内孔套起拔装置，包括圆柱形的起拔基座，起拔基座的轴线位于前后水平方向，起拔基座朝前的端面的中部设有圆柱形的空腔，起拔基座的外侧壁与多个起拔板的里端固定相连，多个起拔板环绕起拔基座的圆周面均匀分布，每个起拔板的板面分别沿径向向外延伸，每个起拔板板面上沿前后水平方向分别旋装有起拔螺栓；起拔基座朝前的端面上固定有圆环形的压盖，压盖朝后的端面上沿压盖的径向开设有多个导向槽，多个导向槽环绕压盖的圆周面均匀分布，每个导向槽的中部沿前后水平方向分别设有限位杆，限位杆固定在所述起拔基座朝前的端面上；其目的在于提供一种可高效、快速卸下盲孔中衬套、密封套、轴承外圈，避免相关的零部件出现损坏的内孔套起拔装置。
1.内孔套起拔装置，其特征在于：包括圆柱形的起拔基座(1)，起拔基座(1)的轴线位于前后水平方向，起拔基座(1)朝前的端面的中部设有圆柱形的空腔(2)，起拔基座(1)外侧壁的中部与多个起拔板(10)的里端固定相连，多个起拔板(10)环绕起拔基座(1)的圆周面均匀分布，每个起拔板(10)的板面分别沿圆柱形起拔基座(1)的径向向外延伸，每个起拔板(10)板面上沿前后水平方向分别旋装有起拔螺栓(11)；
所述起拔基座(1)朝前的端面上固定有圆环形的压盖(3)，压盖(3)朝后的端面上沿压盖(3)的径向开设有多个导向槽(9)，多个导向槽(9)环绕压盖(3)的圆周面均匀分布，每个导向槽(9)的中部沿前后水平方向分别设有限位杆(12)，限位杆(12)固定在所述起拔基座(1)朝前的端面上；
所述起拔基座(1)后端面的中部沿前后水平方向旋装有丝杠(4)，丝杠(4)的后端设有转动手柄(5)，丝杠(4)的前端与限位圆盘(6)的后端面的中部固定相连，限位圆盘(6)位于所述空腔(2)内，限位圆盘(6)前端面的中部与起拔器锥头(7)的后端相连，起拔器锥头(7)为圆锥角朝后的圆台形，所述起拔器锥头(7)圆台形部的圆锥角为35°-55°，起拔器锥头(7)的圆台形的圆周面分别与多个起拔器推板(8)的里端相配合，多个起拔器推板(8)环绕起拔器锥头(7)的圆台形部的侧面均匀分布，每个起拔器推板(8)板面的中部沿径向设有长条形的限位槽(13)，所有的起拔器推板(8)分别沿径向向外穿过对应的所述导向槽(9)，位于每个导向槽(9)中部的限位杆(12)穿过对应的起拔器推板(8)板面中部的限位槽(13)，每个起拔器推板(8)的边缘设有锥角朝外的楔形片(14)，每个楔形片(14)锥角的角度为8°-12°，每个楔形片(14)的外侧边缘为波纹形或锯齿形，起拔器推板(8)和楔形片(14)采用硬质合金制成；
所述起拔板(10)的数量与所述起拔器推板(8)的数量相等，每个起拔板(10)的正前方分别设有一个起拔器推板(8)。
2.根据权利要求1所述的内孔套起拔装置，其特征在于：所述压盖(3)的内孔为圆锥角朝后的圆台形，所述起拔器锥头(7)圆台形部的圆锥角与压盖(3)内孔的圆锥角相等，所述楔形片(14)锥角的角度为9°-11°。
3.根据权利要求2所述的内孔套起拔装置，其特征在于：所述起拔板(10)的数量为2个或3个或4个或6个，所述起拔器推板(8)的数量为2个或3个或4个或6个，每个起拔板(10)板面的中部或外侧边缘附近沿前后水平方向分别旋装有一个所述起拔螺栓(11)。
4.根据权利要求1或2或3所述的内孔套起拔装置，其特征在于：所述起拔器锥头(7)圆台形部的圆锥角为38°-52°。
5.根据权利要求4所述的内孔套起拔装置，其特征在于：所述压盖(3)采用多个螺钉固定在所述起拔基座(1)上，限位杆(12)采用螺纹连接固定在起拔基座(1)上。
6.根据权利要求5所述的内孔套起拔装置，其特征在于：所述起拔器锥头(7)圆台形部的圆锥角为40°-50°。
内孔套起拔装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种在维修机械设备的过程中使用的拆卸装置，具体地说涉及一种可卸下盲孔中衬套、密封套、轴承外圈的装置。
背景技术
[0002] 在维修机械设备的过程中，经常会遇到需要拆卸下紧紧的镶嵌在盲孔中的衬套、密封套、轴承外圈等零部件，但由于镶嵌在盲孔中的衬套、密封套、轴承外圈的里端端面通常都是顶在内孔中的内孔台阶上，现有的各种起拔器很难有力地勾住镶嵌在盲孔中的衬套、密封套、轴承外圈的里端端面，导致拆卸镶嵌在盲孔中的衬套、密封套、轴承外圈变得非常困难，不仅费时费力，工作效率低下，还很容易造成相关零部件的损坏。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种可高效、快速卸下盲孔中衬套、密封套、轴承外圈，避免相关的零部件出现损坏的内孔套起拔装置。
[0004] 本发明的内孔套起拔装置，包括圆柱形的起拔基座，起拔基座的轴线位于前后水平方向，起拔基座朝前的端面的中部设有圆柱形的空腔，起拔基座的外侧壁的中部与多个起拔板的里端固定相连，多个起拔板环绕起拔基座的圆周面均匀分布，每个起拔板的板面分别沿圆柱形起拔基座的径向向外延伸，每个起拔板板面上沿前后水平方向分别旋装有起拔螺栓；
[0005] 所述起拔基座朝前的端面上固定有圆环形的压盖，压盖朝后的端面上沿压盖的径向开设有多个导向槽，多个导向槽环绕压盖的圆周面均匀分布，每个导向槽的中部沿前后水平方向分别设有限位杆，限位杆固定在所述起拔基座朝前的端面上；
[0006] 所述起拔基座后端面的中部沿前后水平方向旋装有丝杠，丝杠的后端设有转动手柄，丝杠的前端与限位圆盘的后端面的中部固定相连，限位圆盘位于所述空腔内，限位圆盘前端面的中部与起拔器锥头的后端相连，起拔器锥头为圆锥角朝后的圆台形，所述起拔器锥头圆台形部的圆锥角为35°-55°，起拔器锥头的圆台形的圆周面分别与多个起拔器推板的里端相配合，多个起拔器推板环绕起拔器锥头的圆台形部的侧面均匀分布，每个起拔器推板板面的中部沿径向设有长条形的限位槽，所有的起拔器推板分别沿径向向外穿过对应的所述导向槽，位于每个导向槽中部的限位杆穿过对应的起拔器推板板面中部的限位槽，每个起拔器推板的边缘设有锥角朝外的楔形片，每个楔形片锥角的角度为8°-12°，每个楔形片的外侧边缘为波纹形或锯齿形，起拔器推板和楔形片采用硬质合金制成。
[0007] 所述起拔板的数量与所述起拔器推板的数量相等，每个起拔板的正前方分别设有一个起拔器推板。
[0008] 本发明的内孔套起拔装置，其中所述压盖的内孔为圆锥角朝后的圆台形，所述起拔器锥头圆台形部的圆锥角与压盖内孔的圆锥角相等，所述楔形片锥角的角度为9°-11°。
[0009] 本发明的内孔套起拔装置，其中所述起拔板的数量为2个或3个或4个或6个，所述起拔器推板的数量为2个或3个或4个或6个，每个起拔板板面的中部或外侧边缘附近沿前后水平方向分别旋装有一个所述起拔螺栓。
[0010] 本发明的内孔套起拔装置，其中所述起拔器锥头圆台形部的圆锥角为38°-52°。
[0011] 本发明的内孔套起拔装置，其中所述压盖采用多个螺钉固定在所述起拔基座上，限位杆采用螺纹连接固定在起拔基座上。
[0012] 本发明的内孔套起拔装置，其中所述起拔器锥头圆台形部的圆锥角为40°-50°。
[0013] 本发明的内孔套起拔装置，在用于维修机械设备的过程中，可将起拔基座的前部插入需要拆卸下衬套、密封套、轴承外圈等零部件的盲孔中，然后让每个起拔器推板边缘的楔形片对准衬套、密封套、轴承外圈的里端，然后利用起拔螺栓或手或其他方式固定住起拔基座，再利用转动手柄旋转丝杠，让丝杠带着起拔器锥头朝后运动，起拔器锥头的圆台侧面就会向外顶全部的起拔器推板，所有的起拔器推板就会分别沿径向向外运动，并穿过对应的导向槽，在此过程中，位于每个导向槽中部的限位杆则会通过对应的起拔器推板板面中部的限位槽限位并引导每个起拔器推板运动，并可防止每个起拔器推板脱离其所在的导向槽，由于每个起拔器推板8的边缘设有锥角朝外的楔形片，每个楔形片就会插入衬套、密封套、轴承外圈的里端端面与内孔中的内孔台阶的端面之间，从而可有力的勾住镶嵌在盲孔中的衬套、密封套、轴承外圈的里端端面。当每个楔形片开始有力的勾住镶嵌在盲孔中的衬套、密封套、轴承外圈的里端后，再旋转全部的起拔螺栓，令其朝前伸出，将起拔基座朝后顶，起拔基座就会带着丝杠、每个起拔器推板、楔形片等一起朝后运动，朝后运动的每个起拔器推板、楔形片即可将拉出衬套、密封套、轴承外圈等零部件盲孔，由此可将衬套、密封套、轴承外圈卸下。本发明的内孔套起拔装置，在分秒必争的战争环境中，能够帮助部队高效、快速的完成对坦克、装甲车等装备的更换维修，进而可提高部队在战场上的战斗力和生存能力，并为战斗的胜利打下坚实的基础。因此，本发明的内孔套起拔装置具有可高效、快速卸下盲孔中衬套、密封套、轴承外圈，避免相关的零部件出现损坏的特点。
[0014] 下面结合附图对本发明内孔套起拔装置作进一步说明。
附图说明
[0015] 图1为本发明的内孔套起拔装置的结构示意图的主视图；
[0016] 图2为图1的侧视剖面图；
[0017] 图3为图1的俯视图；
[0018] 图4为本发明的内孔套起拔装置的结构示意图的立体图。
具体实施方式
[0019] 如图1、图2、图3和图4所示，本发明的内孔套起拔装置，包括圆柱形的起拔基座1，起拔基座1的轴线位于前后水平方向，起拔基座1朝前的端面的中部设有圆柱形的空腔2，起拔基座1外侧壁的中部与多个起拔板10的里端固定相连，多个起拔板10环绕起拔基座1的圆周面均匀分布，每个起拔板10的板面分别沿圆柱形起拔基座1的径向向外延伸，每个起拔板10板面上沿前后水平方向分别旋装有起拔螺栓11；
[0020] 起拔基座1朝前的端面上固定有圆环形的压盖3，压盖3朝后的端面上沿压盖3的径向开设有多个导向槽9，多个导向槽9环绕压盖3的圆周面均匀分布，每个导向槽9的中部沿前后水平方向分别设有限位杆12，限位杆12固定在起拔基座1朝前的端面上；
[0021] 起拔基座1后端面的中部沿前后水平方向旋装有丝杠4，丝杠4的后端设有转动手柄5，丝杠4的前端与限位圆盘6的后端面的中部固定相连，限位圆盘6位于空腔2内，限位圆盘6前端面的中部与起拔器锥头7的后端相连，起拔器锥头7为圆锥角朝后的圆台形，起拔器锥头7圆台形部的圆锥角为35°-55°，起拔器锥头7的圆台形的圆周面分别与多个起拔器推板8的里端相配合，多个起拔器推板8环绕起拔器锥头7的圆台形部的侧面均匀分布，每个起拔器推板8板面的中部沿径向设有长条形的限位槽13，所有的起拔器推板8分别沿径向向外穿过对应的导向槽9，位于每个导向槽9中部的限位杆12穿过对应的起拔器推板8板面中部的限位槽13，每个起拔器推板8的边缘设有锥角朝外的楔形片14，每个楔形片14锥角的角度为8°-12°，每个楔形片14的外侧边缘为波纹形或锯齿形，起拔器推板8和楔形片14采用硬质合金制成。
[0022] 上述起拔板10的数量与起拔器推板8的数量相等，每个起拔板10的正前方分别设有一个起拔器推板8。
[0023] 作为本发明的进一步改进，上述压盖3的内孔为圆锥角朝后的圆台形，起拔器锥头7圆台形部的圆锥角与压盖3内孔的圆锥角相等，所述楔形片14锥角的角度为9°-11°。
[0024] 作为本发明的进一步改进，上述起拔板10的数量为2个或3个或4个或6个，起拔器推板8的数量为2个或3个或4个或6个，每个起拔板10板面的中部或外侧边缘附近沿前后水平方向分别旋装有一个起拔螺栓11。
[0025] 作为本发明的进一步改进，上述压盖3采用多个螺钉固定在起拔基座1上，限位杆12采用螺纹连接固定在起拔基座1上，起拔器锥头7圆台形部的圆锥角为38°-52°。
[0026] 作为本发明的进一步改进，上述起拔器锥头7圆台形部的圆锥角为40°-50°。
[0027] 本发明的内孔套起拔装置，在用于维修机械设备的过程中，可将起拔基座1的前部插入需要拆卸下衬套、密封套、轴承外圈等零部件的盲孔中，然后让每个起拔器推板8边缘的楔形片14对准衬套、密封套、轴承外圈的里端，然后利用起拔螺栓11或手或其他方式固定住起拔基座1，再利用转动手柄5旋转丝杠4，让丝杠4带着起拔器锥头7朝后运动，起拔器锥头7的圆台侧面就会向外顶全部的起拔器推板8，所有的起拔器推板8就会分别沿径向向外 运动，并穿过对应的导向槽9，在此过程中，位于每个导向槽9中部的限位杆12则会通过对应的起拔器推板8板面中部的限位槽13限位并引导每个起拔器推板8运动，并可防止每个起拔器推板8脱离其所在的导向槽9，由于每个起拔器推板8的边缘设有锥角朝外的楔形片14，每个楔形片14就会插入衬套、密封套、轴承外圈的里端端面与内孔中的内孔台阶的端面之间，从而可有力的勾住镶嵌在盲孔中的衬套、密封套、轴承外圈的里端端面。当每个楔形片14开始有力的勾住镶嵌在盲孔中的衬套、密封套、轴承外圈的里端后，再旋转全部的起拔螺栓11，令其朝前伸出，将起拔基座1朝后顶，起拔基座1就会带着丝杠4、每个起拔器推板8、楔形片14等一起朝后运动，朝后运动的每个起拔器推板8、楔形片14即可将拉出衬套、密封套、轴承外圈等零部件盲孔，由此可将衬套、密封套、轴承外圈卸下。
[0028] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
