废切削液与生活污水混合后处理一体化设备

摘要

本发明公开了一种废切削液与生活污水混合后处理一体化设备，属于工业废水处理技术领域，本发明包括曝气生物除磷调节池和一体化净化装置，所述一体化净化装置包括竖流沉淀分离池、A/O生化反应池Ⅰ、A/O生化反应池Ⅱ和斜板沉淀吸附池，通过曝气生物除磷调节池和臭氧气浮分离池，使废切削液与生活污水混合后的废水(混合后废水的可生化性得以提升)中的浮油、杂油及细小悬浮物被分离，通过臭氧氧化可以使废水的可生化性进一步得到提升，二级A/O生化反应也有利于复杂污染物的去除，综合结果可以实现污染物去除率得到大大提高，保证出水达到排放要求。

权利要求

1.一种废切削液与生活污水混合后处理一体化设备，其特征在于：包括曝气生物除磷调节池和一体化净化装置，所述一体化净化装置包括竖流沉淀分离池、臭氧气浮分离池、A/O生化反应池Ⅰ、A/O生化反应池Ⅱ和斜板沉淀吸附池，废切削液通过隔油池后流入曝气生物除磷调节池，生活污水通过格栅池后流入曝气生物除磷调节池，并与废切削液混合；

所述曝气生物除磷调节池、A/O生化反应池Ⅰ和A/O生化反应池Ⅱ的内部均设有穿孔曝气管，所述穿孔曝气管分别通过各自对应的输气管调节阀与风机连接，所述曝气生物除磷调节池底部设有潜污泵；

所述竖流沉淀分离池内设有导流筒，所述导流筒内设有布水管Ⅰ，所述潜污泵与布水管Ⅰ连接，所述竖流沉淀分离池上部设有溢流堰Ⅰ，所述溢流堰Ⅰ通过管道混合器与臭氧气浮分离池连接；

所述A/O生化反应池Ⅰ内设有布水管Ⅱ，所述A/O生化反应池Ⅱ内设有布水管Ⅲ，A/O生化反应池Ⅰ和A/O生化反应池Ⅱ内均设有生物填料，所述臭氧气浮分离池的下部空间通过出水收集管与布水管Ⅱ连接，所述A/O生化反应池Ⅰ通过溢流堰Ⅱ与布水管Ⅲ连接，所述A/O生化反应池Ⅱ通过溢流堰Ⅲ与斜板沉淀吸附池连接，所述斜板沉淀吸附池内设有斜板，所述斜板的上方设有吸附填料层，所述斜板沉淀吸附池上方设有溢流堰Ⅳ，所述溢流堰Ⅳ处设有出水管；

所述竖流沉淀分离池、A/O生化反应池Ⅰ、A/O生化反应池Ⅱ和斜板沉淀吸附池的底部均设有底泥收集管，所述底泥收集管分别通过对应的排泥调节阀与底泥输送管连接；

所述臭氧气浮分离池内设有深入池底部的溶气水输送管，溶气水输送管另一端与溶气泵的出口相连，所述溶气泵处设有臭氧发生器，所述溶气泵的进口与斜板沉淀吸附池的下部空间相连；

所述管道混合器通过PAC计量泵Ⅰ与PAC药箱相连，所述臭氧气浮分离池的内部空间通过PAM计量泵与PAM药箱相连。

2.根据权利要求1所述的废切削液与生活污水混合后处理一体化设备，其特征在于：所述溶气泵与臭氧气浮分离池之间的管路上设有流量计和取样阀。

3.根据权利要求1所述的废切削液与生活污水混合后处理一体化设备，其特征在于：所述底泥输送管贯通于所述一体化净化装置的下方。

4.根据权利要求1所述的废切削液与生活污水混合后处理一体化设备，其特征在于：所述PAC药箱还通过PAC计量泵Ⅱ与斜板沉淀吸附池相连。

5.根据权利要求1所述的废切削液与生活污水混合后处理一体化设备，其特征在于：所述一体化净化装置的下方设有至少三个支座。

6.根据权利要求1所述的废切削液与生活污水混合后处理一体化设备，其特征在于：

PAM加入口由PAM计量泵通过管路与释放喷头加在臭氧气浮分离池的内部反应区内的下部，PAM加入口位于溶气水与加药混合后反应区的上部。

7.根据权利要求1所述的废切削液与生活污水混合后处理一体化设备，其特征在于：所述溶气泵的臭氧气体吸入量为吸入液体流量的8％以下。

说明书

废切削液与生活污水混合后处理一体化设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种工业废水处理设备，具体地说是一种对切、磨、削、轧等机械加工过程中产生的废切削液进行处理的设备。

背景技术

[0002] 切削液在机械加工、钢铁制造、轴承加工等过程中起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。切削液是机车、汽车制造业用量较大的金属加工润滑剂之一，兼有良好的润滑性、冷却性和清洗性，在各种切削加工工艺中广泛使用。然而它的最大的缺点是在使用过程中易腐败变质，工作液稳定性差，使用寿命短。特别是在南方炎热的夏天使用周期只有一星期，有的甚至只有两三天就腐败变质发臭了，在北方，夏季十几天，冬季月余，不得不更换新液，排掉废液。既增加生产成本，又污染环境。废切削液(HW09)是国家47类工业危险废物当中之一，处理费用相当昂贵，废切削液外观灰黑色，有难闻的臭味，其中亚硝酸钠在微生物的作用下能与另一种防锈剂—醇胺反应后会生成亚硝酸胺，这是一种已经被证实了的强致癌物质，其危害性更为严重。

[0003] 正是由于切削液会对环境和人体造成污染和损害，切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的管理。

[0004] 现有设备技术通常存在着设备复杂，体积较大，能耗高且油泥分离效果差，出水难以达到排放标准等不足之处。

发明内容

[0005] 本发明针对现有问题，而研究设计一种废切削液与生活污水混合后处理一体化设备。本发明采用的技术手段如下：

[0006] 一种废切削液与生活污水混合后处理一体化设备，包括曝气生物除磷调节池和一体化净化装置，所述一体化净化装置包括竖流沉淀分离池、臭氧气浮分离池、A/O生化反应池Ⅰ、A/O生化反应池Ⅱ和斜板沉淀吸附池，废切削液通过隔油池后流入曝气生物除磷调节池，生活污水通过格栅池后流入曝气生物除磷调节池，并与废切削液混合；

[0007] 所述曝气生物除磷调节池、A/O生化反应池Ⅰ和A/O生化反应池Ⅱ的内部均设有穿孔曝气管，所述穿孔曝气管分别通过各自对应的输气管调节阀与风机连接，所述曝气生物除磷调节池底部设有潜污泵；

[0008] 所述竖流沉淀分离池内设有导流筒，所述导流筒内设有布水管Ⅰ，所述潜污泵与布水管Ⅰ连接，所述竖流沉淀分离池上部设有溢流堰Ⅰ，所述溢流堰Ⅰ通过管道混合器与臭氧气浮分离池连接；

[0009] 所述A/O生化反应池Ⅰ内设有布水管Ⅱ，所述A/O生化反应池Ⅱ内设有布水管Ⅲ，A/O生化反应池Ⅰ和A/O生化反应池Ⅱ内均设有生物填料，所述臭氧气浮分离池的下部空间通过出水收集管与布水管Ⅱ连接，所述A/O生化反应池Ⅰ通过溢流堰Ⅱ与布水管Ⅲ连接，所述A/O生化反应池Ⅱ通过溢流堰Ⅲ与斜板沉淀吸附池连接，所述斜板沉淀吸附池内设有斜板，所述斜板的上方设有吸附填料层，所述斜板沉淀吸附池上方设有溢流堰Ⅳ，所述溢流堰Ⅳ处设有出水管；

[0010] 所述竖流沉淀分离池、A/O生化反应池Ⅰ、A/O生化反应池Ⅱ和斜板沉淀吸附池的底部均设有底泥收集管，所述底泥收集管分别通过对应的排泥调节阀与底泥输送管连接；

[0011] 所述臭氧气浮分离池内设有深入池底部的溶气水输送管，溶气水输送管另一端与溶气泵的出口相连，所述溶气泵处设有臭氧发生器，所述溶气泵的进口与斜板沉淀吸附池的下部空间相连；

[0012] 所述管道混合器通过PAC计量泵Ⅰ与PAC药箱相连，所述臭氧气浮分离池的内部空间通过PAM计量泵与PAM药箱相连。

[0013] 进一步地，所述溶气泵与臭氧气浮分离池之间的管路上设有流量计和取样阀。

[0014] 进一步地，所述底泥输送管贯通于所述一体化净化装置的下方。

[0015] 进一步地，所述PAC药箱还通过PAC计量泵Ⅱ与斜板沉淀吸附池相连[0016] 进一步地，所述一体化净化装置的下方设有至少三个支座。

[0017] 进一步地，PAM加入口由PAM计量泵通过管路与释放喷头加在臭氧气浮分离池的内部反应区内的下部，PAM加入口位于溶气水与加药混合后反应区的上部，溶气水与加药混合后反应区为通过管道混合器混合后的污水与溶气水混合反应的区域。

[0018] 进一步地，所述溶气泵的臭氧气体吸入量为吸入液体流量的8％以下。

[0019] 与现有技术比较，本发明所述的一种废切削液与生活污水混合后处理一体化设备具有以下优点：

[0020] 1、本发明通过曝气生物除磷调节池、一体化净化装置包括竖流沉淀分离池、臭氧气浮分离池、A/O生化反应池Ⅰ、A/O生化反应池Ⅱ和斜板沉淀吸附池配合使用，使废切削液与生活污水混合后的废水(混合后废水的可生化性得以提升)中的浮油、杂油及细小悬浮物被分离，通过臭氧氧化可以使废水的可生化性进一步得到提升，A/O生化反应也有利于复杂污染物的去除，综合结果可以实现污染物去除率得到大大提高，保证出水达到排放要求。

[0021] 2、本发明提供的曝气生物除磷调节池，在池中加入大量除磷药剂硫酸钙，通过化学反应生成磷酸钙，使磷得以去除。

[0022] 3、本发明提供的混凝破乳臭氧气浮分离池内设置的接触反应管，切削液溶气后通过溶气水输送管与由溢流堰连通污水输送管一同进入其中，二管路间的间距在10厘米为宜，提高了切削液中的浮油、杂油及细小悬浮物与微小气泡碰触凝聚的几率，有利于细小悬浮物的去除；混凝破乳臭氧气浮分离池上部的分离区采用通过控制出水液位高低，实现自动将浮油渣排出，出水溢流入A/O生化反应池Ⅰ。

[0023] 4、本发明采用的A/O生化反应池Ⅰ与A/O生化反应池Ⅱ，每级A/O生化反应池的下部为厌氧反应区，曝气装置位于反应池的中部，给上部的好氧反应区供氧，通过二级反应池串联设计，可提高生化反应的选择性，并提高污染物去除率。

[0024] 5、本发明采用的斜板沉淀吸附池，池内中间设有导流筒，导流筒内设有隔板可以把加入的混凝剂聚合铝混合反应，改善悬浮物的沉淀性能，也可进一步去除废水中的磷，下部设有斜板，提高沉淀效率，斜板的上方设有吸附填料层，进一步去除废水中的污染物。

[0025] 6、本发明采用一次提升，利用液位差实现个单元的溢流，直到达标出水，排泥利用压差实现非动力排泥。

[0026] 7、可以根据场地需要采用一体化设计，减小占地面积、自动化程度高、处理效果好，便于日常维护等诸多优点。

附图说明

[0027] 图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0028] 如图1所示，一种废切削液与生活污水混合后处理一体化设备，包括曝气生物除磷调节池1和一体化净化装置2，所述一体化净化装置2包括竖流沉淀分离池3、臭氧气浮分离池4、A/O生化反应池Ⅰ5、A/O生化反应池Ⅱ6和斜板沉淀吸附池7，臭氧气浮分离池4为混凝破乳臭氧气浮分离池，废切削液通过隔油池8后流入曝气生物除磷调节池1，生活污水通过格栅池9后流入曝气生物除磷调节池1，并与废切削液混合。

[0029] 所述曝气生物除磷调节池1、A/O生化反应池Ⅰ5和A/O生化反应池Ⅱ6的内部均设有穿孔曝气管10，所述穿孔曝气管10分别通过各自对应的输气管调节阀11与风机20连接，曝气生物除磷调节池1底部的穿孔曝气管10连续曝气促进废切削液和生活污水的混合及混合液的生物除磷，所述曝气生物除磷调节池1底部设有潜污泵12，潜污泵12将曝气生物除磷调节池1内的废水打入竖流沉淀分离池3内，所述竖流沉淀分离池3内设有导流筒Ⅰ13，所述导流筒Ⅰ13内设有布水管Ⅰ14，所述潜污泵12与布水管Ⅰ14连接，所述竖流沉淀分离池3上部设有溢流堰Ⅰ15，所述溢流堰Ⅰ15通过管道混合器16与臭氧气浮分离池4连接；废水在竖流沉淀分离池3内均匀分布，然后沿池的整个断面缓慢上升，悬浮物在重力作用下沉降入池底锥形污泥斗中，污泥经由底泥收集管17并打开对应的排泥调节阀18流入底泥收集池19，澄清水从溢流堰Ⅰ15排出，流经管道混合器16到达臭氧气浮分离池4底部。

[0030] 所述A/O生化反应池Ⅰ5内设有布水管Ⅱ21，所述A/O生化反应池Ⅱ6内设有布水管Ⅲ22，A/O生化反应池Ⅰ5和A/O生化反应池Ⅱ6内均设有生物填料23，所述A/O生化反应池Ⅰ5通过溢流堰Ⅱ25与布水管Ⅲ22连接，所述A/O生化反应池Ⅱ6通过溢流堰Ⅲ26与斜板沉淀吸附池7连接，所述斜板沉淀吸附池7内设有斜板27，所述斜板27的上方设有吸附填料层28，斜板27和吸附填料层28可以有效地将悬浮物截留在斜板沉淀吸附池7的底部；所述斜板沉淀吸附池7上方设有溢流堰Ⅳ33，所述溢流堰Ⅳ33处设有出水管32，处理后的出水通过溶气泵31回用或通过出水管32溢流排放；臭氧气浮分离池4中出水经出水收集管24溢流进入A/O生化反应池Ⅰ5，通过布水管Ⅱ22均匀分布，所述A/O生化反应池Ⅰ5与A/O生化反应池Ⅱ6中微生物附着生长在生物填料23上，所述生物填料23为聚氨酯大孔悬浮填料，聚氨酯大孔悬浮填料底部的穿孔曝气管10与风机20相连，为微生物生长提供充足的氧气，A/O生化反应池Ⅰ5生化处理后出水通过溢流堰Ⅱ25进入A/O生化反应池Ⅱ6，A/O生化反应池Ⅱ6生化处理后出水通过溢流堰Ⅲ26进入斜板沉淀吸附池7内的导流筒Ⅱ34进行混凝沉淀分离反应。

[0031] 所述竖流沉淀分离池3、A/O生化反应池Ⅰ5、A/O生化反应池Ⅱ6和斜板沉淀吸附池7的底部均设有底泥收集管17，所述底泥收集管17分别通过对应的排泥调节阀18与底泥输送管29连接，竖流沉淀分离池3、A/O生化反应池Ⅰ5、A/O生化反应池Ⅱ6和斜板沉淀吸附池7中的底泥通过底泥收集管17经由底泥输送管29进入底泥输送支管30，最终流入污泥收集池19；

[0032] 所述臭氧气浮分离池内设有深入池底部的溶气水输送管35，溶气水输送管35另一端与溶气泵31的出口相连，所述溶气泵31处设有臭氧发生器36，所述溶气泵31的进口与斜板沉淀吸附池7的下部空间相连；

[0033] 所述管道混合器16通过PAC计量泵Ⅰ37与PAC药箱38相连，所述臭氧气浮分离池4的内部空间通过PAM计量泵39与PAM药箱40相连，所述PAC药箱38还通过PAC计量泵Ⅱ41与斜板沉淀吸附池7相连。所述PAC药箱38经PAC计量泵Ⅰ37通过PAC药剂输送管42与管道混合器16连通将药剂输送至臭氧气浮分离池4底部；所述PAM药剂箱40经PAM计量泵39通过PAM药剂输送管43将药剂输送至臭氧气浮分离池4。

[0034] 所述溶气水输送管35上设有流量计44和取样阀45。

[0035] 所述底泥输送管29贯通于所述一体化净化装置的下方。

[0036] 所述一体化净化装置2的下方设有至少三个支座46。

[0037] PAM加入口由PAM计量泵39通过管路与释放喷头47加在臭氧气浮分离池4的内部反应区内的下部，PAM加入口位于溶气水与加药混合后反应区的上部。

[0038] 所述溶气泵的臭氧气体吸入量为吸入液体流量的8％以下。

[0039] 本实施例在工作时，应首先启动溶气泵31，把斜板沉淀吸附池7下部的已经初步净化的切削液吸入泵体并在吸入管路上通过臭氧发生器36吸入臭氧，溶气水通过溶气水输送管35进入臭氧气浮分离池4；潜污泵12把需要净化的废水打入竖流沉淀分离池3，出水流入溢流堰Ⅰ15，流经管道混合器16，与通过PAC药剂输送管42进入的混凝剂PAC混合后进入臭氧气浮分离池，进入的混合液与通过溶气水输送管35进入的溶气水通过PAM药剂输送管43进入的助凝剂PAM辅助作用下完成混合凝聚反应，在此过程中微小气泡能与切削液中的杂油、漂浮油、细小颗粒物、微生物分泌液形成的油泥等形成气泡与之的复合体，该复合体的密度小于1g/cm3，会自动上浮到液面上部，浮渣可通过溢流堰排除，臭氧同时可起到杀菌作用；出水通过出水收集管24和出水收集槽47依次流入A/O生化反应池Ⅰ5与A/O生化反应池Ⅱ6，在池底部进行厌氧反应，利用聚氨酯大孔悬浮填料和填料下方的穿孔曝气管10打入的空气进行好氧反应，出水经溢流堰Ⅲ26流入斜板沉淀分离池7，利用吸附填料层28内的吸附填料把切削液腐败变质产生难闻的污染物吸附净化不断分离，净化后的切削液由溢流堰Ⅳ33收集后，通过出水管32排出。

[0040] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。