一种物理浮选法处理聚酯网生产废弃边角料的分离方法

摘要

一种物理浮选法处理聚酯网生产废弃边角料的分离方法，它包括以下步骤，步骤1：采用物理法造纸用聚酯网生产产生的废弃边角料通过至少一道清洗池清洗，清洗池内的溶剂至少为水；步骤2：清洗后的废弃边角料送至粉碎机进行切割粉碎；步骤3：先切割粉碎后的废弃边角料送至分离池，再按重量份将分离用助剂碳酸氢钠0.5～1：无水甘油1～2：工业盐5～8：水8～13加入分离池并通过搅拌机搅拌混合，至少搅拌30min后，停止搅拌并开始计时，至少静置80min后，分离池的表层为尼龙料层，尼龙料层下面为无水甘油层，无水甘油层下面为聚酯料层；步骤4：将尼龙料层捞取，拨离无水甘油层后捞取聚酯料层。本发明操作简单，提高了生产效率。

权利要求

1.一种物理浮选法处理聚酯网生产废弃边角料的分离方法，其特征在于它包括以下步骤：步骤1：采用物理法造纸用聚酯网生产产生的废弃边角料通过至少一道清洗池清洗，清洗池内的溶剂至少为水；

步骤2：将步骤1清洗后的废弃边角料送至粉碎机，由粉碎机进行切割粉碎；

步骤3：先将步骤2切割粉碎后的废弃边角料送至分离池，再按重量份将分离用助剂碳酸氢钠0.5～1：无水甘油1～2：工业盐 5～8：水8～13加入分离池，加入分离用助剂后，通过搅拌机进行搅拌混合，至少搅拌30min后，停止搅拌并开始计时，至少静置80min后，分离池的表层为尼龙料层，尼龙料层下面为无水甘油层，无水甘油层下面为聚酯料层；

步骤4：先将经步骤3分离的无水甘油上层的尼龙料层捞取，再将无水甘油层拨离，最后将聚酯料层捞取。

2.根据权利要求1所述的物理浮选法处理聚酯网生产废弃边角料的分离方法，其特征在于：所述步骤1中的废弃边角料通过两道清洗池清洗，第一道清洗池内的溶剂为水，第二道清洗池内的溶剂为含有去污剂的水溶液。

3.根据权利要求1所述的物理浮选法处理聚酯网生产废弃边角料的分离方法，其特征在于：所述步骤3中的碳酸氢钠、无水甘油、工业盐和水的重量比为0.5：1：5：8。

4.根据权利要求1所述的物理浮选法处理聚酯网生产废弃边角料的分离方法，其特征在于：所述步骤3中的碳酸氢钠、无水甘油、工业盐和水的重量比为1：2：8：13。

说明书

一种物理浮选法处理聚酯网生产废弃边角料的分离方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种分离方法，尤其涉及一种物理浮选法处理聚酯网生产废弃边角料的分离方法。

背景技术

[0002] 在造纸聚酯网的生产过程中，因为为了提高网子的耐磨性能，满足用户的使用寿命要求，所以在成形网的原材料中使用了第二种材料尼龙（PA6），这样就使得生产过程中废弃边角料不再是单一的聚酯材料，而是聚酯和尼龙的混合料，对于废弃边角料的处理一般采用以下两种方法。一种是采用人工拆解分拣法分离，但分拣效率低，费时费工，精度（纯度或误差）差；另一种是直接混合利用，看似简单，但却大大降低了废料的利用效果，因为没有做分离处理，二次加工产品等级低，经济效益不高。

发明内容

[0003] 本发明的目的就在于提供一种物理浮选法处理聚酯网生产废弃边角料的分离方法，以解决采用人工拆解分拣分离效率低的问题，及直接混合利用降低了废弃边角料的利用效果，因为没有做分离处理，二次加工产品等级低，经济效益不高问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种物理浮选法处理聚酯网生产废弃边角料的分离方法，它包括以下步骤：

[0006] 步骤1：采用物理法造纸用聚酯网生产产生的废弃边角料通过至少一道清洗池清洗，清洗池内的溶剂至少为水；

[0007] 步骤2：将步骤1清洗后的废弃边角料送至粉碎机，由粉碎机进行切割粉碎；

[0008] 步骤3：先将步骤2切割粉碎后的废弃边角料送至分离池，再按重量份将分离用助剂碳酸氢钠0.5～1：无水甘油1～2：工业盐 5～8：水8～13加入分离池，加入分离用助剂后，通过搅拌机进行搅拌混合，至少搅拌30min后，停止搅拌并开始计时，至少静置80min后，分离池的表层为尼龙料层，尼龙料层下面为无水甘油层，无水甘油层下面为聚酯料层；

[0009] 步骤4：先将经步骤3分离的无水甘油上层的尼龙料层捞取，再将无水甘油层拨离，最后将聚酯料层捞取。

[0010] 步骤1中的废弃边角料通过两道清洗池清洗，第一道清洗池内的溶剂为水，第二道清洗池内的溶剂为含有去污剂的水溶液。

[0011] 步骤3中的碳酸氢钠、无水甘油、工业盐和水的重量比为0.5：1：5：8。

[0012] 步骤3中的碳酸氢钠、无水甘油、工业盐和水的重量比为1：2：8：13。

[0013] 与现有技术相比，采用上述方案的本发明解决了采用人工拆解分拣分离效率低，占用空间，浪费资源且成本高的问题，及直接混合利用降低了废弃边角料的利用效果，因为没有做分离处理，二次加工产品等级低，经济效益不高问题。除此之外，本发明方法简单，实用性强，便于实施推广。

具体实施方式

[0014] 实施例1

[0015] 一种物理浮选法处理聚酯网生产废弃边角料的分离方法，它包括以下步骤：

[0016] 步骤1：采用物理法造纸用聚酯网生产产生的废弃边角料通过至少一道清洗池清洗，清洗池内的溶剂至少为水；

[0017] 步骤2：将步骤1清洗后的废弃边角料送至粉碎机，由粉碎机进行切割粉碎；

[0018] 步骤3：先将步骤2切割粉碎后的废弃边角料送至分离池，再按重量份将分离用助剂碳酸氢钠0.5：无水甘油1：工业盐5：水8加入分离池，加入分离用助剂后，通过搅拌机进行搅拌混合，搅拌30min停止搅拌并开始计时，静置80min后，分离池的表层为尼龙料层，尼龙料层下面为无水甘油层，无水甘油层下面为聚酯料层；

[0019] 步骤4：通过铁锨或其它工具，先将经步骤3分离的无水甘油上层的尼龙料层捞取，再将无水甘油层拨离，最后将聚酯料层捞取。

[0020] 实施例2

[0021] 一种物理浮选法处理聚酯网生产废弃边角料的分离方法，它包括以下步骤：

[0022] 步骤1：采用物理法造纸用聚酯网生产产生的废弃边角料通过两道清洗池清洗，第一道清洗池内的溶剂为水，第二道清洗池内的溶剂为含有去污剂的水溶液，与采用溶剂为水的一道清洗池相比，采用两道清洗池清洗的效果更好；

[0023] 步骤2：将步骤1清洗后的废弃边角料送至粉碎机，由粉碎机进行切割粉碎；

[0024] 步骤3：先将步骤2切割粉碎后的废弃边角料送至分离池，再按重量份将分离用助剂碳酸氢钠0.8：无水甘油1.5：工业盐 7.5：水12加入分离池，加入分离用助剂后，通过搅拌机进行搅拌混合，搅拌45min停止搅拌并开始计时，静置120min后，分离池的表层为尼龙料层，尼龙料层下面为无水甘油层，无水甘油层下面为聚酯料层；

[0025] 步骤4：通过铁锨或其它工具，先将经步骤3分离的无水甘油上层的尼龙料层捞取，再将无水甘油层拨离，最后将聚酯料层捞取。

[0026] 实施例3

[0027] 一种物理浮选法处理聚酯网生产废弃边角料的分离方法，它包括以下步骤：

[0028] 步骤1：采用物理法造纸用聚酯网生产产生的废弃边角料通过两道清洗池清洗，第一道清洗池内的溶剂为水，第二道清洗池内的溶剂为含有去污剂的水溶液；

[0029] 步骤2：将步骤1清洗后的废弃边角料送至粉碎机，由粉碎机进行切割粉碎；

[0030] 步骤3：先将步骤2切割粉碎后的废弃边角料送至分离池，再按重量份将分离用助剂碳酸氢钠1：无水甘油2：工业盐 8：水13加入分离池，加入分离用助剂后，通过搅拌机进行搅拌混合，搅拌40min停止搅拌并开始计时，静置100min后，分离池的表层为尼龙料层，尼龙料层下面为无水甘油层，无水甘油层下面为聚酯料层；

[0031] 步骤4：通过铁锨或其它工具，先将经步骤3分离的无水甘油上层的尼龙料层捞取，再将无水甘油层拨离，最后将聚酯料层捞取。

[0032] 除实施例1、实施例2或实施例3，步骤3可按以下方案实施：分离池内的分离用助剂按重量份碳酸氢钠0.5～1：无水甘油1～2：工业盐 5～8：水8～13之比加入分离池，加入分离用助剂后，通过搅拌机进行搅拌混合，至少搅拌30min后，停止搅拌并开始计时，至少静置