一种铣床双功能夹具

摘要

本发明公开了一种铣床双功能夹具，它具有分度与夹持的部分功能，工作台的上面有T形槽与卡盘定位止口，根据加工件体的不同，分别装载卡盘与工件夹持体。卡盘主要用于多面体与等分孔距的加工；夹持体用于剪板类件体的多件夹持一次加工。工作台底面有与主轴连接的定位止口及多圈等分圆锥孔与固定在本体上的定位销紧密配合达到分度与固定工作台的目的。定位销靠螺母固定在本体的T形槽内，根据加工需要，定位销沿T形槽移动到不同的圆锥孔圈内。夹具的主轴装有一对角接触轴承和滚珠轴承，靠轴承压盖与止退螺母牢固地固定在本体上。需要转动工作台面时，左手轻按操作手柄的同时，右手转动工作台面，定位销在弹簧力的作用下轻松弹入下一个锥形孔内。

权利要求

1.一种铣床双功能夹具，其特征在于：包括箱体、可转动的工作台和主轴，所述的主轴为一个T形主轴，T形主轴的竖直部分安装在箱体内，与箱体之间通过轴承配合；T形主轴的水平部分暴露在箱体外，与所述的工作台固定连接，且所述的工作台能随着主轴的旋转而旋转；在所述的工作台安装有用于夹持剪板类产品的夹持体或用于固定安装圆盘类产品的卡盘，旋转的工作台面上有与主轴同轴的卡盘安装止口；工作台的底面加工有与主轴连接的定位止口，定位止口的外圈加工有两圈不同等分的锥形孔，所述的锥形孔与固定在箱体上的定位销紧密配合达到工作台旋转与固定的目的。

2.如权利要求1所述的铣床双功能夹具，其特征在于：所述夹持体通过定位槽和T形槽安装在可转动的工作台面上，其包括相对于主轴轴线相互对称的两部分，每一部分包括夹持体支架，在夹持体支架上水平安装有夹紧活动块，竖直安装有旋转丝杠，所述的两部分之间的距离能根据被加工件体的大小随意拉大或缩小。

3.如权利要求1所述的铣床双功能夹具，其特征在于：与工作台连接的主轴端装有角接触轴承，尾端装有滚珠轴承，所述的主轴靠轴承压盖、轴承内圈隔套与止退螺母牢固的固定在箱体上，限制了主轴的轴向窜动。

4.如权利要求1所述的铣床双功能夹具，其特征在于：所述的箱体一侧设有与其为一体的台阶，在所述的台阶上设有一个供定位销穿过的槽，所述定位销靠紧固螺母牢固的固定在箱体的台阶槽内，需要调整时，松开紧固螺母，定位销能沿箱体的台阶槽随意滑动进而进入不同的等分圈的锥形孔内，工作时只需将紧固螺母背紧即可。

5.如权利要求4所述的铣床双功能夹具，其特征在于：还包括一个操作手柄，所述的操作手柄为杠杆式的，其一端为自由端，另一端通过一个螺钉固定在箱体一侧的台阶上。

6.如权利要求1所述的铣床双功能夹具，其特征在于：所述的定位销的尾端加工有与操作手柄的长槽配合的方体，工作台需要转动角度时，在左手轻按操作手柄的同时，右手转动工作台面，定位销在弹簧力的作用下弹入下一个锥形孔内。

7.如权利要求1所述的铣床双功能夹具，其特征在于：所述双功能夹具的分度度数分别为：45°、60°、90°、120°或180°。

8.如权利要求1所述的铣床双功能夹具，其特征在于：所述的定位销安装在箱体45°方向处，即操作者正面与工作台X轴夹角成45°方向处。

9.如权利要求1所述的铣床双功能夹具，其特征在于：所述的定位销与台阶槽相配合的面套装有一个弹簧，且在弹簧外圈套装一个定位销外套，所述的定位销外套与台阶槽的内表面配合。

说明书

一种铣床双功能夹具

技术领域

[0001] 本发明是一种适用于各种规格型号通用铣床的分度及对剪板类工件多件装夹一次加工的双功能夹具。

背景技术

[0002] 作为设备制造的机械加工工序，在面对诸多设备加工件的生产过程中，铣床操作者一天之内会遇到分度头与平口钳之间的多次更换，尤其对法兰盘、油缸盖等圆盘类件体等分孔距的钻铣加工，通用铣床的立铣头与分度头均应调整45°角才能加工，这样做的结果，一是通用分度头分度较慢，面对小批量、单件装夹加工的工件时其效率低下，二是增加了操作者较多的调整辅助时间，而且恢复原状后的分度头很难保证水平面的平行，需再次找正。在平口钳装夹工件时，同样会遇到一些装夹难题，操作者面对数量众多、大小不等的剪板类产品加工更显力不从心，因剪板类产品既不垂直又不平行，平口钳大多不能牢固夹持，如果将工件压装在铣床工作台面上加工，寻找垫板、找正、压装都会给操作者带来诸多不便。总之，夹具的频繁更换及角度不断调整降低了劳动效率，同时给操作者增加了劳动强度。

发明内容

[0003] 根据以上所述圆盘类产品等分孔距的加工及剪板类产品加工所遇到的实际困难，本发明提供了一种通用铣床使用的双功能夹具。

[0004] 本发明采用的技术方案如下:

[0005] 一种铣床双功能夹具，包括箱体、可转动的工作台和主轴，所述的主轴为一个T形主轴，T形主轴的竖直部分安装在箱体内，与箱体之间通过轴承配合；T形主轴的水平部分暴露在箱体外，与所述的工作台固定连接，且所述的工作台能随着主轴的旋转而旋转；在所述的工作台安装有用于夹持剪板类产品的夹持体或用于固定安装圆盘类产品的卡盘，工作台的底部设有两圈不同等分的锥形孔，所述的锥形孔与固定在箱体上一个的定位销紧密配合达到工作台旋转与固定的目的。

[0006] 所述的两圈不同等分的锥形孔是指包括两圈锥形孔，每一圈锥形孔是等分的，但是两圈锥形孔的等分值不同。

[0007] 所述剪板类产品的夹持体通过定位槽和T形槽安装在可转动的工作台面上，其包括相对于主轴轴线相互对称的两部分，每一部分包括夹持体支架，在夹持体支架上水平安装有夹紧活动块，竖直安装有旋转丝杠，根据被加工件体的大小可随意拉大或缩小夹持体两部分之间的距离，夹持体具有夹挤功能，对尺寸大小存在一定差异的剪板件可实行多件装夹一次加工，可提高加工效率6倍以上，同时可进行45°倒角加工。

[0008] 所述的旋转的工作台面上有与主轴同轴的卡盘安装止口，根据加工件体的需要，夹持体与卡盘之间进行快速更换安装；工作台的底面加工有与主轴连接的定位止口，止口的外围加工有两圈不同等分的圆锥孔，圆锥孔与固定在箱体上的定位销紧密配合达到工作台旋转与固定的目的。

[0009] 与工作台连接的主轴端装有角接触轴承，尾端装有滚珠轴承，靠轴承压盖、轴承内圈隔套与止退螺母牢固的固定在箱体上，良好的限制了主轴的轴向窜动。

[0010] 所述的箱体一侧设有与其为一体的台阶，在所述的台阶上设有一个供定位销穿过的槽，所述定位销靠外套紧固螺母牢固的固定在箱体的台阶槽内，需要调整时，松开紧固螺母，定位销能沿箱体的台阶槽随意滑动进而进入不同等分圈的定位销孔内，工作时只需将紧固螺母背紧即可。，需要调整时，松开紧固螺母，定位销能沿箱体的台阶槽随意滑动进入不同的等分圈内，工作时只需将紧固螺母背紧即可；定位销的尾端加工有10×10的方体与操作手柄的长槽配合相连，工作台需要转动角度时，在左手轻按操作手柄的同时，右手转动工作台面，定位销在弹簧力的作用下弹入下一个锥形孔内。

[0011] 所述双功能夹具的分度度数分别为：45°、60°、90°、120°或180°。

[0012] 所述锥形孔为镶套式锥形孔，与定位销配磨而成。

[0013] 所述的定位销安装在箱体45°方向处，即操作者正面与工作台X轴夹角成45°方向处。其特点是定位销内外圈调整方便、快捷，锥形孔布置在工作台的底面，目的是压缩夹具高度，便于操作，给铣床工作台留下较大的升降空间。

[0014] 所述夹具的操作手柄为杠杆式，其特点是省力、快捷，每次分度时间可控制在3秒以内。

[0015] 所述剪板类工件夹持体，是经过多年实用改进而成，具有简便、快捷、装夹牢固、加工范围广、效率高等特点，解决多年来剪板类件体难装夹、效率低下的问题。

[0016] 本夹具功能转换迅速方便，从夹持体拆卸到卡盘安装完毕可控制在1分钟之内完成。

[0017] 所述工件定位体是剪板类件体多件装夹时的定位基准。

[0018] 所述操作手柄为杠杆式的，其一端为自由端，另一端通过一个螺钉固定在箱体一侧的台阶上。

[0019] 所述的定位销与台阶槽相配合的面套装有一个弹簧，且在弹簧外圈套装一个定位销外套，所述的定位销外套与台阶槽的内表面配合。

[0020] 本发明所具备的主要功能：

[0021] 1.能将剪板类件体多件装夹在剪板类工件夹持体内实行一次加工，克服了剪板类工件既不平行又不垂直给通用夹具带来难以装夹加工的难题，同原加工方法相比可提高加工效率6倍。

[0022] 2.剪板类工件夹持体既能装夹在夹具台面上使用，也能单独装在铣床工作台面上使用，装夹在夹具台面上同时能对加工件进行45°倒角加工。

[0023] 3.该夹具在装载三爪卡盘后，能对管接头类产品进行多边体旋转加工。

[0024] 4.本夹具尤其擅长圆盘类件体等分孔距的加工，克服了铣床立铣头与分度头调整角度加工等分孔距的弊端，每次分度时间控制在3秒以内。

[0025] 5.本发明经过近一年时间的使用与改进，使用效果显著，它具有夹持牢固、提高效率、功能全面、降低操作者劳动强度等优点。

附图说明

[0026] 图1是本发明的剖面图；

[0027] 图2是剪板类工件夹持体剖面图；

[0028] 图3是本夹具加工剪板类产品结构示意图；

[0029] 图4是本夹具加工圆盘类等分孔距结构示意图；

[0030] 图中：1. 旋转丝杆，2. 夹紧块固定板，3. 夹紧活动块，4. 紧固螺母，5. 夹持体支架，6.工件定位体，7.三爪卡盘，8. 主轴，9. 卡盘紧固螺孔，10. 工作台，11. 定位销，12. 定位销外套，13.紧固螺母，14. 弹簧，15. 操作手柄固定螺钉，16. 操作手柄，17.箱体，18. 轴承压盖，19. 止退螺母，20. 滚珠轴承，21. 轴承内圈隔套，22. 角接触轴承，23. 轴承压盖，24.夹紧体固定螺栓， 25.薄板工件，26.圆盘类工件。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

[0032] 如图1-2所示，一种铣床双功能夹具，包括箱体17、可转动的工作台10和主轴8，所述的主轴8为一个T形主轴，T形主轴的竖直部分安装在箱体17内，与箱体17之间通过轴承配合；T形主轴的水平部分暴露在箱体外，与所述的工作台10固定连接，且所述的工作台10能随着主轴8的旋转而旋转；在所述的工作台10安装有用于夹持剪板类产品的夹持体或用于固定安装圆盘类产品的三爪卡盘7，工作台10的底部设有两圈不同等分的锥形孔，所述的锥形孔与固定在箱体上一个的定位销11紧密配合达到工作台10旋转与固定的目的。

[0033] 剪板类产品的夹持体通过定位槽和T形槽安装在可转动的工作台面上，其包括相对于主轴轴线相互对称的两部分，每一部分包括夹持体支架5，在夹持体支架5上水平安装有夹紧活动块3，竖直安装有旋转丝杠1，夹紧活动块3通过夹紧块固定板2和紧固螺母4固定。

[0034] 根据被加工件体的大小可随意拉大或缩小夹持体两部分之间的距离，夹持体具有夹挤功能，对尺寸大小存在一定差异的剪板件可实行多件装夹一次加工，可提高加工效率6倍以上，同时可进行45°倒角加工。

[0035] 旋转工作台10面上有与主轴同轴的卡盘安装止口，即卡盘紧固螺孔9，根据加工件体的需要，夹持体与卡盘之间进行快速更换安装；工作台的底面加工有与主轴连接的定位止口，止口的外围加工有两圈不同等分的圆锥孔，圆锥孔与固定在箱体上的定位销11紧密配合达到工作台旋转与固定的目的。

[0036] 与工作台10连接的主轴端装有角接触轴承22，尾端装有滚珠轴承20，靠轴承压盖18、23轴承内圈隔套与止退螺母19牢固的固定在箱体上，良好的限制了主轴的轴向窜动。

[0037] 箱体17一侧设有与其为一体的台阶，在所述的台阶上设有一个供定位销穿过的槽，所述定位销靠紧固螺母13牢固的固定在箱体的台阶槽内，需要调整时，松开紧固螺母，定位销能沿箱体的台阶槽随意滑动进而进入不同的等分圈的定位销孔内，工作时只需将紧固螺母背紧即可。需要调整时，松开紧固螺母，定位销能沿箱体的台阶槽随意滑动进入不同的等分圈内，工作时只需将紧固螺母背紧即可；定位销的尾端加工有10×10的方体与操作手柄的长槽配合相连，工作台需要转动角度时，在左手轻按操作手柄的同时，右手转动工作台面，定位销在弹簧力的作用下弹入下一个锥形孔内。

[0038] 双功能夹具的分度度数分别为：45°、60°、90°、120°或180°。

[0039] 锥形孔为镶套式锥形孔，与定位销配磨而成。

[0040] 定位销11安装在箱体45°方向处，即操作者正面与工作台X轴夹角成45°方向处。其特点是定位销内外圈调整方便、快捷，锥形孔布置在工作台的底面，目的是压缩夹具高度，便于操作，给铣床工作台留下较大的升降空间。

[0041] 夹具的操作手柄为杠杆式，其特点是省力、快捷，每次分度时间可控制在3秒以内。

[0042] 剪板类工件夹持体，是经过多年实用改进而成，具有简便、快捷、装夹牢固、加工范围广、效率高等特点，解决多年来剪板类件体难装夹、效率低下的问题。

[0043] 本夹具功能转换迅速方便，从夹持体拆卸到卡盘安装完毕可控制在1分钟之内完成。

[0044] 工件定位体6是剪板类件体多件装夹时的定位基准。

[0045] 操作手柄16为杠杆式的，其一端为自由端，另一端通过一个操作手柄固定螺钉15固定在箱体一侧的台阶上。

[0046] 定位销与台阶槽相配合的面套装有一个弹簧14，且在弹簧14外圈套装一个定位销外套12，所述的定位销外套12与台阶槽的内表面配合。

[0047] 如图3所示，是本夹具装载工件夹持体，对剪板类工件实施多件装夹一次加工的情况：具体加工步骤为：根据多件加工件的厚薄尺寸，用扳手按逆时针方向转动夹持体旋转丝杆1，而后将薄板工件25放置在夹紧活动块3上面，为确保工件装夹的一致性，可将工件25的侧面依靠在工件定位体6上，而后按顺时针方向转动旋转丝杆1，这样即可将存在一定尺寸差异的工件牢固夹持在夹紧活动块3与支架5之间。当工件夹紧后，可松开工件定位体紧固螺钉，定位体按定位槽向远离工件的方向移开，以方便侧面加工。当侧面加工完毕，工件25根据图纸要求进行45°倒角时，左手向下按操作手柄16，右手转动工作台10，定位销11在弹簧力的作用下进入45°方向的锥度孔内，而后即可进行倒角加工，依次类推，直至加工完毕。其加工效率比原加工方法可提高效率6倍以上。

[0048] 如图4所示，夹具在进行圆盘类等分孔距加工时，需进行功能转换，操作者在卸下工件夹持体的同时，可将三爪卡盘7安装在工作台10的卡盘止口上，并拧紧卡盘中心紧固螺栓。图4所示夹紧圆盘类工件26找正后，即可对工件26进行等分孔距的加工，如该工件进行6等分孔距加工，操作者加工前首先松开定位销紧固螺母13，把定位销调整到6等份的孔圈内，并紧固定位销紧固螺母13，而后即可按图纸要求对孔进行钻铣加工，待第一个孔加工完毕后，左手向下按操作手柄16，右手转动夹具工作台10，进行第二个孔的钻铣加工，按此方法依次类推。此方法同样适用管接头类产品多面体的加工，每次分度时间控制在3秒以内，同普通分度头加工方法相比，其整体加工效率可提高1倍以上。

[0049] 上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。