研磨机进料装置

摘要

本发明揭示了一种研磨机进料装置，包括进料管、排气管、出料管、进料箱和泵，进料管一端连接在进料箱底端，另一端通过研磨盘侧壁的通孔，深入到研磨盘内腔；排气管一端连接在进料箱顶端，另一端与进料管一起，通过研磨盘侧壁的通孔，伸入到研磨盘内腔；出料管连接在研磨盘底端的出料口；泵设在进料管内部。该装置可以实现研磨机的进料，系统全封闭，可以避免药品污染。

权利要求

1.一种研磨机进料装置，其特征在于：包括进料管（6）、排气管（10）、出料管（3）、进料箱（5）和泵（7），进料管（6）一端连接在进料箱（5）底端，另一端通过研磨盘侧壁的通孔，伸入到研磨盘内腔；排气管（10）一端连接在进料箱（5）顶端，另一端与进料管（6）一起，通过研磨盘侧壁的通孔，伸入到研磨盘内腔；出料管（3）连接在研磨盘底端的出料口（2）；泵（7）设在进料管（6）内部；

所述进料管（6）和排气管（10）与研磨盘的连接处设有干性液态密封胶；

所述进料装置还包括回流管（4）和第一、第二、第三阀门，回流管（4）一端连接出料管（3），另一端连接进料管（6）；第一阀门（1）设在出料管（3）上，在出料管（3）与回流管（4）连接处远离出料口（2）的一侧；第二阀门（8）设在回流管（4）上，位于回流管（4）与进料管（6）的连接处；第三阀门（9）设在进料管（6）上，位于回流管（4）与进料管（6）连接处靠近进料箱（5）一侧；泵（7）设在进料管（6）与回流管（4）的连接处与研磨盘之间。

2.根据权利要求1所述的研磨机进料装置，其特征在于：所述排气管（10）伸入到研磨盘内腔的部分，向上弯曲，延伸至研磨盘内腔顶端。

3.根据权利要求1所述的研磨机进料装置，其特征在于：所述第一、第二、第三阀门距离连接处2-10厘米。

4.根据权利要求1所述的研磨机进料装置，其特征在于：所述进料装置还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统上设有触摸显示屏，PLC控制系统的输出信号分别控制第一、第二、第三阀门和泵（7）。

5.根据权利要求4所述的研磨机进料装置，其特征在于：所述PLC控制系统上设有电源开关和电源指示灯，PLC控制系统的输出信号分别控制电源开关和电源指示灯。

说明书

研磨机进料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及研磨机机械领域，具体涉及一种研磨机的进料装置，尤其是一种自动进料装置。

背景技术

[0002] 药品生产的过程就是把药品固体粒子混入液体药品中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散液。药品的原始粒子都很细小，其粒径约为0.01～2微米，由于原始粒子在加工和储运过程中，经常相互黏结成聚集体(二次粒子)，其粒子径可能增加到100微米以上，因此在药品制造中需要将聚集体解除聚集，并稳定均匀地分散于涂料中。因此，药品生产过程中，要用药品研磨机将物料产品进行研磨和分散，其中，研磨盘是研磨机的执行机构。

[0003] 本发明提供一种自动进料装置，将药液自动加入到研磨盘内腔，实现自动化控制。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种研磨机进料装置，该研磨装置还设有PLC控制系统，可以实现自动进料控制。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种研磨机进料装置，包括进料管6、排气管10、出料管3、进料箱5和泵7，进料管6一端连接在进料箱5底端，另一端通过研磨盘侧壁的通孔，伸入到研磨盘内腔；排气管10一端连接在进料箱5顶端，另一端与进料管6一起，通过研磨盘侧壁的通孔，伸入到研磨盘内腔；出料管3连接在研磨盘底端的出料口2；泵7设在进料管6内部。进料管6和排气管10与研磨盘的连接处设有干性液态密封胶。排气管10伸入到研磨盘内腔的部分，向上弯曲，延伸至研磨盘内腔顶端。

[0006] 所述进料装置还包括回流管4和第一阀门1、第二阀门8、第三阀门9，回流管4一端连接出料管3，另一端连接进料管6；第一阀门1设在出料管3上，在出料管3与回流管4连接处远离出料口2的一侧；第二阀门8设在回流管4上，位于回流管4与进料管6的连接处；第三阀门9设在进料管6上，位于回流管4与进料管6连接处靠近进料箱5一侧；泵7设在进料管6与回流管4的连接处与研磨盘之间。第一阀门1、第二阀门8、第三阀门9距离连接处2-10厘米。

[0007] 所述进料装置还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统上设有触摸显示屏，PLC控制系统的输出信号分别控制第一阀门1、第二阀门8、第三阀门9。所述PLC控制系统上设有电源开关和电源指示灯，PLC控制系统的输出信号分别控制电源开关和电源指示灯。

[0008] 本发明的优点在于：

[0009] (1)本发明通过回流管将研磨盘底部的药液抽回到研磨盘顶端，可以避免研磨盘底部的药液沉积，搅拌不均匀；(2)本发明采用PLC控制系统控制三个阀门和泵7的开关状态，可以实现全自动控制；(3)排气管在研磨盘内部的部分弯曲，延伸至顶端，使排气通畅，且可以防止药液溅入；(4)研磨盘侧壁的通孔采用干性液态密封胶密封，防止药液溅出和灰尘进入；(5)三个阀门距离连接处2-10厘米，可以避免浪费药液。

附图说明

[0010] 下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

[0011] 图1为研磨盘及其进料装置的全剖图；

[0012] 上述图中的标记均为：1第一阀门、2出料口、3出料管、4回流管、5进料箱、6、进料管、7泵、8第二阀门、9第三阀门、10排气管。

具体实施方式

[0013] 下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

[0014] 该研磨装置包括研磨盘、自动进料装置和其他执行机构等，自动进料装置包括进料箱5、进料管6、排气管10、出料管3和回流管4，进料管6的一端连接在进料箱5底端，另一端通过研磨盘侧壁的通孔，伸入到研磨盘内腔；排气管10一端连接进料箱5顶部，另一端与进料管6一起，通过研磨盘侧壁的通孔，伸入到研磨盘内腔；排气管10伸入到研磨盘内部的部分向上弯曲，出口处抵达研磨盘内腔顶端，防止药液溅入，保持通气顺畅。在进料管6和排气管10与研磨盘连接处设有干性液态密封胶，防止药液溅出和灰尘进入。

[0015] 出料管3一端连接研磨盘底端的出料口2，回流管4一端连接出料管3，另一端连接进料管6，第一阀门1设在出料管3上，位于出料管3与回流管4连接处远离出料口2的一侧；第二阀门8设在回流管4上，位于回流管4和进料管6的连接处；第三阀门9设在进料管6上，也位于回流管4和进料管6的连接处。经经验总结，阀门距离连接处2-10厘米时效果最佳，可以有效避免药品的浪费。

[0016] 在进料管6内部设有泵7，将进料箱5中的药液吸入到研磨盘内腔中。泵7位于回流管4和进料管6连接处与研磨盘之间。

[0017] 工作时，第一阀门1、第二阀门8关闭，第三阀门9打开，药液在泵7的作用下，被吸进研磨盘内腔。进料完成后，第三阀门9关闭，研磨盘开始工作，这时将第二阀门8打开，第一阀门1和第三阀门9保持关闭，研磨盘底部的药液在泵7的作用下，流经出料管3、回流管4和进料管6，流回研磨盘继续研磨，该装置可以避免研磨盘底部的药液沉积，搅拌不均匀。

[0018] 研磨结束后，打开第一阀门1，研磨好的药液经过出料管3流走。

[0019] 该装置还包括PLC控制系统，该PLC控制系统上设有触摸显示屏、电源开关和电源指示灯，PLC控制系统的输出信号分别控制第一阀门1、第二阀门8、第三阀门9、触摸显示屏、电源开关和电源指示灯。用户通过触摸显示屏设置进料时间和控制三个阀门的开关状态，实现自动化控制。

[0020] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。