一种立式间壁换热的粉煤干燥预热装置

摘要

本发明公开了一种立式间壁换热的粉煤干燥预热装置，包括进气管、排气管、换热腔、壳体及薄壁板，其特征在于，所述壳体垂直于地面安装，所述换热腔的两端分别设置进气管及排气管，所述换热腔至少有两个均设置于壳体内部，换热腔与换热腔之间留有物料通道，所述换热腔的外表面焊接薄壁板。该立式间壁换热的粉煤干燥预热装置，其结构简单，增加了散热面积，也改变了煤料流动状态，增强换热效果。

权利要求

1.一种立式间壁换热的粉煤干燥预热装置，包括进气管、排气管、换热腔、壳体及薄壁板，其特征在于，所述壳体垂直于地面安装，所述换热腔的两端分别设置进气管及排气管，所述换热腔至少有两个均设置于壳体内部，换热腔与换热腔之间留有物料通道，所述换热腔的外表面焊接薄壁板，所述换热腔为矩形截面的薄壁结构，采用不锈钢或碳钢材料，矩形截面的矩形宽度可为30～80mm，长度可为300～3000mm;所述换热腔外形为折线形或波浪形结构，所述薄壁板倾斜的焊接在换热腔外表面，薄壁板的高度为15～30mm，厚度为1～4mm。

说明书

一种立式间壁换热的粉煤干燥预热装置

技术领域

[0001] 本发明属于粉煤干燥预热技术领域，具体为一种立式间壁换热的粉煤干燥预热装置，可实现粉状煤料的干燥脱水及预热升温。

背景技术

[0002] 粉煤是煤炭的一种常见形态，在煤化工行业应用广泛。在许多情况下，如粉煤热解或粉煤用作燃料时，常需要对其进行干燥脱水及预热升温。通常用的热源一般为具有一定温度的烟气、热风或蒸汽。目前现有的干燥预热方法基本为两大类：(1)直接换热，即热介质和粉煤直接接触，通过热传导实现换热，以达到干燥脱水或升温的目的。其缺点是由于热介质和粉煤是直接接触，温度较高时容易引起粉煤的燃烧，安全性较差。(2)间接换热，即热介质通过管道或筒壁和粉煤间接换热，同样达到干燥脱水或升温的目的。后一种方法由于热介质不与粉料直接接触，因而安全性大大提高。但应用后一种原理的预热设备，多采用回转式的多管式结构，设备体积庞大，造价高，功耗也大，不便于用户应用，也影响了干燥预热过程的经济性。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种立式间壁换热的粉煤干燥预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种立式间壁换热的粉煤干燥预热装置，包括进气管、排气管、换热腔、壳体及薄壁板，所述壳体垂直于地面安装，所述换热腔的两端分别设置进气管及排气管，所述换热腔至少有两个均设置于壳体内部，换热腔与换热腔之间留有物料通道，所述换热腔的外表面焊接薄壁板。

[0006] 作为本发明进一步的方案，所述换热腔为矩形截面的薄壁结构，采用不锈钢或碳钢材料，矩形截面的矩形宽度可为30～80mm，长度可为300～3000mm。

[0007] 作为本发明进一步的方案，所述换热腔外形为折线形或波浪形结构。

[0008] 作为本发明进一步的方案，所述换热腔内的热介质为热风、热烟气或蒸汽。

[0009] 作为本发明进一步的方案，所述薄壁板倾斜的焊接在换热腔外表面，薄壁板的高度为15～30mm，厚度为1～4mm。

[0010] 与现有技术相比，本发明的优点：该立式间壁换热的粉煤干燥预热装置，其结构简单，设计合理，造价低，功耗低；增加了散热面积，也改变了煤料流动状态，增强了换热效果。

附图说明

[0011] 图1为本发明结构示意图；

[0012] 图2为本发明换热腔示意图；

[0013] 图3为本明薄壁板示意图；

[0014] 图中：1、进气管，2、换热腔，3、排气管，4、壳体，5、薄壁板。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步阐述。

[0016] 本发明的换热腔外形可为折线形或波浪形结构，下面以换热腔外形折线形结构为例，如图1-3所示，一种立式间壁换热的粉煤干燥预热装置，包括进气管1、排气管3、换热腔2、壳体4及5薄壁板，所述壳体4垂直于地面安装，所述2换热腔的两端分别设置1进气管及3排气管，所述2换热腔至少有两个均设置于壳体4内部，换热腔与换热腔之间留有物料通道，所述换热腔2的外表面焊接薄壁板5；所述换热腔2内的热介质为热风、热烟气或蒸汽；所述换热腔2为矩形截面的薄壁结构，采用不锈钢或碳钢材料，矩形截面的矩形宽度可为30～
80mm，长度为300～3000mm；所述薄壁板5倾斜的焊接在换热腔2外表面，薄壁板2的高度为15～30mm，厚度为1～4mm，以增加散热面积，也可改变煤料流动状态，增强换热效果。

[0017] 本发明的工作原理为：粉煤经由壳体上部进入，由上自下流经换热腔之间的物料通道，采用密相传输原理，物料在向下流动时流速与方向不断改变，以便热交换更为充分。热介质则由进气管进入，所述热介质可为热风、热烟气及蒸汽等，通过进气管将热介质均匀分配至各个换热腔，粉煤由上向下运动过程中和换热腔外表面接触，通过间壁传导，粉煤温度逐渐升高，进而实现脱水及升温。脱除的水蒸汽逐渐上升并由上部排出，热介质在和粉煤的换热过程中，温度不断下降，并最终由排气管排出。

[0018] 以上实施例仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。