一种拆卸电机输出轴上紧固件的工具及拆卸方法

摘要

本发明提供了一种拆卸电机输出轴上紧固件的工具及拆卸方法，属于拆卸装置领域，工具包括平行间隔设置的底板及顶板，所述底板及顶板通过立柱连接。方法包括通过所述工具的底板上设置的开口将底板置于电机与转盘之间；将千斤顶放置于电机的输出轴与工具的顶板之间；操作所述千斤顶使活塞杆升起，通过所述顶板及底板将带有扇叶的转盘从电机的输出轴上拆下。这种工具及方法不仅可拆卸带扇叶的转盘，也可用来拆卸电机上连接的轴承或其他设备，具有同样的效果，因此可广泛推广应用。

权利要求

1.一种拆卸电机输出轴上紧固件的工具，其特征在于，包括平行间隔设置的底板及顶板，所述底板及顶板通过立柱连接；

所述立柱与底板及顶板可拆卸连接；所述立柱为螺杆，底板及顶板上均设有环形分布且数量一致的至少三个通孔；

所述底板及顶板通过紧固件与立柱连接，所述紧固件包括与通孔匹配的柱状的本体，本体上设有贯穿其轴线的螺纹孔，本体侧壁的下端设有环形的支撑凸起，本体侧壁的上方设有环形的沟槽，所述沟槽内设有多个阻挡块，所述阻挡块的外侧壁为倾斜结构且其上部向内收缩，阻挡块通过弹簧与沟槽连接；

当弹簧处于自由状态时，所述阻挡块的一部分处于沟槽的外部；

压缩所述弹簧，可将阻挡块收于沟槽内。

2.根据权利要求1所述的拆卸电机输出轴上紧固件的工具，其特征在于，所述底板及顶板通过4-12根立柱连接，所述立柱环形分布于底板上形成一个圆，底板上设有开口，所述开口延伸至所述圆的圆心；还包括千斤顶，所述千斤顶的顶端连接于顶板的底部。

3.根据权利要求2所述的拆卸电机输出轴上紧固件的工具，其特征在于，所述立柱有4根或6根。

4.根据权利要求2所述的拆卸电机输出轴上紧固件的工具，其特征在于，所述千斤顶的活塞杆上带有外螺纹，顶板上开设有安装孔，所述活塞杆穿过安装孔并由螺母固定。

5.一种拆卸电机输出轴上紧固件的方法，应用权利要求1-4任一项所述的拆卸电机输出轴上紧固件的工具，其特征在于，包括步骤：通过所述工具的底板上设置的开口将底板置于电机与紧固件之间；

将千斤顶放置于电机的输出轴与工具的顶板之间；

操作所述千斤顶使活塞杆升起，活塞杆将顶板顶起，通过所述顶板及底板将紧固件从电机的输出轴上拆下。

说明书

一种拆卸电机输出轴上紧固件的工具及拆卸方法

技术领域

[0001] 本发明涉及拆卸装置领域，具体而言，涉及一种拆卸电机输出轴上紧固件的工具及拆卸方法。

背景技术

[0002] 电机是常用的装置，电机输出轴上往往会套设有轴承或转盘等其他紧固件，紧固件与电机输出轴过盈配合且通过键连接。拆卸电机输出轴上的紧固件是一个比较费力的工
作，因为二者配合的十分紧密，很难取下，往往需要借助工具来拆卸。

[0003] 现有技术中常用的拆卸工具之一是拉马，使用时将拉马的卡爪卡在轴承或转盘的边缘，将拉马的中心抵在电机输出轴的轴端，通过转动拉马上的螺栓带动卡爪移动，从而将
紧固件从电机输出轴上取下。

[0004] 这种拆卸工具虽然可以将紧固件取下，但十分费力。而且其局限性较大，当电机输出轴上的紧固件的边缘固定有多个扇叶时，使用拉马拆卸转盘必然会损坏扇叶，因此其实
用性较低，实用范围较窄。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种拆卸电机输出轴上紧固件的工具及拆卸方法，旨在改善上述问题。

[0006] 本发明是这样实现的：

[0007] 一种拆卸电机输出轴上紧固件的工具，包括平行间隔设置的底板及顶板，所述底板及顶板通过立柱连接；

[0008] 所述立柱与底板及顶板可拆卸连接；所述立柱为螺杆，底板及顶板上均设有环形分布且数量一致的至少三个通孔；

[0009] 所述底板及顶板通过紧固件与立柱连接，所述紧固件包括与通孔匹配的柱状的本体，本体上设有贯穿其轴线的螺纹孔，本体侧壁的下端设有环形的支撑凸起，本体侧壁的上
方设有环形的沟槽，所述沟槽内设有多个阻挡块，所述阻挡块的外侧壁为倾斜结构且其上
部向内收缩，阻挡块通过弹簧与沟槽连接；

[0010] 当弹簧处于自由状态时，所述阻挡块的一部分处于沟槽的外部；

[0011] 压缩所述弹簧，可将阻挡块收于沟槽内。

[0012] 通过工具的底板上设置的开口将底板置于电机与转盘之间；将一个千斤顶放置于电机的输出轴与工具的顶板之间；操作所述千斤顶使活塞杆升起，通过所述顶板及底板将
带有扇叶的转盘从电机的输出轴上拆下。

[0013] 具体地，千斤顶的底端抵在电机输出轴上，其活塞杆升起会将顶板顶起，通过立柱可带动底板升起，进而将转盘从输出轴上拆下。

[0014] 优选地，所述底板及顶板通过至少三根立柱连接，所述立柱环形分布于底板上形成一个圆，底板上设有开口，所述开口延伸至所述圆的圆心。

[0015] 在安装使用时，在每个立柱上连接两个紧固件，形成两组，分别用来固定顶板及底板，确保每组紧固件在各立柱上高度一致，使底板及顶板高度一致；以安装顶板为例，将各
立柱穿过顶板上的各通孔，当顶板与紧固件接触后，继续下压顶板，由于阻挡块的外侧壁为
如图所示的倾斜结构，在下压顶板的过程中会压缩弹簧，将阻挡块压入沟槽内；当顶板与阻
挡块分离后，受弹簧的弹力，阻挡块恢复原位置并阻止顶板向反方向移动，阻挡块与支撑凸
起一起将顶板固定。

[0016] 优选地，所述立柱有4-12根。数量较多的立柱使工作过程中力的传递更为平稳，基本不会发生偏移，使拆卸工作变得更为简单。

[0017] 优选地，所述立柱有4根或6根。实践证明这种数量的立柱实用性较高。

[0018] 进一步地，还包括千斤顶，所述千斤顶的顶端连接于顶板的底部。这种设计使该工具的使用不需要借助其他装置。

[0019] 进一步地，所述千斤顶的活塞杆上带有外螺纹，顶板上开设有安装孔，所述活塞杆穿过安装孔并由螺母固定。

[0020] 一种拆卸电机输出轴上紧固件的方法，应用上述的拆卸电机输出轴上紧固件的工具，包括步骤：

[0021] 通过所述工具的底板上设置的开口将底板置于电机与紧固件之间；

[0022] 将千斤顶放置于电机的输出轴与工具的顶板之间；

[0023] 操作所述千斤顶使活塞杆升起，活塞杆将顶板顶起，通过所述顶板及底板将紧固件从电机的输出轴上拆下。

[0024] 本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的拆卸电机输出轴上紧固件的工具，其结构简单，制作方便，成本较低，且使用方便，非常省力，整个拆卸过程只需一人即可
完成；这种工具及方法不仅可拆卸带扇叶的转盘，也可用来拆卸电机上连接的轴承或其他
设备，具有同样的效果，因此可广泛推广应用。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。

[0026] 图1现有技术中带有扇叶的转盘的俯视图；

[0027] 图2现有技术中带有扇叶的转盘的主视图；

[0028] 图3将带有扇叶的转盘固定到电机输出轴上的主视图；

[0029] 图4是本发明实施例提供的拆卸电机输出轴上紧固件的工具的底板的俯视图；

[0030] 图5是本发明实施例提供的拆卸电机输出轴上紧固件的工具的顶板的俯视图；

[0031] 图6是本发明实施例提供的拆卸电机输出轴上紧固件的工具的紧固件的主视图；

[0032] 图7是本发明实施例提供的拆卸电机输出轴上紧固件的工具的紧固件的俯视图；

[0033] 图8是本发明实施例提供的拆卸电机输出轴上紧固件的工具的紧固件的剖视图；

[0034] 图9是本发明实施例提供的拆卸电机输出轴上紧固件的工具的紧固件的阻挡块收于其沟槽内时的剖视图；

[0035] 图10是本发明实施例提供的拆卸电机输出轴上紧固件的工具的紧固件与顶板及立柱连接的剖视图；

[0036] 图11是本发明实施例提供的拆卸电机输出轴上紧固件的工具的主视图；

[0037] 图12是本发明实施例提供的拆卸电机输出轴上紧固件的工具在使用时的主视图；

[0038] 图中标记分别为：

[0039] 底板101；顶板102；立柱103；开口104；通孔105；紧固件106；本体107；螺纹孔108；支撑凸起109；沟槽110；阻挡块111；弹簧112；千斤顶113；活塞杆114；螺母115；安装孔116；

[0040] 电机201；输出轴202；转盘203；扇叶204。

具体实施方式

[0041] 电机是常用的装置，电机输出轴上往往会套设有轴承或转盘等其他紧固件，紧固件与电机输出轴过盈配合且通过键连接。拆卸电机输出轴上的紧固件是一个比较费力的工
作，因为二者配合的十分紧密，很难取下，往往需要借助工具来拆卸。

[0042] 现有技术中常用的拆卸工具之一是拉马，使用时将拉马的卡爪卡在轴承或转盘的边缘，将拉马的中心抵在电机输出轴的轴端，通过转动拉马上的螺栓带动卡爪移动，从而将
紧固件从电机输出轴上取下。

[0043] 这种拆卸工具虽然可以将紧固件取下，但十分费力。而且其局限性较大，当电机输出轴上的紧固件的边缘固定有多个扇叶时，使用拉马拆卸转盘必然会损坏扇叶，因此其实
用性较低，实用范围较窄。

[0044] 本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。

[0045] 鉴于此，本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了一种拆卸电机输出轴上紧固件的工具及拆卸方法，使用这种拆卸电机
输出轴上紧固件的工具及拆卸方法可较好地改善上述问题。

[0046] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。因此，
以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范
围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没
有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0047] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0048] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0049] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0050] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。

[0051] 请参阅图1-图3

[0052] 图1-图3示出了现有技术中风机整体扇叶的结构图，这种结构的装置广泛应用在多种工业领域，在农林业及其他领域也较为常见。在拆卸电机201的输出轴202上的转盘203
时必须借助拆卸工具，由于转盘203上的扇叶204排列比较紧密，直接使用传统的拆卸工具
拉马必然会损坏到扇叶204，因此拆卸时需先将各扇叶204从转盘203上取下。这样势必极大
地提高工作量，降低生产效率。

[0053] 请参阅图4-图12

[0054] 本实施例提供了一种拆卸电机输出轴上紧固件的工具，包括平行间隔设置的底板101及顶板102，所述底板101及顶板102通过立柱103连接。

[0055] 本实施例还提供了一种拆卸方法，使用到上述工具，这种方法包括步骤：

[0056] 将电机201的输出轴202卡在底板101上设置的开口104内，使底板101置于电机201与紧固件(此处的紧固件为转盘203，以下用转盘203代替紧固件)之间；

[0057] 将一个千斤顶113放置于电机201的输出轴202与工具的顶板102之间(普通人员根据常识可知，需将千斤顶113的两端分别朝向电机201输出轴202及顶板102；且优选地，将千
斤顶113的底端放置在电机201输出轴202上，将千斤顶113的活塞杆114朝向顶板102)；

[0058] 操作所述千斤顶113使活塞杆114升起，通过所述顶板102及底板101将带有扇叶204的转盘203从电机201的输出轴202上拆下。

[0059] 普通技术人员均会操作千斤顶113。具体地，千斤顶113的底端抵在电机201输出轴202上，其活塞杆114升起会将顶板102顶起，通过立柱103可带动底板101升起，进而将转盘
203从输出轴202上拆下。

[0060] 此处的千斤顶113优选为油压/液压千斤顶，这种千斤顶113较为常见且实用性较高。当然千斤顶113也可采用其他种类的千斤顶，例如螺旋千斤顶、齿条千斤顶或充气千斤
顶，这些千斤顶也可达到上述效果。此外，千斤顶113也可采用其他装置替代，例如剪叉式升
降装置，这种装置也能达到拆卸转盘203的目的，但效果可能较差，使用较为不便。

[0061] 优选地，底板101及顶板102通过至少三根立柱103连接，所述立柱103环形分布于底板101上形成一个圆，底板101上设有开口104，所述开口104延伸至所述圆的圆心。

[0062] 环形分布的立柱103使整个工具在使用时力的传递较为均匀，使转盘203各部位受力平衡，更方便拆卸；开口104的宽度根据电机201输出轴202的外径来选择；开口104延伸至
圆的圆心，使底板101放置在电机201上时，电机201的输出轴202位于该圆心位置(具体使用
时技术人员可根据经验判定，使输出轴202的位置接近于圆心所在位置，稍有偏离并不影响
使用)，这样可使各部件受力更为均匀。

[0063] 具体地，立柱103与底板101及顶板102之间可以是固定连接，例如焊接；也可以是可拆卸连接。

[0064] 可拆卸连接的具体实现方式可以是这样：立柱103为螺杆，底板101及顶板102上均设有环形分布且数量一致的至少三个通孔105。使用时，将各立柱103分别插在底板101及顶
板102的通孔105内，并通过螺母及垫片锁紧。通孔105也可以是带有螺纹的孔，这样就不需
借助螺母来固定；但此时对顶板102及底板101的厚度要求比较高，以承受拆卸转盘203时的
作用力。

[0065] 当立柱103与底板101及顶板102之间可拆卸连接时，在使用的过程中，先将底板101装在电机输出轴上，再将立柱103与底板101连接，可确保立柱103不会触碰到扇叶。

[0066] 优选地，本实施例还提供了一种紧固件106，通过这种紧固件106可将立柱103与底板101及顶板102连接。

[0067] 这种紧固件106包括与通孔105匹配(此处的匹配指的是紧固件106可安装在通孔105内，二者直径可以是一致，也可以是紧固件106的直径略小于通孔105的内径)的柱状的
本体107，本体107上设有贯穿其轴线的螺纹孔108，通过螺纹孔108可将紧固件106连接到立
柱103上；本体107侧壁的下端设有环形的支撑凸起109，本体107侧壁的上方设有环形的沟
槽110，沟槽110内设有多个阻挡块111，阻挡块111的外侧壁为倾斜结构且其上部向内收缩，
阻挡块111通过弹簧112与沟槽110连接；当弹簧112处于自由状态时，阻挡块111的一部分处
于沟槽110的外部；压缩弹簧112，可将阻挡块111收于沟槽110内。

[0068] 如图6-图10所示，在安装使用时，在每个立柱103上连接两个紧固件106，形成两组，分别用来固定顶板102及底板101，并确保每组紧固件106在各立柱103上高度一致，使安
装后的底板101及顶板102高度一致；以安装顶板102为例，将各立柱103穿过顶板102上的各
通孔105，当顶板102与紧固件106接触后，继续下压顶板102，由于阻挡块111的外侧壁为如
图所示的倾斜结构，在下压顶板102的过程中会压缩弹簧112，将阻挡块111压入沟槽110内；
当顶板102与阻挡块111分离后，受弹簧112的弹力，阻挡块111恢复原位置并阻止顶板102向
反方向移动，阻挡块111与支撑凸起109一起将顶板102固定。

[0069] 阻挡块111与支撑凸起109之间的距离优选与顶板102及底板101的厚度一致，可确保顶板102及底板101装上后不会上下晃动；底板101及顶板102上通孔105的内径优选与本
体107的外径一致，确保顶板102及底板101装上后不会左右晃动，使底板101及顶板102能够
更稳固地固定。

[0070] 阻挡块111优选地环形均匀分布在沟槽110内，此处阻挡块有6个。

[0071] 这种紧固件106在使用时可使顶板102及底板101的安装变得非常简单，拆卸也比较简单，可给工作人员节省较多的工作时间，提高工作效率。

[0072] 立柱103优选为4-12根，数量较多的立柱103使工作过程中力的传递更为平稳，基本不会发生偏移，使拆卸工作变得更为简单。

[0073] 优选地，立柱103有4根或6根。附图中立柱103为6根，实践证明这种数量的立柱103实用性较高。

[0074] 优选地，顶板102的底部连接有一个千斤顶113。这种设计使该工具的使用不需要借助其他装置。

[0075] 千斤顶113可以是固定连接在顶板102的底部，也可以是可拆卸连接。优选地，千斤顶113的活塞杆114上带有外螺纹，顶板102上开设有安装孔116，所述活塞杆114穿过安装孔
116并由螺母115固定。具体连接如图11所示。安装孔116优选位于顶板102的中心。

[0076] 该处的千斤顶113也优选为液压式千斤顶113。

[0077] 本实施例提供的拆卸电机输出轴上紧固件的工具其结构简单，制作方便，成本较低；方法使用起来较为方便，非常省力，整个拆卸过程只需一人即可完成；使用过程中，只有
底板101与转盘203接触，且转盘203与底板101之间接触面积大，拆卸过程中不会损伤转盘
203；底板101及顶板102的大小可根据电机201、转盘203及扇叶204的具体情况选择，立柱
103与底板101的连接位置也可根据实际情况及需求设定，确保立柱103在使用时不会触碰
到扇叶204，使拆卸过程中不会损伤到扇叶204。

[0078] 这种工具不仅可拆卸带扇叶204的转盘203，也可用来拆卸电机201上连接的轴承或其他紧固件或连接件，具有同样的效果，因此可广泛推广应用。

[0079] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。