具有脱压功能的容积式分配器

摘要

本发明涉及一种具有脱压功能的容积式分配器，包括分配器本体、输送油脂管路、第一进油口和第一出油口，所述容积式分配器还包括柱塞式脱压机构，所述柱塞式脱压机构包括进油腔和出油腔，所述进油腔中依次设有第二进油口、与进油腔滑动配合的脱压柱塞、柱塞弹簧和塞头；所述出油腔一端设有第二出油口，另一端封闭；所述进油腔与出油腔之间设有连通管道；所述第二出油口与第一进油口连通，第二进油口与输送油脂管路连通。本发明可以使第一进油口压力迅速下降到零，能适应较长输送油脂管路，能用于处理粘度较高的油脂，同时还具有出油迅速等优点。

权利要求

1.一种具有脱压功能的容积式分配器，包括分配器本体、输送油脂管路、第一进油口和第一出油口，其特征在于：所述容积式分配器还包括柱塞式脱压机构，所述柱塞式脱压机构包括进油腔和出油腔，所述进油腔中依次设有第二进油口、与进油腔滑动配合的脱压柱塞、柱塞弹簧和塞头；所述出油腔一端设有第二出油口，另一端封闭；所述进油腔与出油腔之间设有连通管道；所述第二出油口与第一进油口连通，第二进油口与输送油脂管路连通；

所述进油腔与出油腔之间的连通管道的数量为2根；

所述脱压柱塞与连通管道之间的位置应满足：当柱塞弹簧处于压缩状态时，第二进油口通过连通管道与第二出油口连通；当柱塞弹簧处于松驰状态时，脱压柱塞将连通管道密封，第二进油口与第二出油口不连通；当柱塞弹簧处于完全压缩状态时，2根连通管道与进油腔的接触面均位于第二进油口与脱压柱塞之间，第二进油口通过2根连通管道与第二出油口连通。

2.根据权利要求1所述的具有脱压功能的容积式分配器，其特征在于：所述分配器本体包括位于分配器本体上部的伞形脱压橡胶、与伞形脱压橡胶配合的脱压弹簧、位于分配器本体下部的蓄油块、以及与蓄油块配合的蓄油弹簧，所述蓄油块与分配器本体出油口之间形成蓄油腔。

3.根据权利要求1所述的具有脱压功能的容积式分配器，其特征在于：所述脱压柱塞、进油腔均呈圆柱形，所述脱压柱塞的内径与进油腔的内径相同。

4.根据权利要求2所述的具有脱压功能的容积式分配器，其特征在于：所述脱压弹簧设置在伞形脱压橡胶下端。

5.根据权利要求2所述的具有脱压功能的容积式分配器，其特征在于：所述蓄油弹簧设置在蓄油块下端。

6.根据权利要求1所述的具有脱压功能的容积式分配器，其特征在于：所述柱塞弹簧与脱压柱塞之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的具有脱压功能的容积式分配器，其特征在于：所述输送油脂管路的长度≤20m。

8.根据权利要求1所述的具有脱压功能的容积式分配器，其特征在于：所述容积式分配器适用于处理N1～N3的极压锂基脂。

说明书

具有脱压功能的容积式分配器

技术领域

[0001] 本发明属于机械设备技术领域，具体地说是涉及一种具有脱压功能的容积式分配器。

背景技术

[0002] 容积式分配器，主要是指用于汽车机械润滑的容积式分配器，是一种连接润滑泵的输出端，以将润滑泵输出的油分配到多个管路，再由各个管路输送至汽车各个所需要润滑部位的设备。容积式分配器不但可使该部位得到润滑保证顺畅地运作之外，同时亦可避免该部位与润滑泵之间布设过于复杂的管路。

[0003] 现有的容积式注油机一般包括容积式分配器及脱压机构(参照图1)，其工作原理是：

[0004] 容积式注油机的电机驱动齿泵输出油脂，经脱压机构进油口10进入到脱压机构，脱压机构内的伞形脱压橡胶8密封住脱压机构出油口9后伞形收拢，使油脂从脱压机构进入输送油脂管路7。输送油脂管路内的油脂经第一进油口1进入到容积式分配器本体后，容积式分配器本体里的伞形脱压橡胶2密封住第一出油口3后伞形收拢，使油脂进入到蓄油腔4，此时蓄油块5下行，蓄油弹簧6压缩直至蓄油腔4蓄满油。

[0005] 电机停止转动，脱压机构内的伞形脱压橡胶8受输送油脂管路里油脂压力的作用，伞形张开并下行，输送油脂管路里的油脂从脱压机构出油口9流出，输送油脂管路里的压力逐渐下降，当第一进油口1压力下降到一定程度时，容积式分配器内的蓄油弹簧6动作，蓄油块5上行，同时伞形脱压橡胶2伞形张开并下行，露出第一出油口3，使油脂从第一出油口3输出。

[0006] 现有的容积式分配器存在的问题是：在遇到输送油脂的管路较长，油脂粘度较高的情况下，由于油脂在管路里的流动性较差，当电机停止转动后，虽然脱压机构出油口9压力降为零，但油脂输送管路7里的压力仍然在递增，在第一进油口1处压力依然在增大，致使蓄油弹簧6迟迟不肯动作，第一出油口3出油缓慢。

发明内容

[0007] 为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种能适应较长管路、油脂粘度较高、出油迅速的具有脱压功能的容积式分配器。

[0008] 一种具有脱压功能的容积式分配器，包括分配器本体、输送油脂管路、第一进油口和第一出油口，所述容积式分配器还包括柱塞式脱压机构，所述柱塞式脱压机构包括进油腔和出油腔，所述进油腔中依次设有第二进油口、与进油腔滑动配合的脱压柱塞、柱塞弹簧和塞头；所述出油腔一端设有第二出油口，另一端封闭；所述进油腔与出油腔之间设有连通管道；所述第二出油口与第一进油口连通，第二进油口与输送油脂管路连通；

[0009] 所述脱压柱塞与连通管道之间的位置应满足：当柱塞弹簧处于压缩状态时，第二进油口通过连通管道与第二出油口连通；当柱塞弹簧处于松驰状态时，脱压柱塞将连通管道密封，第二进油口与第二出油口不连通。

[0010] 优选地，所述分配器本体包括位于分配器本体上部的伞形脱压橡胶、与伞形脱压橡胶配合的脱压弹簧、位于分配器本体下部的蓄油块、以及与蓄油块配合的蓄油弹簧，所述蓄油块与第一出油口之间形成蓄油腔。

[0011] 优选地，所述脱压柱塞、进油腔均呈圆柱形，所述脱压柱塞的内径与进油腔的内径相同。脱压柱塞与进油腔之间配合精密，避免油脂从脱压柱塞侧部渗透到脱压柱塞后方。

[0012] 优选地，所述脱压弹簧设置在伞形脱压橡胶下端。伞形脱压橡胶在脱压弹簧作用下密封或露出第一出油口。

[0013] 优选地，所述蓄油弹簧设置在蓄油块下端。

[0014] 优选地，所述进油腔与出油腔之间的连通管道的数量为2根。当柱塞弹簧处于压缩状态时，可以使至少1根连通管道与进油腔的接触面位于第二进油口与脱压柱塞之间；当柱塞弹簧处于松驰状态时，脱压柱塞将连通管道密封，第二进油口与第二出油口不连通。

[0015] 在油脂进入后，推动脱压柱塞后退，同时柱塞弹簧压缩后退，油脂通过进油腔与出油腔之间的连通管道进入出油腔；电机停止转动后，脱压柱塞在柱塞弹簧的作用下前行，密封住进油腔与出油腔之间的连通管道，第二进油口与第二出油口不连通，使第一进油口压力迅速下降到零。

[0016] 优选地，所述脱压柱塞与连通管道之间的位置应满足：当柱塞弹簧处于完全压缩状态时，2根连通管道与进油腔的接触面均位于第二进油口与脱压柱塞之间，第二进油口通过2根连通管道与第二出油口连通。

[0017] 优选地，所述柱塞弹簧与脱压柱塞之间固定连接。

[0018] 优选地，所述输送油脂管路的长度≤20m。能适应较长管路。

[0019] 优选地，所述容积式分配器适用于处理N1～N3的极压锂基脂。可以用于处理粘度较高的油脂。

[0020] 本发明在容积式分配器本体前设有柱塞式脱压机构，可以根据输送油脂管路的长度和油脂的粘度，通过调节塞头进出使柱塞弹簧处于一定的预压缩量；油脂从输送油脂管路中经第二进油口进入到柱塞式脱压机构的进油腔，推动脱压柱塞后退，同时柱塞弹簧压缩后退，油脂通过进油腔与出油腔之间的连通管道进入出油腔后，从第二出油口进入到容积式分配器本体，容积式分配器本体里的伞形脱压橡胶在脱压弹簧的作用下密封住第一出油口后伞形收拢，使油脂进入到蓄油腔，此时蓄油块下行，蓄油弹簧压缩直至蓄油腔蓄满油。

[0021] 电机停止转动，原脱压机构内的伞形脱压橡胶受输送油脂管路里油脂压力的作用，伞形张开并下行，输送油脂管路里的油脂从原脱压机构出油口流出。此时，柱塞式脱压机构里的脱压柱塞在柱塞弹簧的作用下前行，密封住进油腔与出油腔之间的连通管道，使第一进油口压力迅速下降到零，蓄油弹簧动作，蓄油块上行，同时容积式分配器里的伞形脱压橡胶伞形张开并下行，露出第一出油口，使油脂从该出油口输出。

[0022] 本发明不仅可以外接于容积式分配器本体，而且还可以内设于容积式分配器本体内。

[0023] 本发明可以使第一进油口压力迅速下降到零，因此，即使输送油脂管路较长，油脂的粘度较高，容积式分配器本体都能够迅速动作，把定量的油脂及时输送到润滑地点；本发明能适应较长输送油脂管路，能用于处理粘度较高的油脂，同时，还具有出油迅速等优点。

附图说明

[0024] 图1是现有技术的容积式分配器的结构示意图；

[0025] 图2是本发明的结构示意图；

[0026] 图3是本发明柱塞式脱压机构的结构示意图。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

[0028] 实施例1

[0029] 参照图2，图3，一种具有脱压功能的容积式分配器，包括分配器本体、输送油脂管路7、第一进油口1和第一出油口3，所述容积式分配器还包括柱塞式脱压机构，所述柱塞式脱压机构包括进油腔18和出油腔19，所述进油腔18中依次设有第二进油口15、与进油腔滑动配合的脱压柱塞12、柱塞弹簧13和塞头14；所述出油腔19一端设有第二出油口16，另一端封闭；所述进油腔18与出油腔19之间设有连通管道11；所述第二出油口16与第一进油口1连通，第二进油口15与输送油脂管路7连通.

[0030] 所述脱压柱塞与连通管道之间的位置应满足：当柱塞弹簧13处于压缩状态时，第二进油口15通过连通管道11与第二出油口16连通；当柱塞弹簧13处于松驰状态时，脱压柱塞12将连通管道11密封，第二进油口15与第二出油口16不连通。输送油脂管路7中的油脂经第二进油口15进入柱塞式脱压机构后，推动脱压柱塞12后退，同时柱塞弹簧13压缩后退，油脂通过进油腔18与出油腔19之间的连通管道11进入出油腔19；电机停止转动后，脱压柱塞12在柱塞弹簧13的作用下前行，密封住进油腔18与出油腔19之间的连通管道11，使第一进油口压力迅速下降到零。

[0031] 所述分配器本体包括位于分配器本体上部的伞形脱压橡胶2、与伞形脱压橡胶2配合的脱压弹簧17、位于分配器本体下部的蓄油块5、以及与蓄油块配合的蓄油弹簧6，所述蓄油块5与第一出油口之间形成蓄油腔4。所述脱压弹簧17设置在伞形脱压橡胶2下端，所述蓄油弹簧6设置在蓄油块5下端。

[0032] 所述脱压柱塞12、进油腔18均呈圆柱形，所述脱压柱塞的内径与进油腔的内径相同。脱压柱塞与进油腔之间配合精密，避免油脂从脱压柱塞侧部渗透到脱压柱塞后方。

[0033] 所述输送油脂管路7的长度≤20m。所述容积式分配器可用于处理N1～N3的极压锂基脂。

[0034] 使用时，根据输送油脂管路的长度和油脂的粘度，调节塞头14进出使柱塞弹簧13处于一定的预压缩量。在电机驱动下，油脂从输送油脂管路7中经第二进油口15进入到柱塞式脱压机构的进油腔18，推动脱压柱塞12后退，同时柱塞弹簧13压缩后退，油脂通过进油腔18与出油腔19之间的连通管道11进入出油腔19后，从第二出油口16以及第一进油口1进入到容积式分配器本体内，容积式分配器本体里的伞形脱压橡胶2在脱压弹簧17的作用下密封住第一出油口3后伞形收拢，使油脂进入到蓄油腔4，此时蓄油块5下行，蓄油弹簧6压缩直至蓄油腔蓄满油。

[0035] 当蓄油腔内蓄满油脂后，电机停止转动，原脱压机构内的伞形脱压橡胶受管路里油脂压力的作用，伞形张开并下行，油脂输送管路里的油脂从原脱压机构出油口流出。此时，柱塞式脱压机构里的脱压柱塞12在柱塞弹簧13的作用下前行，密封住进油腔18与出油腔19之间的连通管道11，使第一进油口1压力迅速下降到零，蓄油弹簧6动作，蓄油块5上行，同时容积式分配器本体里的伞形脱压橡胶2伞形张开并下行，露出第一出油口3，使油脂从第一出油口3输出。

[0036] 实施例2

[0037] 参照图2，图3，一种具有脱压功能的容积式分配器，包括分配器本体、输送油脂管路7、第一进油口1和第一出油口3，所述容积式分配器还包括柱塞式脱压机构，所述柱塞式脱压机构包括进油腔18和出油腔19，所述进油腔18中依次设有第二进油口15、与进油腔滑动配合的脱压柱塞12、柱塞弹簧13和塞头14；所述出油腔19一端设有第二出油口16，另一端封闭；所述进油腔18与出油腔19之间设有连通管道11；所述脱压柱塞与连通管道之间的位置应满足：当柱塞弹簧13处于压缩状态时，第二进油口15通过连通管道11与第二出油口16连通；当柱塞弹簧13处于松驰状态时，脱压柱塞12将连通管道11密封，第二进油口15与第二出油口16不连通。所述第二出油口16与第一进油口1连通，第二进油口15与输送油脂管路7连通。所述柱塞弹簧与脱压柱塞之间固定连接。

[0038] 输送油脂管路7中的油脂经第二进油口15进入柱塞式脱压机构后，推动脱压柱塞12后退，同时柱塞弹簧13压缩后退，油脂通过进油腔18与出油腔19之间的连通管道11进入出油腔19；电机停止转动后，脱压柱塞12在柱塞弹簧13的作用下前行，密封住进油腔18与出油腔19之间的连通管道11，使第一进油口压力迅速下降到零。

[0039] 所述连通管道的数量为2根，当柱塞弹簧13处于一定压缩状态时，可以使至少1根连通管道与进油腔18的接触面位于第二进油口15与脱压柱塞12之间；当柱塞弹簧13处于完全压缩状态时，也可以使2根连通管道与进油腔18的接触面均位于第二进油口15与脱压柱塞12之间，从而使第二进油口15通过2根连通管道与第二出油口16连通；当柱塞弹簧13处于松驰状态时，脱压柱塞12将连通管道密封，第二进油口15与第二出油口16不连通。

[0040] 所述分配器本体包括位于分配器本体上部的伞形脱压橡胶2、与伞形脱压橡胶2配合的脱压弹簧17、位于分配器本体下部的蓄油块5、以及与蓄油块配合的蓄油弹簧6，所述蓄油块5与第一出油口之间形成蓄油腔4。所述脱压弹簧17设置在伞形脱压橡胶2下端，所述蓄油弹簧6设置在蓄油块5下端。

[0041] 所述脱压柱塞12、进油腔18均呈圆柱形，所述脱压柱塞的内径与进油腔的内径相同。脱压柱塞与进油腔之间配合精密，避免油脂从脱压柱塞侧部渗透到脱压柱塞后方。

[0042] 所述输送油脂管路7的长度为19m。所述容积式分配器用于处理N3的极压锂基脂。

[0043] 使用过程可参见实施例1，结果显示，第一进油口1压力能够迅速下降到零，容积式分配器能够迅速动作，把定量的油脂及时输送到润滑地点。