一种氧化锌窑炉的收集装置

摘要

本发明公开了一种大小适中、并可无缝拼接的氧化锌窑炉的收集装置，包括挂架和设置在挂架上的收集罩，该收集罩包括：位于顶部的导出框和位于底部的导入框以及四根连接导出框和导入框的斜棱杆，两两相邻的斜棱杆之间设置有至少一根连接该对斜棱杆的斜棱杆横梁，围绕这四根斜棱杆一周铺设有导流筒，导流筒的上端与导出框相连，导流筒的下端与导入框相连；设：导入框的下沿口与氧化锌窑炉中的熔锌锅的沿口之间的距离为H，氧化锌窑炉中的一对相对布置的熔锌锅之间的距离为L1，与该距离相对应，导入框的相应边的边长为L2，则：1.15H+L1≤L2≤1.68H+L1。所述的收集装置主要用于与生产氧化锌等金属氧化物粉末的窑炉配套使用。

权利要求

1.一种氧化锌窑炉的收集装置，包括：挂架，挂架上设置有收集罩，其特征在于：所述收集罩的顶部小底部大、呈倒扣的漏斗状，包括：位于顶部的方形的导出框和位于底部的方形的导入框以及四根将导出框的四个框角与导入框的四个框角一一对应相连的斜棱杆，两两相邻的斜棱杆之间设置有至少一根连接该对斜棱杆的斜棱杆横梁，围绕这四根斜棱杆一周铺设有导流筒，导流筒的上端与导出框相连，导流筒的下端与导入框相连；

设：导入框的下沿口与氧化锌窑炉中的熔锌锅的沿口之间的距离为H，氧化锌窑炉中的一对相对布置的熔锌锅之间的距离为L1，与该距离相对应，导入框的相应边的边长为L2，则：1.15H+L1≤L2≤1.68H+L1；

所述的斜棱杆与导入框之间的角度通常控制在40～70°之间。

2.根据权利要求1所述的氧化锌窑炉的收集装置，其特征在于，所述的相邻两根斜棱杆之间还设置有至少一根连接导出框和导入框的斜杆。

3.根据权利要求2所述的氧化锌窑炉的收集装置，其特征在于，所述的挂架包括：四根一一对应设置在四根斜棱杆上的支承杆。

4.根据权利要求3所述的氧化锌窑炉的收集装置，其特征在于，每根斜杆上还设置有一根支承杆。

5.根据权利要求3或4所述的氧化锌窑炉的收集装置，其特征在于，两两相邻的支承杆之间还设置有用于连接该对支承杆的支承杆横梁。

说明书

一种氧化锌窑炉的收集装置

技术领域

[0001] 本发明涉及到一种收集装置，尤其涉及到一种用于生产氧化锌等金属氧化物的窑炉的收集装置。

背景技术

[0002] 目前，置于氧化锌窑炉上方的收集装置，其结构包括：收集罩和设置在收集罩上的挂架，所述的收集罩包括：位于顶部的圆形的导出框和位于底部的圆形的导入框以及若干根连接导出框和导入框的斜连杆，围绕这若干根斜连杆一周铺设有圆锥形的导流筒，导流筒的上端与导出框相连，导流筒的下端与导入框相连。实际制作时，为了尽可能地将粉末罩住，收集罩通常做得较大，增加了制造成本；而且，由于导流筒为圆锥形，当一个车间里有两个窑炉时，罩在其上方的两个收集罩不能无缝地拼接在一起，影响了收集效果。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种大小适中、并可无缝拼接的氧化锌窑炉的收集装置。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种氧化锌窑炉的收集装置，包括：挂架，挂架上设置有收集罩，该收集罩的顶部小底部大、呈倒扣的漏斗状，包括：位于顶部的方形的导出框和位于底部的方形的导入框以及四根将导出框的四个框角与导入框的四个框角一一对应相连的斜棱杆，两两相邻的斜棱杆之间设置有至少一根连接该对斜棱杆的斜棱杆横梁，围绕这四根斜棱杆一周铺设有导流筒，导流筒的上端与导出框相连，导流筒的下端与导入框相连；

[0005] 设：导入框的下沿口与氧化锌窑炉中的熔锌锅的沿口之间的距离为H，氧化锌窑炉中的一对相对布置的熔锌锅之间的距离为L1，与该距离相对应，导入框的相应边的边长为L2，则：1.15H+L1≤L2≤1.68H+L1。

[0006] 作为一种优选方案，在所述的一种氧化锌窑炉的收集装置中，所述的斜棱杆与导入框之间的角度通常控制在40～70°之间。

[0007] 作为一种优选方案，在所述的一种氧化锌窑炉的收集装置中，所述的相邻两根斜棱杆之间还设置有至少一根连接导出框和导入框的斜杆。

[0008] 作为一种优选方案，在所述的一种氧化锌窑炉的收集装置中，所述的挂架包括：四根一一对应设置在四根斜棱杆上的支承杆。

[0009] 作为一种优选方案，在所述的一种氧化锌窑炉的收集装置中，每根斜杆上还设置有一根支承杆。

[0010] 作为一种优选方案，在所述的一种氧化锌窑炉的收集装置中，两两相邻的支承杆之间还设置有用于连接该对支承杆的支承杆横梁。

[0011] 本发明的有益效果是：本发明所述的收集装置中的收集罩大小适中，并可将绝大部分主要由熔锌锅内蒸发出来的锌液在空气中被氧化生成的氧化锌构成的粉尘罩在其中，降低了制造成本；此外，相邻的收集罩还可以无缝地拼接在一起，大大提高了收集效果。

附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图。

[0013] 图1中的附图标记为：1、回收管，11、导出框，12、导入框，13、斜棱杆，14、斜棱杆横梁，15、导流筒，16、斜杆，21、支承杆，22、支承杆横梁，9、氧化锌窑炉，91、熔锌锅。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图，详细描述本发明所述的一种氧化锌窑炉的收集装置的具体实施方案：

[0015] 如图1所示，本发明所述的一种氧化锌窑炉的收集装置，包括：挂架和与挂架相连的收集罩，该收集罩的顶部小底部大、呈倒扣的漏斗状，其结构包括：位于顶部的方形的导出框11和位于底部的方形的导入框12以及四根将导出框11的四个框角与导入框12的四个框角一一对应相连的斜棱杆13，两两相邻的斜棱杆13之间设置有两根连接该对斜棱杆13的斜棱杆横梁14，围绕这四根斜棱杆13一周铺设有导流筒15，导流筒15的上端与导出框11相连，导流筒15的下端与导入框12相连；

[0016] 设：导入框12的下沿口与氧化锌窑炉9中的熔锌锅91的沿口之间的距离为H，氧化锌窑炉9中的一对相对布置的熔锌锅91之间的距离为L1，与该距离L2相对应，所述导入框12的相应边的边长为L2，则：1.15H+L1≤L2≤1.68H+L1；

[0017] 在本实施例中，相邻两根斜棱杆13之间还设置有至少一根连接导出框11和导入框12的斜杆16；所述的挂架包括：四根一一对应设置在四根斜棱杆13上的支承杆21，每根斜杆
16上也设置有一根支承杆21，两两相邻的支承杆21之间还设置有用于连接该对支承杆21的支承杆横梁22；所述的斜棱杆13与导入框12之间的角度α通常控制在40～70°之间。

[0018] 实际应用时，所述的支承杆21通常固定在车间的顶梁上，导出框11上连接有回收管1，回收管1通过风机与回收装置相连。

[0019] 综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。