一种高效燃烧器

摘要

一种高效燃烧器，包括内火盖、外火盖，内混气室和外混气室，以及内引射管和外引射管，所述内引射管的第一端延伸至燃烧器的外侧并具有进气口，第二端延伸至内混气室的下方与所述内混气室相连通，所述外引射管的第一端延伸至燃烧器的外侧并具有进气口，另一端延伸位于外混气室下方并且其上具有出气口与所述外混气室相连，该外引射管的进气口和出气口分别位于所述燃烧器所在平面上与所述外引射管垂直的燃烧器中轴线的两侧。该高效燃烧器，在增加了外引射管的长度的情况下，又保证了燃烧器整体的体积不会太大，增加了空气的一次引射能力，使得混合更加充分可以降低锅支架，减少热散失，提高效率。

权利要求

1.一种高效燃烧器，包括位于上方中心的内火盖(10)和位于内火盖外侧间隔围绕内火盖(10)—圈的环形外火盖(20)，分别位于内、外火盖下方的内混气室(11)和外混气室(21)，以及分别与内混气室(11)和外混气室(21)相连的位于燃烧器下方的内引射管(I)和外引射管(2)，其特征在于:所述内引射管(I)的第一端延伸至燃烧器的外侧并具有进气口，第二端延伸至内混气室(11)的下方与所述内混气室(11)相连通，所述外引射管(2)的第一端延伸至燃烧器的外侧并具有进气口(24)，另一端延伸位于外混气室(21)下方并且其上具有出气口( 22)与所述外混气室(21)相连，该外引射管(2)的进气口(24)和出气口(22)分别位于所述燃烧器所在平面上与所述外引射管垂直的燃烧器中轴线的两侧； 所述外混气室(21)与所述外引射管(2)的出气口(22)之间设有连接部件(3)，该连接部件(3)的一侧直接从出气口(22)向上与上方的外混气室(21)相连通，该连接部件(3)的底面为一与外混气室相匹配延伸并且倾斜向上的斜面(31)，所述斜面(31)从所述出气口(22)向上延伸，所述连接部件(3)的另一侧通过该斜面(31)倾斜向上延伸与外混气室(21)相连通，所述外混气室(21)底部设有与所述连接部件(3)的顶部相匹配的弧形进气口(23)。

2.如权利要求1所述的高效燃烧器，其特征在于:所述斜面(31)与水平的倾斜角度(a)为30。-45。ο

3.如权利要求1所述的高效燃烧器，其特征在于:所述外引射管(2)的第二端从所述出气口(22)开始与所述外引射管(2)同向延伸形成一缓冲段(4)。

4.如权利要求3所述的高效燃烧器，其特征在于:所述缓冲段(4)的长度为108mm-340mmο

说明书

一种高效燃烧器

技术领域

[0001]本发明涉及一种燃烧器。

背景技术

[0002]燃气灶是人们日常生活中常用的厨具，燃气灶主要分为液化可燃气为燃料进行燃烧的灶具，液化可燃气可以为天然气、液化气、沼气等，根据液化可燃气的种类不同，燃气灶可以分为多种，如液化气灶、煤气灶、天然气灶等。当然，燃气灶还可以根据结构不同分为单灶、双灶、单眼灶、多眼灶、台式嵌入式灶等。

[0003]设置在燃气灶内的引射器是燃气灶重要的一个部件，其作用是将燃气与空气按照一定比例充分混合以达到充分燃烧的效果。燃气灶在工作的过程中，采用不同的气源，燃烧所需要的空气量是不同的，所以需要在引射器的引射管的进口通入燃气与空气，两者根据比例混合后，才能实现充分燃烧，达到较好的燃烧效果。

[0004]而为了达到较好的引射效果，提高一次空气的引射效果，引射管通常要具有一定的长度以及一定的形状，特别是现在对燃气灶的外形的要求越来越高的情况下，引射管长度太长不利于燃气灶整体体积的减小以及燃烧灶底部的布局。

发明内容

[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种既具有较好的引射效果，又能够便于布局的燃烧器。

[0006]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种高效燃烧器，包括位于上方中心的内火盖和位于内火盖外侧间隔围绕内火盖一圈的环形外火盖，分别位于内、外火盖下方的内混气室和外混气室，以及分别与内混气室和外混气室相连的位于燃烧器下方的内引射管和外引射管，其特征在于:所述内引射管的第一端延伸至燃烧器的外侧并具有进气口，第二端延伸至内混气室的下方与所述内混气室相连通，所述外引射管的第一端延伸至燃烧器的外侧为进气口，另一端延伸位于外混气室下方并且其上具有出气口与所述外混气室相连，该外引射管的进气口和出气口分别位于所述燃烧器所在平面上与所述外引射管垂直的燃烧器中轴线的两侧。

[0007]为了使所述燃烧器的引射效果更好混气更加均匀，所述外混气室与所述外引射管的出气口之间设有连接部件，该连接部件的一侧直接从出气口向上与上方的外混气室相连通，该连接部件的底面为一与外环混气室相匹配延伸并且倾斜向上的斜面，所述斜面从所述出气口向上延伸，所述连接部件的另一侧通过该斜面倾斜向上延伸与外混气室相连通，所述外混气室底部设有与所述连接部件的顶部相匹配的弧形进气口。

[0008]优选地，所述斜面与水平的倾斜角度为30°-45°。

[0009]为了更加提高引射管的引射效率，所述外引射管的第二端从所述出气口开始与所述外引射管同向延伸形成一缓冲段。

[0010] 优选地，所述缓冲段的长度为108mm-340mm。

[0011]与现有技术相比，本发明的优点在于该高效燃烧器，在增加了外引射管的长度的情况下，又保证了燃烧器整体的体积不会太大，增加了空气的一次引射能力，使得混合更加充分可以降低锅支架，减少热散失，提高效率。

附图说明

[0012]图1为本发明实施例的燃烧器的立体示意图。

[0013]图2为沿图1中A-A线的剖视图。

[0014]图3为本发明实施例的燃烧器的立体示意图(除去内、外火盖)。

[0015]图4为沿图1中B-B线的剖视图。

具体实施方式

[0016]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0017]本发明实施例的高效燃烧器，如图1所示，包括位于上方中心的内火盖10和位于内火盖10外侧的间隔围绕内火盖10—圈的环形的外火盖20，以及分别位于内、外火盖下方的内混气室11和外混气室21，以及分别与内混气室11相连的内引射管I和与外混气室21相连的外引射管2。所述内混气室位于中心，所述内引射管I在燃烧器的下方延伸，其第一端延伸至燃烧器的外侧并具有进气口，其第二端延伸至内混气室11的下方与内混气室11连通，该内混气室11的底部即为内混气室11的进气口。该内引射管I为一长条形直管状部件并且沿燃烧器的径向延伸。

[0018]所述外混气室21与外火盖20相匹配，为一环形的混气室，所述燃烧器的下方还与内引射管I间隔平行延伸有一外引射管2，该外引射管2同样为一长条形直管状部件，并且其第一端延伸至燃烧器的外侧并具有进气口 24，第二端延伸至燃烧器的下方，该外引射管2第二端上具有出气口 22，该出气口 22连通至外混气室21，所述外引射管2的第一端位于燃烧器的一侧外，而该出气口 22位于该燃烧器的另一侧下方，即该外引射管2的进气口 24和出气口22分别位于该燃烧器的两侧，即该外引射管2延伸跨越所述燃烧器所在平面上的与所述外引射管垂直的燃烧器的中轴线(图3中C-C线)，即该外引射管2的第一端上的进气口24和第二端上的出气口 22分别位于所述燃烧器所在平面上与所述外引射管垂直的燃烧器的中轴线两侧，这样，在增加了外引射管2的长度的同时，又使得外引射管2的第一端伸出于燃烧器的长度不会太长，既不但保证了引射的长度和效果，又保证了燃烧器整体的体积不会太大。例如，该实施例中，所述外引射管2的第一端，即外侧端距离燃烧器的中轴线的距离为LI为115mm，该外侧端距离燃烧器的出气口 22的距离为L2为127mm。

[0019] 该出气口 22通过一连接部件3连通至外混气室21，该连接部件3位于外混气室21与出气口 22之间并且上方与外混气室21连通，该出气口 22设置于外引射管2靠近第二端的上方和侧面表面上，该连接部件3的一侧直接从出气口 22向上与上方的外混气室21相连通，该连接部件3的底面为一与外环混气室21相匹配互呈弧形延伸并且倾斜向上的斜面31，所述连接部件3的另一侧通过该斜面31倾斜向上延伸与外混气室21相连通。即该外混气室21的进气口 23为一与连接部件3的顶部相匹配的弧形的进气口，该连接部件3的斜面31与水平的倾斜角度为a，该角度a为30°-45°，优选为45°。因此，该外混气室21底部的进气口 23的大小由连接部件3的斜面角度决定，连接部件3的斜面角度小，则斜面延伸得更长，则该进气口 23也大，连接部件3底部的斜面31的角度大，则斜面延伸得较短，则该进气口 23也小。从外引射管2的出气口 22流出的气体经由该倾斜的斜面31导向至外混气室21内，使得混气室21内的气体更加均匀。

[0020]该外引射管2靠近第二端的部位上具有出气口 22，并且其第二端形成一气流的缓冲段4，即该外引射管2的第二端从出气口 22开始与所述外引射管2同向延伸形成一缓冲段4，该缓冲段4的长度为108mm-340mm，该缓冲段4的端面为一气流的撞击面，供从外引射管2流入的气体回转缓冲，使得引射管内的气体混合更加充分均匀。

[0021]该高效燃烧器，在增加了外引射管的长度的情况下，又保证了燃烧器整体的体积不会太大，增加了空气的一次引射能力，使得混合更加充分可以降低锅支架，减少热散失，提尚效率。

[0022]尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。