一种循环氨水过滤装置及方法

摘要

本发明公开了一种循环氨水过滤装置，包括输入管道和输出管道，输入管道与输出管道之间连通有第一管道，第一管道上设置有第一阀门和第二阀门，第一阀门与第二阀门之间设置有过滤器；输入管道与输出管道之间还连通有与第一管道相并联的旁通管道，旁通管道上设置有旁通阀门；第一管道上分别连通有高压氨水输入管道和杂质输出管道，高压氨水输入管道上设置有第一高压阀门，杂质输出管道上设置有第二高压阀门。该循环氨水过滤装置能够有效提高循环氨水管道内的杂质清理效率，避免管道内产生杂质沉积和喷头堵塞现象。本发明还公开了一种利用上述循环氨水过滤装置的循环氨水过滤方法。

权利要求

1.一种循环氨水过滤装置，其特征在于：包括与上游设备主氨水循环管路相连通的输入管道以及与下游焦炉相连通的输出管道，所述输入管道与所述输出管道之间连通有第一管道，所述第一管道上靠近所述输入管道一端设置有第一阀门，所述第一管道上靠近所述输出管道一端设置有第二阀门，所述第一阀门与所述第二阀门之间设置有过滤器；

所述输入管道与所述输出管道之间还连通有与所述第一管道相并联的旁通管道，所述旁通管道上设置有旁通阀门；

所述第一管道上分别连通有高压氨水输入管道和杂质输出管道，所述高压氨水输入管道与所述第一管道的连接端位于所述过滤器和所述第二阀门之间，且所述高压氨水输入管道上设置有第一高压阀门；所述杂质输出管道与所述第一管道的连接端位于所述第一阀门与所述过滤器之间，且所述杂质输出管道上设置有第二高压阀门。

2.如权利要求1所述的循环氨水过滤装置，其特征在于：所述输入管道上设置有主阀门。

3.一种循环氨水过滤方法，利用了如权利要求1或2中任一项所述的循环氨水过滤装置，其特征在于，包括步骤：循环过滤，打开第一阀门和第二阀门，并关闭旁通阀门、第一高压阀门和第二高压阀门，使循环氨水经过过滤装置输送到焦炉，并保证该氨水循环工况维持一个过滤周期；

高压冲洗，打开旁通阀门，关闭第一阀门和第二阀门，并依次打开第二高压阀门和第一高压阀门，利用由高压氨水输入管道通入的高压氨水对过滤器进行冲洗，将过滤器中杂质由杂质输出管道排出；

恢复循环，依次关闭第一高压阀门和第二高压阀门，打开第一阀门和第二阀门，并关闭旁通阀门，进入下一个过滤周期。

4.如权利要求3所述的循环氨水过滤方法，其特征在于：所述高压氨水压力为2.5～

3.0MPa。

5.如权利要求3所述的循环氨水过滤方法，其特征在于：所述循环氨水的压力为0.15～

0.18MPa。

6.如权利要求3所述的循环氨水过滤方法，其特征在于：所述过滤周期为3天。

说明书

一种循环氨水过滤装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及焦化生产配套辅助设备技术领域，特别涉及一种循环氨水过滤装置。本发明还涉及一种利用上述循环氨水过滤装置的循环氨水过滤方法。

背景技术

[0002] 在目前的焦化生产过程中，通常利用具备一定压力的循环氨水通过管道输送到焦炉桥管，经由氨水喷头雾化，喷洒到集气管内，以便将炼焦生产中的高温荒煤气冷却至适当温度。

[0003] 目前实际操作过程中，一般通过机械化焦油氨水澄清槽将循环氨水中夹带的焦油渣、煤块等杂质进行简单分离，此处理方式虽然可以满足正常的生产需要，但是在循环氨水压力出现波动时，沉积在循环氨水管道底部的杂质极易被夹带到氨水喷头处，造成喷头堵塞。针对此问题，现阶段一般采用人工疏通喷头的方式进行处理，但该种疏通清理方式操作繁琐，费时费力，且处理效率低下，严重制约了相关设备的高效连续作业。

[0004] 因此，如何提高循环氨水管道内的杂质清理效率，避免管道内产生杂质沉积和喷头堵塞现象是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种循环氨水过滤装置，该循环氨水过滤装置能够有效提高循环氨水管道内的杂质清理效率，避免管道内产生杂质沉积和喷头堵塞现象。本发明的另一目的是提供一种利用上述循环氨水过滤装置的循环氨水过滤方法。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供一种循环氨水过滤装置，包括与上游设备主氨水循环管路相连通的输入管道以及与下游焦炉相连通的输出管道，所述输入管道与所述输出管道之间连通有第一管道，所述第一管道上靠近所述输入管道一端设置有第一阀门，所述第一管道上靠近所述输出管道一端设置有第二阀门，所述第一阀门与所述第二阀门之间设置有过滤器；

[0007] 所述输入管道与所述输出管道之间还连通有与所述第一管道相并联的旁通管道，所述旁通管道上设置有旁通阀门；

[0008] 所述第一管道上分别连通有高压氨水输入管道和杂质输出管道，所述高压氨水输入管道与所述第一管道的连接端位于所述过滤器和所述第二阀门之间，且所述高压氨水输入管道上设置有第一高压阀门；所述杂质输出管道与所述第一管道的连接端位于所述第一阀门与所述过滤器之间，且所述杂质输出管道上设置有第二高压阀门。

[0009] 优选地，所述输入管道上设置有主阀门。

[0010] 本发明还提供一种循环氨水过滤方法，利用了如上述权利要求中任一项所述的循环氨水过滤装置，包括步骤：

[0011] 循环过滤，打开第一阀门和第二阀门，并关闭旁通阀门、第一高压阀门和第二高压阀门，使循环氨水经过过滤装置输送到焦炉，并保证该氨水循环工况维持一个过滤周期；

[0012] 高压冲洗，打开旁通阀门，关闭第一阀门和第二阀门，并依次打开第二高压阀门和第一高压阀门，利用由高压氨水输入管道通入的高压氨水对过滤器进行冲洗，将过滤器中杂质由杂质输出管道排出；

[0013] 恢复循环，依次关闭第一高压阀门和第二高压阀门，打开第一阀门和第二阀门，并关闭旁通阀门，进入下一个过滤周期。

[0014] 优选地，所述高压氨水压力为2.5～3.0MPa。

[0015] 优选地，所述循环氨水的压力为0.15～0.18MPa。

[0016] 优选地，所述过滤周期为3天。

[0017] 相对上述背景技术，本发明所提供的循环氨水过滤装置，其工作过程中，打开第一阀门和第二阀门，并关闭旁通阀门、第一高压阀门和第二高压阀门，使循环氨水经过过滤装置输送到焦炉，并维持该氨水循环工况以保证相关焦化设备的正常运行；当过滤器工作时间较长需要对内部杂质进行清理时，打开旁通阀门，关闭第一阀门和第二阀门，并依次打开第二高压阀门和第一高压阀门，利用由高压氨水输入管道通入的高压氨水对过滤器进行冲洗，以将过滤器中杂质由杂质输出管道排出；杂质清理完毕后，依次关闭第一高压阀门和第二高压阀门，打开第一阀门和第二阀门，并关闭旁通阀门，从而恢复氨水循环工况。整个杂质处理过程简便高效，且不易使管道内产生杂质沉积和喷头阻塞现象，大大提高了设备运行效率和稳定性。

[0018] 在本发明的另一优选方案中，所述输入管道上设置有主阀门。设备运行过程中，工作人员可以通过该主阀门灵活控制所述循环氨水过滤装置与焦化设备主管路间的连通和断开，以便根据不同工况条件的实际需要调整所述循环氨水过滤装置的工作状态。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本发明一种具体实施方式所提供的循环氨水过滤装置的液压原理图；

[0021] 图2为本发明一种具体实施方式所提供的循环氨水过滤方法的流程图。

具体实施方式

[0022] 本发明的核心是提供一种循环氨水过滤装置，该循环氨水过滤装置能够有效提高循环氨水管道内的杂质清理效率，避免管道内产生杂质沉积和喷头堵塞现象；还提供一种利用上述循环氨水过滤装置的循环氨水过滤方法。

[0023] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0024] 请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的循环氨水过滤装置的液压原理图。

[0025] 在具体实施方式中，本发明所提供的循环氨水过滤装置，包括与上游设备主氨水循环管路相连通的输入管道11以及与下游焦炉相连通的输出管道12，输入管道11与输出管道12之间连通有第一管道13，第一管道13上靠近输入管道11一端设置有第一阀门131，第一管道13上靠近输出管道12一端设置有第二阀门132，第一阀门131与第二阀门132之间设置有过滤器133；输入管道11与输出管道12之间还连通有与第一管道13相并联的旁通管道14，旁通管道14上设置有旁通阀门141；第一管道13上分别连通有高压氨水输入管道15和杂质输出管道16，高压氨水输入管道15与第一管道13的连接端位于过滤器133和第二阀门132之间，且高压氨水输入管道15上设置有第一高压阀门151；杂质输出管道16与第一管道13的连接端位于第一阀门131与过滤器133之间，且杂质输出管道16上设置有第二高压阀门161。

[0026] 工作过程中，打开第一阀门131和第二阀门132，并关闭旁通阀门141、第一高压阀门151和第二高压阀门161，使循环氨水经过过滤装置输送到焦炉，并维持该氨水循环工况以保证相关焦化设备的正常运行；当过滤器133工作时间较长需要对内部杂质进行清理时，打开旁通阀门141，关闭第一阀门131和第二阀门132，并依次打开第二高压阀门161和第一高压阀门151，利用由高压氨水输入管道15通入的高压氨水对过滤器133进行冲洗，以将过滤器133中杂质由杂质输出管道16排出；杂质清理完毕后，依次关闭第一高压阀门151和第二高压阀门161，打开第一阀门131和第二阀门132，并关闭旁通阀门141，从而恢复氨水循环工况。整个杂质处理过程简便高效，且不易使管道内产生杂质沉积和喷头阻塞现象，大大提高了设备运行效率和稳定性。

[0027] 进一步地，输入管道11上设置有主阀门111。设备运行过程中，工作人员可以通过该主阀门111灵活控制所述循环氨水过滤装置与焦化设备主管路间的连通和断开，以便根据不同工况条件的实际需要调整所述循环氨水过滤装置的工作状态。

[0028] 请参考图2，图2为本发明一种具体实施方式所提供的循环氨水过滤方法的流程图。

[0029] 在具体实施方式中，本发明所提供的循环氨水过滤方法，利用了如上文所述的循环氨水过滤装置，包括：

[0030] 步骤101，循环过滤：

[0031] 打开第一阀门和第二阀门，并关闭旁通阀门、第一高压阀门和第二高压阀门，使循环氨水经过过滤装置输送到焦炉，并保证该氨水循环工况维持一个过滤周期。

[0032] 进一步地，上述过滤周期为3天。当然，根据实际工况条件不同，该过滤周期可以适当延长或缩短，即，只要是能够满足所述循环氨水过滤方法的实际使用需要均可。

[0033] 更具体地，上述循环氨水的压力为0.15～0.18MPa。具备该压力值的循环氨水能够满足一般工况下的设备循环使用需要。应当指出，该循环氨水的压力为0.15～0.18MPa仅为优选方案，在实际操作过程中可以根据不同工况适当调整。即，只要是能够满足所述循环氨水过滤方法的实际使用需要均可。

[0034] 步骤102，高压冲洗：

[0035] 打开旁通阀门，关闭第一阀门和第二阀门，并依次打开第二高压阀门和第一高压阀门，利用由高压氨水输入管道通入的高压氨水对过滤器进行冲洗，将过滤器中杂质由杂质输出管道排出。

[0036] 进一步地，上述高压氨水压力为2.5～3.0MPa。具备该压力值的高压氨水能够满足一般工况下的杂质冲洗排出作业需要。应当指出，该高压氨水压力为2.5～3.0MPa仅为优选方案，在实际操作过程中可以根据不同工况适当调整。即，只要是能够满足所述循环氨水过滤方法的实际使用需要均可。

[0037] 综上可知，本发明中提供的循环氨水过滤装置，包括与上游设备主氨水循环管路相连通的输入管道以及与下游焦炉相连通的输出管道，所述输入管道与所述输出管道之间连通有第一管道，所述第一管道上靠近所述输入管道一端设置有第一阀门，所述第一管道上靠近所述输出管道一端设置有第二阀门，所述第一阀门与所述第二阀门之间设置有过滤器；所述输入管道与所述输出管道之间还连通有与所述第一管道相并联的旁通管道，所述旁通管道上设置有旁通阀门；所述第一管道上分别连通有高压氨水输入管道和杂质输出管道，所述高压氨水输入管道与所述第一管道的连接端位于所述过滤器和所述第二阀门之间，且所述高压氨水输入管道上设置有第一高压阀门；所述杂质输出管道与所述第一管道的连接端位于所述第一阀门与所述过滤器之间，且所述杂质输出管道上设置有第二高压阀门。其工作过程中，打开第一阀门和第二阀门，并关闭旁通阀门、第一高压阀门和第二高压阀门，使循环氨水经过过滤装置输送到焦炉，并维持该氨水循环工况以保证相关焦化设备的正常运行；当过滤器工作时间较长需要对内部杂质进行清理时，打开旁通阀门，关闭第一阀门和第二阀门，并依次打开第二高压阀门和第一高压阀门，利用由高压氨水输入管道通入的高压氨水对过滤器进行冲洗，以将过滤器中杂质由杂质输出管道排出；杂质清理完毕后，依次关闭第一高压阀门和第二高压阀门，打开第一阀门和第二阀门，并关闭旁通阀门，从而恢复氨水循环工况。整个杂质处理过程简便高效，且不易使管道内产生杂质沉积和喷头阻塞现象，大大提高了设备运行效率和稳定性。

[0038] 此外，本发明所提供的利用上述循环氨水过滤装置的循环氨水过滤方法，其杂质清理效率较高，操作过程简便易行。

[0039] 以上对本发明所提供的循环氨水过滤装置以及利用该循环氨水过滤装置的循环氨水过滤方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。