一种松针机的下料机构

摘要

本发明专利公开了一种松针机的下料机构，包括松针机本体的电机控制机构、下料盘机构和铁线架，所述下料机构由基座板、压料气缸、料斗、下料盘及下料刀具、菲蕊皮料盘及送料链条组成；所述下料机构在机台的基座板上设置了多组下料单元及送料链条；基座板上的数根支杆还安装了相应的挡板，在该支杆上安装了多个结构一致的料架来配合下料盘及其刀具的套接。本发明的一个正转下料盘可任意配合多个反转下料盘组合下料，实现多料种混合重叠下料，料种长短或疏密可任意增加和搭配。

权利要求

1.一种松针机的下料机构，包括松针机本体的电机控制机构、下料盘机构和铁线架，所述下料盘机构由基座板、压料气缸、料斗、下料盘及下料刀具、菲蕊皮料盘及送料链条构成；

所述下料机构在机台的基座板上设置了下料单元及送料链条；所述下料单元为左边正转的大料盘单元配合右边反转的小料盘单元，在下料盘周缘顺序安装了控制下料的数把刀具，所述刀具分别安装于大料盘和小料盘的周缘；所述下料刀具为下料刀、下料滑刀、下料半月夹持滑刀和下料拖刀，而下料刀、下料滑刀、下料半月夹持滑刀套接于刀具轴上，并且每对下料刀具的刀尖对应夹持在下料盘边缘的卡料槽处；而下料拖刀和悬空导料刀为双片夹持构成的夹角卡槽刀，安装于下料盘落料口处对应的下方送料链条上方；

所述下料刀具为设置在大料盘周缘的刀具和小料盘周缘的刀具；

所述大料盘设置的下料刀具包括下料刀、下料滑刀、下料半月夹持滑刀和下料拖刀，其特征在于下料刀切去多余材料后构成“V”型，并在刀片从尾端至中部设置了固定螺丝；下料滑刀为逗号型，在其头部设置轴孔和固定螺丝孔；下料半月夹持滑刀的刀刃与下料盘边缘吻合处呈弧形，并设置了多个螺丝孔；下料拖刀为斜角型，中间切割多余的材料后构成一个夹槽，底部设置调节固定槽，其刀尖斜边处对应夹持下料盘切口的卡料槽；

所述小料盘设置的刀具包括：下料半月夹持滑刀、下料滑刀和悬空导料刀，其下料半月夹持滑刀与下料盘边缘吻合处呈半月型，并设置了多个螺丝孔；下料滑刀为逗号型，在其头部设置轴孔和固定螺丝孔；而悬空导料刀呈反向的“L”型夹槽刀具，在悬空导料刀后端设置了条形轴卡槽。

2.如权利要求1所述的一种松针机的下料机构，其特征在于所述送料链条为内送料链条和外送料链条，其内外送料链条设置安装于大料盘落料口下方至扭合轮处。

3.如权利要求1所述的一种松针机的下料机构，其特征在于所述菲蕊皮料盘设置于支杆上，该菲蕊皮料盘上的菲蕊皮料经料架上的过轮延伸到扭合轮处汇合，将铁线包裹在菲蕊皮料里。

4.如权利要求1所述的一种松针机的下料机构，其特征在于所述下料盘反转底部下料构成一个独立的下料单元，该独立下料单元可直接相加拓展为一个以上的多单元多色下料系统。

5.如权利要求4所述的一种松针机的下料机构，其特征在于所述独立下料单元为单色下料盘结构，该单色下料盘结构以一个下料盘周缘配以下料半月夹持滑刀、下料滑刀和悬空导料刀及一组送料链条。

说明书

一种松针机的下料机构

技术领域

[0001] 本发明属于毛刷和圣诞艺术制品加工设备，特别涉及一种松针机的下料机构，可单色下料多色下料和重叠下料的自由组合。

背景技术

[0002] 用铁丝将松针捻合可以做成奶瓶刷、马桶刷和圣诞树枝叶，尤其用于做成圣诞树，是欧美国家过圣诞节的必备产品。然而，现在的圣诞树松树枝叶，一般为一到三种松针料可以用机器自动下料完成，但各种之间只能按顺序交错排列，任两种不能重叠混合，最多只能下三种料。如果要实现多色松针的混合并用铁丝捻合而成，必须是手工来完成，要实现多色混合松针的下料制作成松树枝叶的自动化设备，目前市面上处于空白。

[0003] 松针机的混合下料设备的创新，其技术非常枯燥而复杂，曾经在十多年前有一款台湾双色松针拉叶机器，最多也只能是两种颜色下料，并同时申请了中国实用新型专利，其专利号00201288.X，名称为“一种双色松针拉叶机送料机构”，。该专利公开了“包括基座板、两料斗、两压料气压缸、送料转盘、两组成对拨板、挡片、导料板及送料链条；基座板前方组设数固定支架及挡板；两料斗及下端设有压板的压料气压缸设置于数固定支架上；周缘均设数个切口的送料转盘及两组成对拨板设置于两料斗下方；挡片及导料板设置于送料转盘侧缘，送料链条设置于导料板外侧。”的松针拉料送料机，实现了只能捻合两种松针颜色的材料，并且两种料只能交错排列组合，不能重叠混合下料。只能是双色松针的交错排列组合下料送与铁丝拉叶送轮进行捻合。

[0004] 基于上述技术的缺陷，如果能研发出多色混合松针的下料，或单色反转底部下料，就能实现自动化控制单色下料与多色下料的自由组合松针下料机器，而且下料种类可增加到任意多个，并经下料拉叶后与铁丝捻合，能制作出非常漂亮的圣诞树，并能实现工业化生产，从而实现制造设备的最大化经济效益。

发明内容

[0005] 基于上述专利的技术缺陷，提出多料盘松针机的下料机构和自动控制方法，实现了自动控制生产产品、保证产品质量，杜绝材料浪费的多色混合松针机的下料机构。

[0006] 为了实现上述提出的技术方案，实施一种松针机的下料机构，包括松针机本体的电机控制机构、下料盘机构和铁线架，所述下料机构由基座板、压料气缸、料斗、下料盘及下料刀具、菲蕊皮料盘及送料链条构成；

[0007] 所述下料机构在机台的基座板上设置了下料单元及送料链条；所述下料单元为左边正转的大料盘单元配合右边反转的小料盘单元，在下料盘边缘顺序安装了控制下料的数把刀具，所述刀具分别安装于大料盘和小料盘的周缘；所述下料刀、下料滑刀、下料半月夹持滑刀套接于刀具轴上，并且每对下料刀具的刀尖对应夹持在下料盘边缘的卡料槽处；而下料拖刀和悬空导料刀为双片夹持构成的夹角卡槽刀，安装于下料盘落料口处对应的下方送料链条上。

[0008] 所述下料刀具为设置在大料盘周缘的刀具和小料盘周缘的刀具；大料盘设置的下料刀具包括下料刀、下料滑刀、下料半月夹持滑刀和下料拖刀，其特征在于下料刀切去多余材料后构成“V”型，并在刀片从尾端至中部设置了固定螺丝；下料滑刀为逗号型，在其头部设置轴孔和固定螺丝孔；下料半月夹持滑刀的刀刃 与下料盘边缘吻合处呈弧形，并设置了多个螺丝孔；下料拖刀的刀尖为斜角型，中间切割多余的材料后构成一个夹槽，底部设置调节固定槽，其刀尖处对应夹持下料盘切口的卡料槽；所述小料盘设置的刀具包括：下料半月夹持滑刀、下料滑刀和悬空导料刀，其下料半月夹持滑刀与下料盘边缘吻合处呈半月型，并设置了多个螺丝孔；下料滑刀为逗号型，在其头部设置轴孔和固定螺丝孔；而悬空导料刀呈反向的“L”型夹槽刀具，在悬空导料刀后端设置了条形螺丝卡槽。

[0009] 所述送料链条为内送料链条和外送料链条，其内外送料链条设置安装于大料盘落料口下方至扭合轮处。

[0010] 所述菲蕊皮料盘设置于支杆上，该菲蕊皮料盘上的菲蕊皮料经料架上的过轮延伸到扭合轮处汇合，将铁线包裹在菲蕊皮料里。

[0011] 所述下料单元中的大料盘和小料盘里的左、中、右支撑柱均设置了滑轨槽和叉接头；所述大料盘和小料盘里的压料块构造为长方形坯料切去两端多余料后凸型柱，在中间设置连接的气缸孔；该凸型柱卡固在料架支撑柱滑轨槽里，在连接气缸后可自由滑动。

[0012] 所述下料盘可反转底部下料构成一个独立的下料单元，该独立下料单元至少一个以上的下料盘。

[0013] 所述独立下料单元为单色下料结构，该单色下料盘结构以一个下料盘周缘配以下料半月夹持滑刀、下料滑刀和悬空导料刀及一条送料链条。

[0014] 当需要加料时，用脚踏压料开关，压料滑块升起，将松针料放入压料块下，松开脚踏压料开关，完成加料(或中途补料)加料不用停机。

[0015] 本发明的有益技术效果首先在于下料机构的大料盘与小料盘在下料时，可进行多料种混合(链条的同一单元格可同时下多种料)重叠下料，料种可任意增加到N种；其次就是能对料种长短的搭配，这是在先前的专利技术(链条的同一单元格只能下一种料)根本无法解决的技术问题。

附图说明

[0016] 图1，本发明机器的正面结构示意图；

[0017] 图2，本发明背面结构示意图；

[0018] 图3，本发明下料盘机构示意图；

[0019] 图4，本发明下料盘机构立体与刀具轴结构示意图；

[0020] 图5，本发明小料盘结构示意图；

[0021] 图6，本发明下料机构的料架结构示意图；

[0022] 图7，本发明下料盘机构的料盘与刀具分解结构示意图；

[0023] 图8，本发明的电眼盘结构示意图；

[0024] 图9，本发明实施例的独立下料盘结构图；

[0025] 图10，本发明实施例中的单色反转下料盘结构图；

[0026] 图11，本发明实施例中的传统摇摆下料单元与反转下料盘单元组合的结构图；

[0027] 图12，本发明的操作界面示意图。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图对本发明进一步详细阐述，如图1至11图所示，实施一种松针机的下料机构，包括松针机本体的电机控制机构1、下料盘机构2和铁线架3，下料机构2由基座板21，压料气缸220、230，料斗224、234，下料盘22、23 及下料刀具、菲蕊皮料盘295及送料链条
26构成。更具体地说，松针拉叶机由电控机构1、下料机构2和铁线材料架3三部分组成，其电机控制机构1包括机架11、操作界面12、前位行程开关13、电缆气管集线链条14、夹头推杆气缸 15、夹头绞线电机16、铁丝夹头17、绞线咬接嘴18；而下料机构包括机台24、基座板21、压料气缸220、230，铁线支撑架27，料架6与下料盘及下料刀具225、 235、236，送料链条26、菲蕊皮料盘29和总控制电箱54构成。

[0029] 进一步地，结合图2、图3和图4描述下料机构的正面与背面之间的机械结构和安装顺序；下料盘机构图3正面和图4背面下料结构为，在基座板21上首先安装数根支杆211、大料盘轴225H、下料盘轴235E、236E，以及包含扭合轮 237的上轴等在内的多根转轴，然后顺序安装料架和气缸，大、小下料盘及各种下料刀具固定于刀具轴22H、23H上；接着将挡料板212对应卡固定在支杆211 上，将各料架底部的叉接头分别对应叉接在刀具夹持的间隙处
23N，然后在用螺丝固定于支杆211上；在将一个带夹槽的下料拖刀225E对应送料链条张力柱 225N调节钮位置处紧固，并将送料链条26装配于送料链条前齿轮与送料链条后齿轮242上；然后将图2的下料盘传动单元的大料盘轴225E、小料盘轴235E、小料盘轴236E均套接上链条齿轮后，将顺序安装第一传动链条56于等速送丝轮轴242H的传动齿轮、等速送料轮轴
451的传动齿轮和等速送丝轴441的传动齿轮和变速外链轮561的小齿轮上；第二传动链条
57安装于变速外链轮561、小料盘轴236E的过轮、共轴组合过轮563、小料盘轴235E的过轮、张力轮43 和大料盘轴225H的内链轮上；而第三传动链条58安装于大料盘轴225H的外链轮、张力轮47上，并最终与总控制电箱54里的电机轮相套接。

[0030] 最后将两个滑刀轴摇臂410、420的一端分别套接在滑刀轴41和滑刀轴42 上紧固，而另一端套固在鱼眼接头411、421上，然后将鱼眼接头套接于气缸412、 422上，气缸分别固定在气缸座413、423上；而电眼盘55安装在大料盘轴225H 的外链轮565上，并与U型电眼开关51吻合，其U型电眼开关51电性连接总控制电箱54，当机器运行时，感应电眼接触到电眼盘55转动时就闪亮读取数据，将电眼盘55转动圈数读取的数据通过总控制电箱54传输到操作界面12。

[0031] 如图3和图6所示，料架6与下料盘225、235、236及其下料刀具在安装完毕后，两根送料链条26分别环绕于送料前链条齿轮241和送料后链条齿轮242 上，大料盘和一对小料盘各自都设有落料汇合处28于送料链条上26；其中，送料内链条262对应两个小料盘235、236落料汇合处28，送料外链条261对应大料盘225的落料处28。在送料后链条轮242处，其送料与绞线汇合，铁线架3 两个，外铁线31过铁线支架27上的铁丝过线轮25、等速送丝轮243而交汇到扭合轮237处，其内铁线32经过线轮25延伸到支杆293的过线轮，然后在将下穿脚踏压料块的控制箱226内，往右上端机台引出，经过线轮25和等速送丝轮 242、组合轮后交汇于扭合轮237处。当铁线扭合需要包裹一层防锈材料，将菲蕊皮料盘29上的轴孔292对应于菲蕊皮料盘轴291并紧固，将菲蕊皮料294经支杆293上的过轮引出菲蕊皮料带295至菲蕊皮料限位296处，在延伸至扭合轮 237处汇合。

[0032] 当需要对料斗放入多种颜色的料种松针叶子时，从左到右，顺序用脚踏压料块的控制箱226里的压料脚踏开关228，放完了料后脚离开压料脚踏开关228，其料斗里的松针叶料被压紧。

[0033] 下料盘225、235、236与电眼转盘55设置的切口数和卡料槽71、81是相对应的，其电眼转盘的切口与各下料盘的卡料槽是同步；其大料盘225与电眼转盘 55同轴安装于基座板21两侧，并令送料转盘225、235、236位于第A、B、C、 D料斗下方，当下料运转时，电眼盘55与U型电眼开关开始读取转动圈数的数据，并将读取的数据输入操作界面，并配合下料盘运行。

[0034] 本发明的操作实施方法在于：在开机之前，首先进入操作界面，第一步是开启电源，进入操作界面菜单；

[0035] 第二步，绞线变频的设置，按绞线变频控制按钮，设定调速转动的快慢；

[0036] 第三步，下料选择A、B、C、D中的任意栏；

[0037] 第四步，调节设置绞线的长度；

[0038] 第五步，按下切料按钮；

[0039] 第六步，选择设置完毕后，按“确认”启动键运行；

[0040] 第七步，运行结束后，按“停止”键结束机器运行完毕。

[0041] 进一步地，如图2、图3、图6和图8，下料机构2设置于基座板21上，在基座板21上设置有铁线支撑架27和料架6，该铁线支撑架27配合基座板21设置有数个铁丝过线轮25，使铁线材料架3里的外铁线31和内铁线32通过数个铁丝过线轮25运行最终汇合到扭合轮237处；料架6为了配合下料盘的正反转下料，其料架6上的数根支撑柱安装于基座板21上构成两个单元的下料单元，该下料单元分别为大料盘单元22和小料盘单元23，在两个单元各设置了松针料斗224和234的(A、B、D、C)四个料斗，四个料斗里安装有气缸220、230压料块221A、
231，其中，大料盘225及其下料刀225B、下料滑刀225C、下料半月夹持刀225D和下料拖刀
225E安装在A、B松针料斗的下端；而小料盘235、 236及其下料半月夹持滑刀、下料滑刀和悬空导料刀分别并列安装在C、D松针料斗的下端；其送料链条有两条，其中，送料链条26的送料链条齿轮轴239分别套接送料前链条轮241和送料后链条轮242，其送料内链条262对应两个小料盘235、236落料汇合处28，送料外链条261对应大料盘225的落料处28。送料链条26将松针料送至扭合轮237绞线接头处，其内铁线31和外铁线32在扭合轮237处扭合，均设置了上下送丝轮、等速送丝轮243和铁线过线轮25与扭合轮237吻合。需要加料或减料是，不管是A、B、C、D料斗中的那个料斗需要添加松针料时，只需脚踏压料块控制箱226里对应的压料脚踏开关228，就可任意添加松针料到各个料斗里。

[0042] 而图2配合图3实现下料作业，图中2后面的传动单元图4要配合图3来实施下料作业，那么，图3正面的小下料盘单元23中的小下料盘236的轴孔236A 套接图2背面的小料盘轴236E，下料滑刀236C套接滑刀轴41，其滑刀摇臂410 紧固在滑刀轴41上，其滑刀摇臂410连接鱼眼接头411，然后与气缸412套接，并将气缸412紧固于气缸座413；而小下料盘235的轴孔235A也是套接图2背面的小料盘轴235E，下料滑刀235C套接滑刀轴42，其滑刀摇臂420紧固在滑刀轴42上，其滑刀摇臂420连接鱼眼接头421，然后与气缸422套接，并将气缸422紧固于气缸座423。图3正面的大下料盘225的轴孔225A套接于图2背面的轴225H上，实现作业的联动。

[0043] 如图4和图6，其图4中的三个A、B、C图为下料单元立体分解图，图4A与图6，主要体现下料机构2上半部分料架6的结构，下料机构2包括基座板21、机台24和两个下料单元225、235，其中图6中的料架为大料盘单元22和小料盘单元23是一致的料架结构，料架左支撑柱和右支撑柱设置有一滑轨槽61、62，中封柱设置有左、右滑轨槽63、64；其压料块65两边设置了凸条滑轨卡柱65；各料架支撑柱在底端分别设置了叉接头66、67、68，三根支撑柱的叉接头均叉套在刀片夹持的23N卡位处，如图4B可见。

[0044] 图4中的B、C图为下料盘与刀具套接安装的立体结构位置关系图，左边的，下料盘225安装在下料刀225B、下料滑刀225C、下料半月夹持滑刀225D的双层刀片，均安装在如图
4C结构一致的刀具轴上。小下料盘单元23的下料盘235、 236并排安装，其相同结构的下料刀具半月夹持滑刀235B、236B，下料滑刀235C、 236C和悬空导料刀235D、236D均为双层刀片安装夹持在下料盘235、236上。

[0045] 如图5为实施例中的一个小下料单元23的结构图，当下料机构的结构进行在优化的情况下，如取消如图3中所示的大料盘单元22，依照本图中所示的结构也能实现反转混合下料；如在该图的左边设置相同结构的一小料盘及其下料刀具等结构的并排安装，同样能正反转多色混合松针料种的下料，本结构可在图九中在加以详细描述。本图中的气缸230一对、压料块231一对、料架支撑柱232 一对、中封支撑柱233一根、松针料斗234一对经安装后构成料架，其料盘235、 236均为顺序的分别将双层下料半月夹持滑刀235B、236B和下料滑刀235C、236C 安装在下料盘的对应位置出后，在将悬空导料刀235D、236D夹持在下料盘235、 236设置的卡料槽235E处后，并紧固在悬空导料刀235D、236D轴上。

[0046] 图7中的A、B两图，进一步说明大料盘225配合下料刀具和小料盘235配合各下料刀具的结构作详细阐述。其中，A图的大料盘225设置有轴孔225A、角度调节弧形槽72，在大料盘的正反面设置有台阶73，并在大料盘边沿设置有对称的卡料槽73数个；下料刀225B的构造在于刀片设置了第一螺丝孔74和第二螺丝孔75，刀片中部至刀尖位置处，切去多余材料后构成“V”型；而下料滑刀225C为逗号型，在头部设置螺丝孔76，该刀具设置为单片，双层安装夹持送料盘；下料半月夹持滑刀225D，下料半月夹持刀225D同样是单片设置，双层安装夹持下料盘，该刀构造在于刀片两端形成半月弯度，边沿设置多个螺丝孔 77；下料拖刀225E为斜角型，中间切割多余的材料后构成一个夹槽79，底部设置条调节固定槽78，其刀尖处对应夹持下料盘切口的卡料槽。B图的小料盘235 设置轴孔235A、角度调节弧形槽83和正反面的台阶82，并在下料盘边沿设置有对称的卡料槽81数个；在下料半月夹持滑刀235B设置多个螺丝孔84；下料滑刀235C为逗号型，在头部设置螺丝孔85，该刀具设置为单片，双层安装夹持送料盘；悬空导料刀235D呈反向的“L”型夹槽87刀具，在刀尖的后座设置了轴卡槽86，在安装时，该刀具的刀尖夹槽86插入下料盘底部边沿的切口卡料槽 81处后，其后座的条形轴卡槽86固定于旁边的支杆上。

[0047] 实施例一

[0048] 如图9所示，该图作为一个独立下料盘结构，其左、中、右的三个小料盘 95与下料刀具并排安装，在基座板98上安装好料架后，将顺序安装各下料盘、下料半月夹持滑刀、下料滑刀和悬空导料刀，并将送料链条96设置在下方，实现多色松针混合的下料；该下料盘单元可往左边无限延伸，每增加一组该独立下料盘单元，都可往左边不断延伸，并与操作界面结合而达到多色混合下料的目的。

[0049] 本实施例的意图在于表明无大料盘也能实现独立下料，在图3所示的下料单元结构的基础上，做了更为优化的设计，基座板98挡板上安装四根料架支撑柱，其中的A、D料架支撑柱91对应于挡板上，并将两根中封支撑柱92(C、D)分别安装在A、D料架支撑柱91对应的位置，然后将压料块93(A、B、C)对应料架里设置的滑轨槽911、921、911A、921B、911安装进去之后，在连接三个气缸931(A、B、C)，料架安装固定后从左到右依次安装三个下料盘及其下料刀具；

[0050] 其中下料盘单元包括三个下料盘95A、B、C、下料半月夹持刀95A、下料滑刀95B和悬空导料刀95C；首先将各下料盘套接固定于转轴上，然后将各个刀具配置安装在下料盘周缘。三个下料盘均为同样的结构，其下料盘分别设置了轴孔951、角度调节弧形槽952和卡料槽953；其左边的下料盘95在作业时属于顺转方向95H，右边的两个下料盘反转方向95N；所述正反转方向实现的技术效果，以该图标注有箭头95H、95N来表示。

[0051] 该独立下料单元结构的优化，改变了了原来传统多色下料机构只能捻合两到三种松针颜色的材料，并且种料只能交错排列组合，不能重叠字混合下料。必须依靠大料盘来配合后边的小料盘才能实现多色混合松针的下料，使其结构更加简单，安装更为方便，减少了复杂的机械安装结构的繁琐，降低了设备生产成本，维修更方便，技术效果更佳，可进行多料种混合重叠下料，料种可任意增加到N 种并能对料种长短的搭配，可往左边延伸，每增加一组该独立下料单元，都可往左边不断延伸，并与操作界面结合而达到多色混合下料的目的。

[0052] 实施例二

[0053] 如图10中的A、B所示，本实施例为单色独立下料盘结构，其目的在于简单的下料结构也能自由反转的下料，其中的A图就是只有一个料斗配合一个下料盘及其下料刀具，将反转下料恰当地落在送料链条上送至扭合轮处，实现单色下料的目的。A图为下料单结构正面图，B图为下料结构背面图，其结构在于机台24 上安装一基座板21，并在基座板上安装数根支杆10M和转轴，首先将下料盘104 安装转轴104N上固定，然后将各下料滑刀105、下料半月夹持滑刀106和悬空导刀107分别安装在下料盘104周缘并固定于轴上；然后将料架101各支撑柱对应按在支杆101M上固定，并将压料块对应放入支撑设置的滑轨槽里，并连接压料块气缸102固定；最后将送料链条108设置于前后的送料链条支撑柱子109 两端，并且在下料盘104的下方，该送料链条108对应恰好于下料盘104与落料汇合处104H，将松针叶送至扭合轮10M处，因而实现了单色下料的生产作业。

[0054] 实施例三

[0055] 如图11所示，传统摇摆下料盘单元与料盘反转底部料单元组合的结构图。可摇摆的下料机11左边由摇摆料架110套接压料块1101及其气缸1102构成三个料斗1103，该料架110中间上端套接一转动轴，使其作业时左右摇摆下料，并在摇摆料架左边的第一个料斗下方设置大料盘1105，并将拨料刀1104连接气缸后对应大料盘1105周缘的下料卡槽，在其大料盘周缘还设置了下料滑刀和下料拖刀；右边的传统反转下料单元由料架112组成的两个料斗1123并套接压料块1122及气缸1121，在料斗1123底部中间处依次设置两个小料盘
1124，并在小料盘1124周缘顺序设置下料刀具1124，包括下料刀，下料滑刀和悬空导料刀；
并将送料链条113设置在下料盘下方，该送料链条为内外各一条。因此，这样的组合，是与市面上正在使用的二色或三色摇摆结构的恰当组合，可增加到三个以上的下料种类，前后料种还可进行叠字加混合。

[0056] 如图12，人机界面说明，本操作界面12是图1中的电控部分1；其界面上设置了数字显示框120、电源按钮121、手动调节按钮122、启动按钮123、绞线变频按钮124、停料按钮125、配料表126、选料菜单127、进退按键128、绞线长度选择键129等操作按钮和选择菜单。
在实施在开机之前，首先进入操作界面开启电源并进入操作界面菜单；如需要选择绞线变频来设定调速转动的快慢；或者下料选择A、B、C、D中的任意栏，或调节设置绞线的长度；或按下切料按钮；其次选择设置完毕后，按“确认”启动键运行，运行结束后，按“停止”键结束机器运行完毕。

[0057] 以上所述仅为本发明专利的实施例，并非因此限制本发明专利的权利保护范围，凡是利用本发明专利说明书及附图内容等效结构或等效变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。