本发明公开一种橡胶接角机液压控制系统，其包括液压泵、电动机、溢流阀、油箱、锁模油缸、注塑油缸，电动机的转子与液压泵连接，液压泵的进油口连接油箱，液压泵的出油口分别连接溢流阀和三位四通M型电磁换向阀的进油口；溢流阀的出油口接油箱；三位四通M型电磁换向阀的回油口连接油箱；三位四通M型电磁换向阀的工作口接锁模油缸有杆腔，另一工作口接锁模油缸无杆腔。
1.一种橡胶接角机液压控制系统，其包括液压泵（17，27）、电动机(15，25)、溢流阀(14，
24)、油箱(16)、锁模油缸(1)、注塑油缸(2)，其特征在于：第一电动机(15)的转子与第一液压泵（17）连接，第一液压泵（17）的进油口连接油箱(16)，第一液压泵（17）的出油口分别连接第一溢流阀(14)和第一三位四通M型电磁换向阀(13)的进油口；第一溢流阀(14)的出油口接油箱(16)；第一三位四通M型电磁换向阀(13)的回油口连接油箱(16)；第一三位四通M型电磁换向阀(13)的第一工作口接锁模油缸(1)有杆腔，第一三位四通M型电磁换向阀(13)的第二工作口接锁模油缸(1)无杆腔；第二电动机(25)的转子与第二液压泵（27）连接，第二液压泵（27）的进油口连接油箱(16)，第二液压泵（27）的出油口分别连接第二溢流阀(24)和第二三位四通M型电磁换向阀(23)的进油口；第二溢流阀(24)的出油口接油箱(16)；第二三位四通M型电磁换向阀(23)的回油口连接油箱(16)；第二三位四通M型电磁换向阀(23)的第一工作口接注塑油缸(2)有杆腔，第二三位四通K型电磁换向阀(23)的第二工作口接注塑油缸(2)无杆腔；所述的第一三位四通M型电磁换向阀(13)的第一工作口接双向液压锁（11）第一进油口，双向液压锁（11）第一出油口接锁模油缸(1)有杆腔，第一三位四通M型电磁换向阀(13)的第二工作口接双向液压锁（11）第二进油口，双向液压锁（11）第二出油口接锁模油缸(1)无杆腔；所述的第二三位四通M型电磁换向阀(23)的的第二工作口接液控单向阀（21），液控单向阀（21）的另一端接注塑油缸(2)无杆腔，液控单向阀（21）的液控口接注塑油缸(2)有杆腔。
2.根据权力要求1所述的一种接角机液压控制系统，其特征在于：所述第二三位四通M型电磁换向阀(23)的的第一工作口接可调溢流阀（22），可调溢流阀（22）的另一端接注塑油缸(2)有杆腔。
一种橡胶接角机液压控制系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种液压控制系统，特别是一种橡胶接角机液压控制系统。
背景技术
[0002] 目前，橡胶接角技术广泛用于汽车车窗的呢槽，橡胶呢槽所安装的位置出现拐角时，橡胶呢槽也要有相应的拐角，这个拐角是通过将橡胶呢槽进行接角完成的。橡胶呢槽接角时，首先将要接角的两个橡胶密封条放入接角机的接角模具中的相应位置，然后锁模油缸将模具锁紧，注料油缸将胶料高压注射到模具型腔中，模具型腔中的胶料经过保压、加热、硫化、定型，最后开启模具，将上模板和下模板分离，取出接好角的橡胶密封条。传统接角机在操作过程中经常出现因不能自动控压导致液压油温度过高的问题，虽然采用风冷技术，但仍达不到理想温度。并且在注料过程中因不能自动调速，导致压力过大或速度失衡致使呢槽接角时产品变形，废品率增高。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种在接角工作过程液压油温度正常，注料过程中，注料压力可控的呢槽接角机液压控制系统。
[0004] 为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种橡胶接角机液压控制系统，其包括液压泵、电动机、溢流阀、油箱、锁模油缸、注塑油缸，：第一电动机的转子与第一液压泵连接，第一液压泵的进油口连接油箱，第一液压泵的出油口分别连接第一溢流阀和第一三位四通M型电磁换向阀的进油口；第一溢流阀的出油口接油箱；第一三位四通M型电磁换向阀的回油口连接油箱；第一三位四通M型电磁换向阀的第一工作口接锁模油缸有杆腔，第一三位四通M型电磁换向阀的第二工作口接锁模油缸无杆腔；第二电动机的转子与第二液压泵连接，第二液压泵的进油口连接油箱，第二液压泵的出油口分别连接第二溢流阀和第二三位四通M型电磁换向阀的进油口；第二溢流阀的出油口接油箱；第二三位四通M型电磁换向阀的回油口连接油箱)；第二三位四通M型电磁换向阀的第一工作口接注塑油缸有杆腔，第二三位四通K型电磁换向阀的第二工作口接注塑油缸无杆腔。
[0005] 本发明进一步的技术方案是：所述的第一三位四通M型电磁换向阀的第一工作口接双向液压锁第一进油口，双向液压锁第一出油口接锁模油缸有杆腔，第一三位四通M型电磁换向阀的第二工作口接双向液压锁第二进油口，双向液压锁第二出油口接锁模油缸无杆腔；本发明进一步的技术方案是：所述的第二三位四通M型电磁换向阀的的第二工作口接液控单向阀，液控单向阀的另一端接注塑油缸无杆腔，液控单向阀的液控口接注塑油缸有杆腔。
[0006] 本发明进一步的技术方案是：所述第二三位四通M型电磁换向阀的的第一工作口接可调溢流阀，可调溢流阀的另一端接注塑油缸有杆腔。
[0007] 本发明相对现有技术的有益效果是：由于采用三位四通K型电磁换向阀和单向液压阀可以使锁模或/和注塑时，泵出液压油通过回油口直接卸荷，从而降低整个系统油温；注塑油缸接有可调节流阀，注塑油缸的压力可调；液压油分开控制，系统更加稳定。
附图说明
[0008] 图1为本发明结构示意图；
[0009] 附图标记： 1、锁模油缸，2、注塑油缸，11、双向液压锁，13、第一三位四通M型电磁换向阀，14、第一溢流阀，15、第一电动机，16、油箱，17、第一液压泵，21、液控单向阀， 22、可调溢流阀，23、第二三位四通M型电磁换向阀，24、第二溢流阀，25、第二电动机，27、第二液压泵。
具体实施方式
[0010] 以下结合图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
[0011] 如图1所示，一种接角机液压控制系统，其包括第一液压泵17、第二液压泵27、第一电动机15、第二电动机25、第一溢流阀14、第二溢流阀24、油箱16、锁模油缸1、注塑油缸2，第一电动机15的转子与第一液压泵17连接，第一液压泵17的进油口连接油箱16，第一液压泵17的出油口分别连接第一溢流阀14和第一三位四通M型电磁换向阀13的进油口；第一溢流阀14的出油口接油箱16；第一三位四通M型电磁换向阀13的回油口连接油箱16；第一三位四通M型电磁换向阀13的第一工作口接双向液压锁11第一进油口，双向液压锁11第一出油口接锁模油缸1有杆腔，第一三位四通M型电磁换向阀13的第二工作口接双向液压锁11第二进油口，双向液压锁11第二出油口接锁模油缸1无杆腔；第二电动机25的转子与第二液压泵27连接，第二液压泵27的进油口连接油箱16，第二液压泵27的出油口分别连接第二溢流阀24和第二三位四通M型电磁换向阀23的进油口；第二溢流阀24的出油口接油箱16；第二三位四通M型电磁换向阀23的回油口连接油箱16；第二三位四通M型电磁换向阀23的第一工作口接可调溢流阀22，可调溢流阀22的另一端接注塑油缸2有杆腔；第二三位四通K型电磁换向阀(23)的第二工作口接液控单向阀21，液控单向阀21的另一端接注塑油缸2无杆腔，液控单向阀21的液控口接注塑油缸2有杆腔。
[0012] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
