带自动返边的切边装置

摘要

本发明公开了一种带自动返边的切边装置，包括电机、传动链轮、第一链轮、牵引辊、右手轮、第二链轮、第三链轮、右螺杆、左螺杆、第一反胶辊、左手轮、第二反胶辊、切刀、第四链轮、张紧链轮、第五链轮、安装架、气缸、左移动架、右移动架、刀架和轴。本发明一种带自动返边的切边装置，满足用户对不同制品宽度的切边功能的同时且还能够自动把切下的胶边连续的，自动的返回喂料辊缝的切刀装置，由于其返胶辊均设有动力，并且在设计过程中有稳定的速度关系保证了返胶过程与生产过程相匹配，从而保证了切下的胶边在不断胶的情况下连续的返回喂料辊缝，从而节省了生产成本，减轻了操作者的劳动强度，提高了生产效率。

权利要求

1.一种带自动返边的切边装置，其特征在于：包括电机、传动链轮、第一链轮、牵引辊、右手轮、第二链轮、第三链轮、右螺杆、左螺杆、第一返胶辊、左手轮、第二返胶辊、切刀、第四链轮、张紧链轮、第五链轮、安装架、气缸、左移动架、右移动架、刀架和轴，传动链轮与电机连接，第一链轮固定在牵引辊上，传动链轮通过第二链条与第一链轮连接，右手轮与第二链轮通过轴相连，第二链轮通过第一链条与第三链轮连接，第三链轮分别与右螺杆和左螺杆连接，第一返胶辊、第二返胶辊和安装架分别固定在压延机机架上，切刀安装在刀架上，刀架安装在气缸上，气缸分别安装在左移动架和右移动架上，左移动架安装在左螺杆上，右移动架安装在右螺杆上，右螺杆和左螺杆分别安装在安装架上，第一链轮、第四链轮、张紧链轮和第五链轮通过第三链条连接，第一返胶辊和第二返胶辊的动力通过第一链轮、第四链轮、张紧链轮和第五链轮共同完成。

2.根据权利要求1所述的一种带自动返边的切边装置，其特征在于：所述传动链轮、第一链轮和第二链条上设有第一链轮罩。

3.根据权利要求1所述的一种带自动返边的切边装置，其特征在于：所述第一链轮、第四链轮、张紧链轮、第五链轮和第三链条上设有第二链轮罩。

4.根据权利要求1所述的一种带自动返边的切边装置，其特征在于：所述左移动架和安装架上安装有直线滑轨。

5.根据权利要求1所述的一种带自动返边的切边装置，其特征在于：所述右移动架和安装架上安装有直线滑轨。

6.根据权利要求1或5所述的一种带自动返边的切边装置，其特征在于：所述右移动架上安装有导向杆、导向套和导向键。

7.根据权利要求6所述的一种带自动返边的切边装置，其特征在于：所述导向杆的前端安装有调节螺栓。

说明书

带自动返边的切边装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种带自动返边的切边装置。

背景技术

[0002] 目前，在压延胶片的生产过程中，压延主机的切刀装置根据用户的要求切割出一定宽度的胶片，因此在胶片的两边就会产生多余的胶边，利用好这多余的胶边，能大大的节约成本，生产厂家迫切的希望有一种带自动返边的切刀装置，其不仅能节约生产成本，同时还减轻了操作者的劳动强度，由于其的高自动化，还提高了生产效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种满足用户对不同制品宽度的切边功能的同时且还能够自动把切下的胶边连续的，自动的返回喂料辊缝的带自动返边的切边装置。

[0004] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种带自动返边的切边装置，包括电机、传动链轮、第一链轮、牵引辊、右手轮、第二链轮、第三链轮、右螺杆、左螺杆、第一返胶辊、左手轮、第二返胶辊、切刀、第四链轮、张紧链轮、第五链轮、安装架、气缸、左移动架、右移动架、刀架和轴，传动链轮与电机连接，第一链轮固定在牵引辊上，传动链轮通过第二链条与第一链轮连接，右手轮与第二链轮通过轴相连，第二链轮通过第一链条与第三链轮连接，第三链轮分别与右螺杆和左螺杆连接，第一返胶辊、第二返胶辊和安装架分别固定在压延机机架上，切刀安装在刀架上，刀架安装在气缸上，气缸分别安装在左移动架和右移动架上，左移动架安装在左螺杆上，右移动架安装在右螺杆上，右螺杆和左螺杆分别安装在安装架上，第一链轮、第四链轮、张紧链轮和第五链轮通过第三链条连接，第一返胶辊和第二返胶辊的动力通过第一链轮、第四链轮、张紧链轮和第五链轮共同完成。

[0005] 所述传动链轮、第一链轮和第二链条上设有第一链轮罩。

[0006] 所述第一链轮、第四链轮、张紧链轮、第五链轮和第三链条上设有第二链轮罩。

[0007] 所述左移动架和安装架上安装有直线滑轨。

[0008] 所述右移动架和安装架上安装有直线滑轨。

[0009] 所述右移动架上安装有导向杆、导向套和导向键。

[0010] 所述导向杆的前端安装有调节螺栓。

[0011] 本发明一种带自动返边的切边装置，满足用户对不同制品宽度的切边功能的同时且还能够自动把切下的胶边连续的，自动的返回喂料辊缝的切刀装置，由于其返胶辊均设有动力，并且在设计过程中有稳定的速度关系保证了返胶过程与生产过程相匹配，从而保证了切下的胶边在不断胶的情况下连续的返回喂料辊缝，从而节省了生产成本，减轻了操作者的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

[0012] 图1是本发明一种带自动返边的切边装置的结构示意图。

[0013] 图2是图1的A-A向剖视图。

[0014] 图3是图1的B-B向剖视图。

[0015] 图4是图1的C-C向剖视图。

[0016] 图中：1.电机 2.电机架 3.传动链轮 4.第一链轮5.牵引辊 6.右手轮 7.第二链轮8.第三链轮 9.右螺杆 10 左螺杆 11.第一返胶辊 12.左链轮 13.第二返胶辊14.第一链轮罩15.切刀 16.第二链轮罩 17.第四链轮 18.张紧链轮 19.第五链轮 20.直线滑轨 21.安装架 22 气缸 23.左移动架 24.导向杆 25.导向套 26.导向键 27.右移动架 28.刀架 29.调节螺栓 30.轴 31.第一链条32.第二链条 33.第三链条；34.压延机机架。

具体实施方式

[0017] 如图1至图4所示，带自动返边的切边装置，电机1、电机架2、传动链轮3、第一链轮4、牵引辊5、右手轮6、第二链轮7、第三链轮8、右螺杆9、左螺杆10、第一返胶辊11、左手轮12、第二返胶辊13、第一链轮罩14、切刀15、第二链轮罩16、第四链轮17、张紧链轮18、第五链轮
19、直线滑轨20、安装架21、气缸22、左移动架23、导向杆24、导向套25、导向键26、右移动架
27、刀架28、调节螺栓29、轴30、第一链条31、第二链条32、第三链条33，电机1固定在电机架2上，电机架2固定在压延机机架34上，传动链轮3与电机1连接，第一链轮4固定在牵引辊5上，传动链轮3通过第二链条32与第一链轮4连接，右手轮6与第二链轮7通过轴30相连，第二链轮7通过第一链条31与第三链轮8连接，第三链轮8分别与右螺杆9和左螺杆10连接，第一返胶辊11、第二返胶辊13和安装架21分别固定在压延机机架34上，切刀15安装在刀架28上，刀架28安装在气缸22上，气缸22分别安装在左移动架23和右移动架27上，左移动架23安装在左螺杆10上，右移动架27安装在右螺杆9上，右螺杆9和左螺杆10分别安装在安装架21上，第一链轮4、第四链轮17、张紧链轮18和第五链轮19通过第三链条33连接，传动链轮3、第一链轮4和第二链条32上设有第一链轮罩14，第一链轮4、第四链轮17、张紧链轮18、第五链轮19和第三链条33上设有第二链轮罩16，左移动架23和安装架21上安装有直线滑轨20，右移动架27和安装架21上安装有直线滑轨20，右移动架27上安装有导向杆24、导向套25和导向键
26，导向杆24的前端安装有调节螺栓29。

[0018] 工作时，这种带自动返边的切刀装置工作方式为：在压延胶片的生产过程中，压延主机的切刀装置根据用户的要求切割出一定宽度的胶片，需要调节切刀的宽度范围，调节切刀左右宽度的工作方式为：切刀的右边的宽度范围通过摇动右手轮6，右手轮6与第二链轮7通过轴30相连，第二链轮7通过第一链条31带动第三链轮8转动，第三链轮8与右螺杆9相连，从而带动右螺杆9的转动，右移动架27安装在右丝杆9上从而带动右移动架27的左右移动，为保证移动的平稳性在右移动支架27与安装架21上安装着直线滑轨20，同理切边的左边的宽度范围通过左手轮12，左手轮12与第二链轮7通过轴30相连，第二链轮7通过第一链条31带动第三链轮8，第三链轮8与左螺杆10相连，从而带动左螺杆10的转动，左移动架23安装在螺杆10上，从而带动左移动架23的左右移动，为保证移动的平稳性在左移动支架23与安装架21上安装着直线滑轨20；调节好切刀的宽度范围后，此时压延制品通过牵引辊5引出，牵引辊5的转动通过电机1带动传动链轮3通过第二链条32与第一链轮4相连，第一链轮4固定在牵引辊5上，从而带动了牵引辊的转动，电机1安装在电机架2上，传动链轮3与第二链条32和第一链轮4在第一链轮罩14的安全防护下，当压延制品通过牵引辊时，压下安装在左移动架23及右移动架27上的气缸22，气缸22的上下动作带动刀架28及切刀15的上下移动，切刀15安装在刀架28上，为保证切刀15上下运动的平稳性，在右移动支架27安装有导向杆24、导向套25、导向键26等组件，这些保证了气缸22带动刀架28及切刀15上下移动时的平稳性，压下气缸22后完成了切边的动作，此时切下的胶边通过带动力的第二返胶辊13及第一返胶辊11返回到喂料辊缝中去，完成自动返边的动作，第一返胶辊11及第二返胶辊13的动力通过第一链轮4、第五链轮19、第四链轮17及第三链条33、张紧链轮18共同完成，第一链轮
4、第五链轮19、第四链轮17及第三链条33、张紧链轮18在第二链轮罩16的安全防护下，在设计过程中为第一链轮4、第五链轮19、第四链轮17及第三链条33之间的速比关系保证生产速度与返胶速度相匹配，从而保证了切下的胶边在不断胶的情况下连续的返回喂料辊缝，从而节省了生产成本，减轻了操作者的劳动强度，提高了生产效率。