采用叠合模箱和上下振动成型深凹凸水泥装饰板的方法

摘要

本发明属于一种采用叠合模箱及上下振动成型具有深凹凸装饰图案的水泥装饰板的方法。成型模箱由移动模箱和成型机模箱叠合构成，移动模箱由模框和装载于其内的塑料模盒构成，塑料模盒由硬质塑料外盒和弹性软质塑料内盒构成；成型机压头上部设置振动器，振动时，成型机下部振动台与压头上部振动器同时开启。本发明采用的方法能很好解决深凹凸装饰面的脱模问题，及解决水泥拌合料在使用弹性软质塑料内盒时的成型密实问题。

权利要求

1.一种采用叠合模箱及上下振动成型具有深凹凸装饰图案的水泥装饰板的方法，其特征是：

(1)所述水泥装饰板内配钢丝网，外侧面预制有脱模斜度较小的深凹凸装饰图案；水泥装饰板上、下端面按一定间距设置金属挂件；水泥装饰板四边预留钢丝网搭接头；

(2)所述水泥装饰板钢丝网剪切分离成外网片和内网片，外网片设置在水泥装饰板周边，且四边伸出水泥装饰板外适当宽度，内网片设置在水泥装饰板中部；

(3)所述水泥装饰板的成型模具由模箱和压头组成，压头上部设置振动器；模箱由移动模箱和成型机模箱叠合构成；移动模箱由模框和装载于其内的塑料模盒组成，模框在位于塑料模盒四角处设置“L”形或“T”形隔条，塑料模盒外围长宽尺寸与外网片长宽尺寸相同，塑料模盒由硬质塑料外盒和弹性软质塑料内盒组成，弹性软质塑料内盒嵌入硬质塑料外盒之内，塑料模盒底面成型水泥装饰板外侧面深凹凸装饰图案；塑料模盒上边沿设有固定金属挂件的凹槽；成型机模箱下边沿固定适当厚度的海绵橡胶条，成型时，成型机模箱叠合于移动模箱的塑料模盒上，共同构成成型水泥装饰板的模箱，外网片的外露部位夹在成型机模箱的海绵橡胶条与塑料模盒上边沿之间，内网片置于面料之上，金属挂件临时固定在塑料模盒上边沿的凹槽内；成型机模箱和压头由液压带动沿成型机机架的导向轴作上下运动；移动模箱在成型前由机械输入装置输送到成型机模箱正下部，在成型后由机械输出装置输送到成型机外；塑料模盒内布面料及安放外网片、内网片和金属挂件工作均在移动模箱输入前完成；布背料、振压密实及脱模工作由成型机成型工序完成，振动时，成型机下部振动台与压头上部振动器同时开启。

说明书

采用叠合模箱和上下振动成型深凹凸水泥装饰板的方法

技术领域

[0001] 本发明属于一种采用叠合模箱及上下振动成型具有深凹凸装饰图案的水泥装饰板的方法。

背景技术

[0002] 申请号为201210443782.7，名称为“使小型装配式保温预制板外保温系统保温装饰一体化的方法”的专利申请文件描述的保温预制板，其面板是一种水泥装饰板，这种板内配钢丝网，外侧面预制有三维立体装饰图案，采用干挂的方式与墙体连接。这种板的生产成型与混凝土地砖有些相似，都是采用干硬性拌合料和振动加压的成型工艺，但是这种板构造比混凝土地砖复杂得多，并且板四边预留钢丝网搭接头，因而这种板生产成型需采用特殊模箱，当面板装饰图案凹凸深度较大时，还需采用上下振动的成型工艺。

发明内容

[0003] 本发明的目的是采用叠合模箱及上下振动的方法来解决深凹凸装饰图案的水泥装饰板的生产成型问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种水泥装饰板，内配钢丝网，外侧面预制有脱模斜度较小的深凹凸装饰图案；水泥装饰板上、下端面按一定间距设置金属挂件(用于安装连接的金属预埋件)；水泥装饰板四边预留钢丝网搭接头。

[0006] 所述水泥装饰板钢丝网剪切(可用冲床剪切)分离成外网片和内网片，外网片设置在水泥装饰板周边，且四边伸出水泥装饰板外适当宽度(既四边预留钢丝网搭接头)，内网片设置在水泥装饰板中部。

[0007] 所述水泥装饰板的成型模具由模箱和压头组成，压头上部设置振动器；模箱由移动模箱和成型机模箱叠合构成；移动模箱由模框和装载于其内的塑料模盒组成，模框在位于塑料模盒四角处设置“L”形或“T”形隔条，以分隔和固定塑料模盒，并为外网片定位，塑料模盒外围长宽尺寸与外网片长宽尺寸相同，塑料模盒由硬质塑料外盒和弹性软质塑料内盒组成，弹性软质塑料内盒嵌入硬质塑料外盒之内，塑料模盒底面成型水泥装饰板外侧面深凹凸装饰图案；塑料模盒上边沿设有固定金属挂件的凹槽；成型机模箱下边沿固定适当厚度的海绵橡胶条，成型时，成型机模箱叠合于移动模箱的塑料模盒上，共同构成成型水泥装饰板的模箱，外网片的外露部位夹在成型机模箱的海绵橡胶条与塑料模盒上边沿之间，内网片置于面料之上，金属挂件临时固定在塑料模盒上边沿的凹槽内；成型机模箱和压头由液压带动沿成型机机架的导向轴作上下运动；移动模箱在成型前由机械输入装置(如液压推进装置)输送到成型机模箱正下部，在成型后由机械输出装置(如链条机)输送到成型机外；塑料模盒内布面料及安放外网片、内网片和金属挂件工作均在移动模箱输入前完成；布背料、振压密实及脱模(脱去成型机模箱和提升压头)工作由成型机成型工序完成，振动时，成型机下部振动台与压头上部振动器同时开启。

[0008] 本发明主要有以下有益效果：

[0009] 1.采用移动模箱和成型机模箱叠合的模箱方式能在成型时准确固定钢丝网外片、内网片和金属挂件的位置，并且便于面料和背料的布料，从而实现水泥装饰板的成型生产。

[0010] 2.钢丝网剪切分离成外网片和内网片，能解决压头振压成型时，钢丝网随水泥拌合料下沉，压头脱模提升时，钢丝网回弹将已振压密实的水泥拌合料崩裂的问题。

[0011] 3.在成型机模箱下边沿固定海绵橡胶条，能封闭外网片和因振动在移动模箱和成型机模箱之间形成的间隙，避免产生毛边。

[0012] 4.塑料模盒采用硬质塑料外盒内嵌弹性软质塑料内盒的方式，能很好地解决深凹凸装饰面的脱模问题。

[0013] 5.振压成型时采用上下振动，能很好地解决水泥拌合料在使用弹性软质塑料内盒时的成型密实问题。

附图说明

[0014] 图1是水泥装饰板示意图；图2是图1的A-A剖面图；
图3是外网片示意图；
图4是内网片示意图；
图5是成型机模箱和压头示意图；
图6是移动模箱示意图；

[0015] 图7是塑料模盒示意图；图8是硬质塑料外盒示意图；

[0016] 图9是弹性软质塑料内盒示意图。

[0017] 图中：1-水泥装饰板外侧面深凹凸装饰图案；2-金属挂件；3-外网片；4-内网片；5-压头；6-移动模箱；7-成型机模箱；8-模框；9-塑料模盒；10-“L”形隔条；11-“T”形隔条；12-塑料模盒底面；13-塑料模盒上边沿；14-固定金属挂件的凹槽；15-海绵橡胶条；16-硬质塑料外盒；17-弹性软质塑料内盒；18-压头上部振动器。

具体实施方式

[0018] 如图1和图2所示水泥装饰板，内配如图3和图4所示钢丝网，外侧面预制有脱模斜度较小的深凹凸装饰图案1；水泥装饰板上、下端面按一定间距设置金属挂2(用于安装连接的金属预埋件)；水泥装饰板四边预留钢丝网搭接头。

[0019] 所述水泥装饰板钢丝网剪切(可用冲床剪切)分离成外网片3和内网片4，外网片3设置在水泥装饰板周边，且四边伸出水泥装饰板外适当宽度(既四边预留钢丝网接头)，内网片4设置在水泥装饰板中部。

[0020] 如图5-图9所示，水泥装饰板的成型模具由模箱和压头5组成，其中模箱由移动模箱和成型机模箱7叠合构成；移动模箱由模框8和装载于其内的塑料模盒9组成，模框8在位于塑料模盒9四角处设置“L”形隔条10或“T”形隔条11，以分隔和固定塑料模盒9，并为外网片3定位，塑料模盒9外围长宽尺寸与外网片3长宽尺寸相同，塑料模盒9由硬质塑料外盒16和弹性软质塑料内盒17组成，弹性软质塑料内盒17嵌入硬质塑料外盒16之内，塑料模盒底面12成型水泥装饰板外侧面深凹凸装饰图案1，塑料模盒上边沿13设有固定金属挂件2的凹槽14；成型机模箱7下边沿固定适当厚度的海绵橡胶条15，成型时，成型机模箱7叠合于移动模箱6的塑料模盒9上，共同构成成型水泥装饰板的模箱，外网片3的外露部位夹在成型机模箱7的海绵橡胶条15与塑料模盒上边沿13之间，内网片4置于面料之上，金属挂件2临时固定在塑料模盒上边沿13的凹槽14内；成型机模箱7和压头5由液压带动沿成型机机架的导向轴作上下运动；移动模箱6在成型前由机械输入装置(如液压推进装置)输送到成型机模箱7正下部，在成型后由机械输出装置(如链条机)输送到成型机外；塑料模盒9内布面料及安放外网片3、内网片4和金属挂件2工作均在移动模箱6输入前完成；布背料、振压密实及脱模(脱去成型机模箱7和提升压头5)工作由成型机成型工序完成，振动时，成型机下部振动台与压头上部振动器18同时开启。