玻璃板的切断装置、玻璃板的切断方法、及玻璃板的制造方法

摘要

一种玻璃板的切断装置、玻璃板的切断方法、及玻璃板的制造方法，防止刚切断之后的玻璃板的前端缘部与按压单元发生碰撞。本发明的切断装置借助切断用辊的上升移动而将带状玻璃板的切断线的下方的下表面顶起。在切断用辊上升至上升位置时，将带状玻璃板沿着切断线切断。在带状玻璃板的切断时，按压辊(28)与带状玻璃板的上表面抵接而将带状玻璃板的下表面向辊式输送设备(24)的辊(22)按压。由此，带状玻璃板沿着切断线被可靠地切断。然后，按压辊(28)在切断用辊的顶起动作结束时，从带状玻璃板的上表面退避移动。由此，带状玻璃板的前端缘部与按压辊(26)不碰撞地由辊(22)搬运。

权利要求

1.一种玻璃板的切断装置，其特征在于，具备：辊式输送设备，将加工有切断线的玻璃板从上游侧朝向下游侧沿水平方向搬运；

切断单元，将由所述辊式输送设备搬运中的所述玻璃板的下表面向上方顶起，由此将所述玻璃板沿着所述切断线切断；

按压单元，配置在所述切断单元的下游侧，与所述玻璃板的上表面抵接而将所述玻璃板的下表面向所述辊式输送设备按压；

驱动单元，使所述按压单元相对于所述玻璃板的上表面进行退避移动；及控制单元，在所述切断单元的顶起动作结束时以使所述按压单元从所述玻璃板的上表面退避移动的方式控制所述驱动单元，且在所述玻璃板的前端缘部通过了所述按压单元的下方之后以使所述按压单元复位移动到与所述玻璃板的上表面抵接的原来的位置的方式控制所述驱动单元。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的切断装置，其中，设利用所述辊式输送设备搬运中的所述玻璃板的前端缘部与所述辊式输送设备的辊发生了接触时的接触点的、距所述辊的顶点的高度为K，设所述辊式输送设备的辊的半径为R，

设所述辊式输送设备的辊间的间隙的大小为G时，设定为满足K

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的切断装置，其中，所述玻璃板的厚度为0.5mm以下。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃板的切断装置，其中，所述玻璃板的厚度为0.05mm以上。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃板的切断装置，其中，所述按压单元与所述玻璃板的上表面的缘部抵接。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃板的切断装置，其中，所述切断单元是相对于所述玻璃板的下表面进行升降移动的升降构件。

7.根据权利要求1或2所述的玻璃板的切断装置，其中，所述切断单元是旋转辊，

在所述旋转辊的表面具备将所述玻璃板的下表面向上方顶起的突起。

8.一种玻璃板的切断方法，其特征在于，具备：搬运工序，利用辊式输送设备将加工有切断线的玻璃板从上游侧朝向下游侧沿水平方向搬运；

切断工序，利用切断单元将由所述辊式输送设备搬运中的所述玻璃板的下表面向上方顶起，由此将所述玻璃板沿着所述切断线切断；

按压工序，使配置在所述切断单元的下游侧的按压单元与所述玻璃板的上表面抵接而将所述玻璃板的下表面向所述辊式输送设备按压；及按压单元移动控制工序，在所述切断单元的顶起动作结束时，使所述按压单元从所述玻璃板的上表面退避移动，且在所述玻璃板的前端缘部通过了所述按压单元的下方之后，使所述按压单元复位移动到与所述玻璃板的上表面抵接的原来的位置。

9.一种玻璃板的制造方法，其特征在于，具备权利要求8所述的玻璃板的切断方法。

说明书

玻璃板的切断装置、玻璃板的切断方法、及玻璃板的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃板的切断装置、玻璃板的切断方法及玻璃板的制造方法。

背景技术

[0002] 专利文献1、2等中公开了一种玻璃板的切断装置，将在上表面加工有切断线(也称为切线或划线)的带状玻璃板(也称为玻璃带)一边通过辊式输送设备沿水平方向搬运，一边沿着所述切断线进行切断。

[0003] 专利文献1的切断装置具备上顶辊(以下，称为切断用辊)作为切断单元，在专利文献2的切断装置具备大致三棱柱状的粉碎辊(以下，也称为切断用辊)作为切断单元。使这些切断用辊相对于带状玻璃板的下表面进行上升移动或旋转，将带状玻璃板相对于搬运面向上方顶起。由此，在所述切断线产生弯曲力矩，将带状玻璃板沿着切断线切断。

[0004] 另外，专利文献1、2的切断装置隔着切断用辊而在带状玻璃板的搬运方向的上游侧及下游侧配置按压辊(按压单元)。这些按压辊与带状玻璃板的上表面抵接。由此，通过切断用辊的切断动作及按压辊的按压作用，能够向切断线的两侧施加相反的方向的弯曲力矩，因此将带状玻璃板沿着切断线可靠地切断。

[0005] 所述切断装置及切断线加工装置与基于浮法等的玻璃板制造装置相邻配置。即，将通过所述玻璃板制造装置连续制造的缓冷后的带状玻璃板在该状态下一边搬运一边由所述切断线加工装置的切割器加工切断线。切断线的加工方向是与带状玻璃板的搬运方向正交的方向。在切断线的加工后，利用所述切断装置将带状玻璃板切断。由此，能够从带状玻璃板得到规定尺寸的矩形形状玻璃板。

[0006] 需要说明的是，作为通过所述玻璃板制造装置制造的玻璃板，已知有建筑用、汽车用等所使用的厚度几mm以上的玻璃板、及要求高尺寸精度和形状精度的FPD(Flat Panel Display：平板显示器)等所使用的厚度0.7mm以下的玻璃板。而且，也已知有随着所制造的带状玻璃板的厚度变薄，带状玻璃板的制造速度加快，而带状玻璃板的搬运速度加快的情况。

[0007] 【在先技术文献】

[0008] 【专利文献】

[0009] 【专利文献1】日本国特公昭48-22811号公报

[0010] 【专利文献2】日本国专利第2596054号公报

[0011] 【发明要解决的课题】

[0012] 然而，在以往的玻璃板的切断装置中，存在刚切断之后的带状玻璃板的前端缘部与在切断用辊的下游侧配置的按压辊发生碰撞这样的问题。该问题随着带状玻璃板的厚度变薄而发生频度升高，尤其是在厚度为0.5mm以下的带状玻璃板中显著发生。即，这是因为厚度为0.5mm以下的带状玻璃板容易挠曲而搬运速度也快的缘故。

[0013] 所述碰撞的问题只要使下游侧的按压辊相对于切断用辊而向下游侧方向分离出能够避免所述碰撞的距离量即可。然而，带状玻璃板具有随着变薄而容易挠曲的性质，因此当使下游侧的按压辊相对于切断用辊过度分离时，切断用辊的切断动作的大半部分作为使带状玻璃板挠曲的力发挥作用。由此，无法向切断线施加有效的弯曲力矩。

[0014] 即，为了将厚度为0.5mm以下的带状玻璃板沿着切断线顺畅地切断，需要使下游侧的按压辊相对于切断用辊接近配置，但是这种情况下，产生无法避免所述碰撞的问题这样的事态。

[0015] 另外，厚度为0.5mm以下的带状玻璃板的前端缘部因自重而容易挠曲，因此在基于辊式输送设备的搬运中，也存在前端缘部与辊发生碰撞而向辊的下方卷入的情况。

发明内容

[0016] 本发明鉴于这样的情况而作出，其目的在于提供一种即便是使在切断单元的下游侧配置的按压单元相对于切断单元接近配置的玻璃板的切断装置，也能够防止刚切断之后的玻璃板的前端缘部与按压单元发生碰撞的玻璃板的切断装置、玻璃板的切断方法、及玻璃板的制造方法。

[0017] 【用于解决课题的方案】

[0018] 本发明的一方案为了实现所述目的，而提供一种玻璃板的切断装置，其特征在于，具备：辊式输送设备，将加工有切断线的玻璃板从上游侧朝向下游侧沿水平方向搬运；切断单元，将由所述辊式输送设备搬运中的所述玻璃板的下表面向上方顶起，由此将所述玻璃板沿着所述切断线切断；按压单元，配置在所述切断单元的下游侧，与所述玻璃板的上表面抵接而将所述玻璃板的下表面向所述辊式输送设备按压；驱动单元，使所述按压单元相对于所述玻璃板的上表面进行退避移动；及控制单元，在所述切断单元的顶起动作结束时以使所述按压单元从所述玻璃板的上表面退避移动的方式控制所述驱动单元，且在所述玻璃板的前端缘部通过了所述按压单元的下方之后以使所述按压单元复位移动到与所述玻璃板的上表面抵接的原来的位置的方式控制所述驱动单元。

[0019] 本发明的一方案为了实现所述目的，而提供一种玻璃板的切断方法，其特征在于，具备：搬运工序，利用辊式输送设备将加工有切断线的玻璃板从上游侧朝向下游侧沿水平方向搬运；切断工序，利用切断单元将由所述辊式输送设备搬运中的所述玻璃板的下表面向上方顶起，由此将所述玻璃板沿着所述切断线切断；按压工序，使配置在所述切断单元的下游侧的按压单元与所述玻璃板的上表面抵接而将所述玻璃板的下表面向所述辊式输送设备按压；及按压单元移动控制工序，在所述切断单元的顶起动作结束时，使所述按压单元从所述玻璃板的上表面退避移动，且在所述玻璃板的前端缘部通过了所述按压单元的下方之后，使所述按压单元复位移动到与所述玻璃板的上表面抵接的原来的位置。

[0020] 根据本发明的一方案，在搬运工序中，玻璃板由辊式输送设备搬运，在切断工序中，加工于玻璃板的切断线的下方的下表面由切断单元顶起，将玻璃板沿着切断线切断。在该切断时，按压单元在按压工序中，与玻璃板的上表面抵接而将玻璃板的下表面向辊式输送设备按压，因此将玻璃板沿着切断线可靠地切断。然后，按压单元在按压单元移动控制工序中，由控制单元控制以下那样的动作。即，在切断单元的顶起动作结束时(包括即将结束之前及刚结束之后)，按压单元借助由控制单元控制的驱动单元，从玻璃板的上表面退避移动。按压单元进行退避移动的位置优选为玻璃板的上方，但也可以是玻璃板的侧方。由此，即便是使配置在切断单元的下游侧的按压单元相对于切断单元接近配置的玻璃板的切断装置，也能够防止刚切断之后的玻璃板的前端缘部与按压单元发生碰撞的情况。并且，按压单元在玻璃板的前端缘部通过了按压单元的下方之后，借助由控制单元控制的驱动单元，复位移动到与玻璃板的上表面抵接的原来的位置。由此，能够沿着下一切断线将玻璃板切断。

[0021] 本发明的一方案优选，设利用所述辊式输送设备搬运中的所述玻璃板的前端缘部与所述辊式输送设备的辊发生了接触时的接触点的、距所述辊的顶点的高度为K，设所述辊式输送设备的辊的半径为R，设所述辊式输送设备的辊间的间隙的大小为G时，设定为满足K

[0022] 根据本发明的一方案，在基于辊式输送设备的搬运中，玻璃板的前端缘部因自重而向下方挠曲，即使在前端缘部与辊的表面发生了碰撞的情况下，也能够防止前端缘部向辊的下方卷入的情况。

[0023] 本发明的一方案优选，所述玻璃板的厚度为0.5mm以下。

[0024] 另外，本发明的一方案优选，所述玻璃板的厚度为0.05mm以上。

[0025] 从使用了浮法及下拉法等的制法的玻璃板制造装置连续地搬运玻璃板并将该玻璃板切断的切断装置的情况下，随着玻璃板的厚度变薄而玻璃板容易挠曲，且搬运速度也变快。由此，在厚度为0.5mm以下的玻璃板中，能够有效地适用本发明的一方案的切断装置。

[0026] 本发明的一方案优选，所述按压单元与所述玻璃板的上表面的缘部抵接。

[0027] 根据本发明的一方案，由于按压单元与玻璃板的产品面不抵接，因此能够保护产品面免于受到按压单元的影响。

[0028] 本发明的一方案优选，所述切断单元是相对于所述玻璃板的下表面进行升降移动的升降构件。

[0029] 根据本发明的一方案，切断单元是升降构件，相对于玻璃板的下表面进行上升，将玻璃板顶起而将玻璃板沿着切断线切断。这种情况下，通过伺服电动机对升降构件进行上升驱动，由此能够实施高精度的切断。

[0030] 本发明的一方案优选，所述切断单元是旋转辊，在所述旋转辊的表面具备将所述玻璃板的下表面向上方顶起的突起。

[0031] 根据本发明的一方案，玻璃板的切断线的下方的下表面由旋转辊的突起顶起，将玻璃板沿着切断线切断。这种情况下，通过伺服电动机对旋转辊进行驱动，由此能够实施高精度的切断。

[0032] 本发明的一方案为了实现所述目的，而提供一种玻璃板的制造方法，其特征在于，具备本发明的一方案的玻璃板的切断方法。

[0033] 【发明效果】

[0034] 如以上说明那样，根据本发明的玻璃板的切断装置、玻璃板的切断方法及玻璃板的制造方法，即便使在切断单元的下游侧配置的按压单元相对于切断单元接近配置的玻璃板的切断装置，也能够防止刚切断之后的玻璃板的前端缘部与按压单元发生碰撞的情况。

附图说明

[0035] 图1是实施方式的玻璃板的切断装置的俯视图。

[0036] 图2是图1所示的玻璃板的切断装置的侧视图。

[0037] 图3(A)～(E)是时序地表示切断装置的切断用辊和按压辊的升降动作的说明图。

[0038] 图4是用于说明辊间的适当的间隙的主要部分放大侧视图。

[0039] 图5(A)、(B)是表示按压辊相对于带状玻璃板的适当的抵接位置的俯视图。

[0040] 图6(A)～(E)是时序地表示切断装置的切断用旋转辊和按压辊的升降动作的说明图。

[0041] 【标号说明】

[0042] 10…切断装置，12…带状玻璃板，12A…前端缘部，13…带状玻璃板，13A…耳部，14…切断线，15…产品玻璃板，16…切断用辊，17…玻璃板，18…辊，20…辊式输送设备，
22…辊，24…辊式输送设备，26…按压辊，28…按压辊，30…矩形形状玻璃板，32…伺服电动机，34…驱动部，36…控制部，38…驱动机构，40…驱动机构，42…计测装置，44…切断用旋转辊，46…第一突起，48…第二突起

具体实施方式

[0043] 以下，按照附图，说明本发明的玻璃板的切断装置、玻璃板的切断方法及玻璃板的制造方法的优选的实施方式。

[0044] 图1是实施方式的玻璃板的切断装置10的俯视图，图2是图1所示的玻璃板的切断装置10的侧视图。在这些图中，切断对象的带状玻璃板(玻璃板)12的搬运方向由箭头A表示。

[0045] 〔切断对象的玻璃板〕

[0046] 作为切断对象的玻璃板，例示优选的厚度为0.5mm以下的带状玻璃板12，但是带状玻璃板12的厚度没有限定于此。然而，在将容易挠曲且制造上的搬运速度加快的、优选厚度为0.5mm以下、更优选厚度为0.3mm以下的带状玻璃板12切断时，实施方式的切断装置10特别发挥效果。这样的厚度薄的带状玻璃板12被使用作为要求高尺寸精度和形状精度的FPD用的玻璃板。玻璃板的厚度的下限没有特别限定，但其厚度优选为0.05mm以上。

[0047] 〔切断装置10的结构〕

[0048] 如图2那样，切断装置10具备圆筒形状的切断用辊(切断单元：升降构件)16，所述切断用辊16将在上表面加工有切断线14的带状玻璃板12沿着切断线14切断。而且，在切断用辊16的带状玻璃板12的搬运方向的上游侧具备由多个圆筒形状的辊18构成的辊式输送设备20。带状玻璃板12由辊式输送设备20沿水平方向且向箭头A所示的搬运方向搬运。进而，在切断用辊16的所述搬运方向的下游侧具备由多个圆筒形状的辊22构成的辊式输送设备24。

[0049] 需要说明的是，上述的辊18、22以上表面水平成为同一高度的方式设置，但也可以设置成朝向下游侧而高度升高。而且，虽然切断用辊16的直径比辊18、22的直径大，但也可以使切断用辊16的直径比辊18、22的直径小。

[0050] 此外，为了容易地切断带状玻璃板12，在切断用辊16的所述搬运方向的上游侧配置按压辊26，在所述搬运方向的下游侧配置按压辊(按压单元)28。按压辊26、28为同一形状的辊，相对于切断用辊16而设置在对称位置。

[0051] 按压辊26与带状玻璃板12的上表面抵接，由此带状玻璃板12的下表面被按压于辊式输送设备20的辊18。而且，按压辊28与即将切断前的带状玻璃板12的上表面抵接，该带状玻璃板12的下表面被按压于辊式输送设备24的辊22。需要说明的是，按压辊28也与刚切断后的矩形形状玻璃板30的上表面抵接，由此，矩形形状玻璃板30被按压于辊式输送设备24的辊22。

[0052] 在图1中，为了明确表示切断用辊16的配置位置，省略辊式输送设备20、24。而且，如图1那样，按压辊26、28配置成与带状玻璃板12的搬运方向正交的方向，构成为与带状玻璃板12的整个宽度及矩形形状玻璃板30的整个宽度抵接的长度。按压辊26、28及切断用辊16的材质没有特别限定，但是使用不会损伤带状玻璃板12及矩形形状玻璃板30的材质。在带状玻璃板12的上表面加工出的切断线14的加工方向是与所述搬运方向正交的方向。

[0053] 另外，如图2那样，当从带状玻璃板12切离出矩形形状玻璃板30时，辊式输送设备24的辊22的周速被控制成相对于辊式输送设备20的辊18的周速进行规定时间增速。由此，继续切离出的多个矩形形状玻璃板30以隔开规定的间隔的状态被朝向辊式输送设备24的下游侧的采板部(未图示)搬运。由此，防止与相邻的矩形形状玻璃板30的接触造成的破损。

[0054] <关于切断用辊16和按压辊28的升降控制>

[0055] 切断装置10具备使切断用辊16升降移动的伺服电动机32及使按压辊28相对于带状玻璃板12的上表面沿上下方向进退移动的驱动部(驱动单元)34。而且，切断装置10具备对伺服电动机32、驱动部34进行控制的控制部(控制单元：Controller)36。

[0056] 驱动部34具备电磁阀及速度控制器，利用控制部36对由所述电磁阀进行的流体(空气)的供给及停止进行控制，由此来控制使按压辊28升降的驱动机构40的升降打开/关闭。而且，由控制部36来控制基于所述速度控制器的流体的流量，由此来控制驱动机构40的升降速度。需要说明的是，作为驱动部34，也可以使用伺服电动机。

[0057] 伺服电动机32、驱动部34按照从控制部36输出的动作指令(例如，规定频率的脉冲列)而被驱动。伺服电动机32经由滚珠丝杠装置等公知的驱动机构38而与切断用辊16连结，按照来自控制部36的动作指令而旋转，该旋转运动由驱动机构38转换成直线运动。由此，切断用辊16进行升降移动。切断用辊16的通常位置如图2的双点划线所示，切断用辊16的上表面水平设定为处于与辊18的上表面水平相同的高度的位置。切断用辊16从通常位置上升至图2的实线所示的上升位置，由此带状玻璃板12的下表面被向上方顶起。而且，切断用辊16按照从控制部36输出的动作指令，从上升位置立即进行下降移动而复位到通常位置。

[0058] 驱动部34也同样地经由公知的驱动机构40而与按压辊28连结，按照来自控制部36的动作指令而被驱动，由此，按压辊28进行升降移动。按压辊28的通常位置如图2的实线所示，设定在与带状玻璃板12的上表面抵接的位置。按压辊28从通常位置上升至图2的双点划线所示的上升位置，由此相对于带状玻璃板12的上表面而向上方进行退避移动。而且，按压辊28按照从控制部36输出的动作指令，从上升位置立即进行下降移动而复位到通常位置。

[0059] 从控制部36向伺服电动机32输出的切断用辊16的上升开始的动作指令及按压辊28的上升开始的动作指令基于明确获取切断用辊16与切断线14的位置关系的方法、例如来自一边与带状玻璃板12接触一边计测带状玻璃板12的搬运量的周知的计测装置42的输出信号而输出。而且，按压辊28的上升开始的动作指令在切断用辊16的顶起动作结束时(包括即将结束之前及刚结束之后)输出。由此，带状玻璃板12通过作为切断用辊16的切断动作的上升动作和按压辊28的按压作用而沿着切断线14被可靠地切断。

[0060] 需要说明的是，作为按压辊28的上升开始的动作控制方法，也可以在切断用辊16的上升开始时，以延迟规定时间地开始上升的方式对驱动部34进行时间控制。而且，也可以取代伺服电动机32而使用气缸等驱动单元，但是若使用伺服电动机32，则能够精细地控制上升开始动作，因而适于进行厚度薄的带状玻璃板12的切断。

[0061] 〔切断装置10的作用〕

[0062] 图3(A)～(E)是时序地表示切断用辊16的升降动作及按压辊28的升降动作的说明图。需要说明的是，图3所示的箭头B表示辊18的旋转方向，箭头C表示按压辊26的旋转方向，箭头D表示切断用辊16的旋转方向，箭头E表示辊22的旋转方向，箭头F表示按压辊28的旋转方向。而且，箭头G表示切断用辊16的升降的移动方向，箭头H表示按压辊28的升降的移动方向。

[0063] 如图3(A)所示，当带状玻璃板12由辊式输送设备20搬运(搬运工序)而切断线14接近于切断用辊16的上方时，基于来自控制部36的动作信号来驱动伺服电动机32(参照图1、图2)，切断用辊16的上升移动如箭头G那样开始。

[0064] 并且，如图3(B)所示，通过切断用辊16的箭头G所示的上升移动，带状玻璃板12的切断线14的下方的下表面被顶起。

[0065] 并且，如图3(C)所示，在切断用辊16上升至上升位置时，带状玻璃板12沿着切断线14被切断(切断工序)。

[0066] 在图3(A)～(C)所示的带状玻璃板12的切断时，按压辊28位于通常位置，与带状玻璃板12的上表面抵接而将带状玻璃板12的下表面按压于辊式输送设备24的辊22(按压工序)。由此，带状玻璃板12如图3(C)那样沿着切断线14被可靠地切断。

[0067] 然后，按压辊28由控制部36如以下那样控制动作(按压单元移动控制工序)。

[0068] 首先，按压辊28在图3(C)所示的切断用辊16的顶起动作结束时(包括即将结束之前及刚结束之后)，借助由控制部36控制的驱动部34，如箭头H那样从带状玻璃板12的上表面退避移动，上升至图3(D)所示的上升位置。

[0069] 由此，如图3(D)那样，带状玻璃板12的前端缘部12A与按压辊26未碰撞，由于自重而朝向辊22落下。

[0070] 因此，根据实施方式的切断装置10，即使将按压辊28相对于切断用辊16接近配置，也能够防止刚切断之后的带状玻璃板12的前端缘部12A与按压辊28发生碰撞。

[0071] 然后，按压辊28在带状玻璃板12的前端缘部12A通过了按压辊28的下方之后，借助由控制部36控制的驱动部34，如图3(E)那样，复位移动至与带状玻璃板12的上表面抵接的原来的通常位置。由此，能够沿着如下的切断线14进行带状玻璃板12的切断。

[0072] 需要说明的是，按压辊28的退避移动的位置优选如图3(D)那样为带状玻璃板12的上方，但也可以是带状玻璃板12的侧方。而且，切断用辊16从图3(C)所示的上方位置向箭头G方向下降移动而复位到图3(E)所示的通常位置。

[0073] <关于辊18(22)间等的间隙的大小的设定>

[0074] 厚度为0.5mm以下(更优选为0.3mm以下)的带状玻璃板12的前端缘部12A因自重而容易挠曲，因此在基于辊式输送设备20(24)的搬运中，存在前端缘部12A与辊18(22)的表面发生碰撞而被卷入辊18(22)的下方的情况。

[0075] 设定用于防止上述不良情况的辊18(22)间的间隙的大小。

[0076] 图4是用于说明辊18(22)间的适当的间隙的大小的主要部分放大侧视图。

[0077] 根据图4，由辊式输送设备20(24)搬运中的带状玻璃板12(包括矩形形状玻璃板30)的前端缘部12A(30A)与辊式输送设备20(24)的辊18(22)接触时的接触点的、距辊18(22)的顶点P的高度设为K，辊18(22)的半径设为R，辊18(22)间的间隙的大小(最短距离)设为G时，优选设定为满足K

[0078] 通过如上述那样设定G，在基于辊式输送设备20(24)的搬运中，即使在带状玻璃板12(30)的前端缘部12A(30A)因自重而向下方挠曲、前端缘部12A(30A)与辊18(22)的表面发生了碰撞的情况下，也能够防止前端缘部12A(30A)向辊18(22)的下方卷入的情况。

[0079] 需要说明的是，满足K

[0080] <关于带状玻璃板12的厚度>

[0081] 另外，如前述那样，实施方式的切断装置10的切断对象的玻璃板的厚度优选为0.5mm以下，更优选为0.3mm以下。而且，该厚度优选为0.05mm以上。

[0082] 从使用了浮法及下拉法等的制法的玻璃板制造装置连续地搬运带状玻璃板并将该带状玻璃板切断的切断装置的情况下，随着带状玻璃板的厚度变薄而带状玻璃板容易挠曲，且搬运速度也加快。由此，在厚度为0.5mm以下的带状玻璃板12中能够有效地适用实施方式的切断装置10。需要说明的是，实施方式的切断装置10在厚度为0.3mm以下的带状玻璃板12中也能够有效地适用。

[0083] <关于按压辊的其他的方式>

[0084] 图5(A)、(B)是表示按压辊相对于带状玻璃板的适当的抵接位置的俯视图。

[0085] 在图5(A)中示出将耳部事先切断的带状玻璃板12，在图5(B)中示出具有耳部13A的带状玻璃板13。而且，图5(A)、(B)所示的双点划线L的内侧的区域(玻璃板的上表面中的成为产品面的中央的面)是产品玻璃板15。而且，耳部13A是在带状玻璃板13的制造时在带状玻璃板13的两缘部沿着搬运方向形成的玻璃板，且是厚度比产品玻璃板15厚的玻璃板。

[0086] 在图5(A)中，按压辊28A与除了产品玻璃板15之外的、产品玻璃板15的外侧区域的玻璃板17抵接，在图5(B)中，按压辊28B与耳部13A抵接。

[0087] 这样，通过使按压辊28A、28B与产品玻璃板15的外侧抵接，能够保护产品玻璃板15的上表面的品质区域免于受到按压辊28A、28B的影响。而且，关于按压辊26也同样。所述品质区域是作为FPD用的玻璃板而要求严格的品质的区域。通过使按压辊28A、28B与品质区域的外侧抵接，能够防止因按压辊28A、28B的抵接而引起的品质区域的表面缺损。

[0088] <关于切断单元的其他的方式>

[0089] 在图6(A)～(E)中示出作为其他的切断单元的切断用旋转辊(旋转辊)44。而且，在图6(A)～(E)中时序地示出切断用旋转辊44和按压辊28的升降动作。此外，箭头J表示切断用旋转辊44的旋转方向，其他的箭头A、B、C、E、F、H所示的方向与图3的箭头A、B、C、E、F、H所示的方向相同。

[0090] 在切断用旋转辊44的表面(周面)上，在旋转方向上游侧具备将带状玻璃板12的下表面向上方顶起的第一突起46，在第一突起46的旋转方向下游侧具备与第一突起46相邻配置的第二突起48。

[0091] 如图6(A)所示，带状玻璃板12由辊式输送设备20搬运且切断线14接近切断用旋转辊44的上方时，切断用旋转辊44的旋转如箭头J那样开始。

[0092] 并且，如图6(B)所示，通过切断用旋转辊44的箭头J所示的旋转，带状玻璃板12的切断线14的下方的下表面由第一突起46顶起。

[0093] 并且，如图6(C)所示，在第一突起46朝向上方的位置，将带状玻璃板12沿着切断线14切断。

[0094] 在图6(A)～(C)所示的带状玻璃板12的切断时，按压辊28位于通常位置，与带状玻璃板12的上表面抵接而将带状玻璃板12的下表面按压于辊式输送设备24的辊22。由此，带状玻璃板12如图6(C)那样沿着切断线14被可靠地切断。

[0095] 然后，按压辊28在图6(C)所示的第一突起46的顶起动作结束时(包括即将结束之前或刚结束之后)，通过由控制部36(参照图1、图2)控制的驱动部34，如箭头H那样从带状玻璃板12的上表面退避移动，上升至图6(D)所示的上升位置。

[0096] 由此，如图6(D)那样，带状玻璃板12的前端缘部12A不会与按压辊26碰撞，因自重而朝向辊22落下。

[0097] 因此，根据实施方式的切断装置10，即便将按压辊28相对于切断用旋转辊44接近配置，也能够防止刚切断之后的带状玻璃板12的前端缘部12A与按压辊28碰撞的情况。

[0098] 然后，按压辊28在带状玻璃板12的前端缘部12A通过了按压辊28的下方之后，借助由控制部36控制的驱动部34，如图6(E)那样复位移动至与带状玻璃板12的上表面抵接的原来的通常位置。由此，能够进行接下来的沿着切断线14的带状玻璃板12的切断。

[0099] 另一方面，根据切断用旋转辊44，如图6(C)那样，将带状玻璃板12沿着切断线14切断时，带状玻璃板12的前端缘部12A如图6(D)那样与第二突起48接触，不会向切断用旋转辊44的辊表面落下地通过切断用旋转辊44。由此，能够防止由于前端缘部12A落下到所述辊表面引起的前端缘部12A的破损。这种情况下，通过伺服电动机来驱动切断用旋转辊44，由此能够实施高精度的切断。

[0100] 本发明的切断用旋转辊没有限定为具备第一突起46及第二突起48的方式，例如，也可以是仅具备第一突起46的方式。

[0101] 详细而且参照特定的实施方案地说明了本发明，但是不脱离本发明的主旨和范围而能够施加各种变更、修正的情况对于本领域技术人员来说不言自明。

[0102] 本申请基于在2013年11月27日申请的日本专利申请2013-244754，并将其内容作为参照而援引于此。