×1参数)

[0024] 轮廓偏移量：offset on Contour：-0.07mm(M8×1参数)

[0025] 铣削螺纹直径设置如果低于8.12或轮廓偏移量高于-0.068mm，切削出的螺纹尺寸就会低于最小公差；铣削螺纹直径设置如果高于8.14或轮廓偏移量低于-0.072mm，就会高于最大公差。两种都会出现螺纹不合格。

[0026] (3)刀具选择：使用的刀具为通用螺纹铣刀。

[0027] (4)刀具加工参数：

[0028] 1、在Feedrate(加工进给速率)选项中设置：

[0029] Approach(刀具的进刀速率)：200mm。

[0030] Plunge(刀具的抬刀速率)：10mm。

[0031] Maching(刀具的切削速率)：150mm。刀具的切削速率设置120mm-180mm，内螺纹光洁度较高，且切削速率较快。在刀具的切削速率为150mm，内螺纹光洁度最高，且切削速率较快。

[0032] Retract(刀具的退刀速率)：1000mm。

[0033] 在Spindle Speed(转轴速率)选项中设置：

[0034] Maching(刀具主轴转速)：950turn。

[0035] (5)进行内螺纹加工。