超低碳冷轧钢板生产方法

摘要

本发明涉及一种超低碳冷轧钢板生产方法，包括以下步骤：控制钢水成分，铸成钢坯；加热至1200～1230℃；粗轧；精轧；取成钢带卷；冷轧；连续退火，加热段730～750℃，均热段780～800℃，缓冷段670～700℃，快冷段360～400℃，过时效段350～380℃；冷却至室温。本发明的生产方法，无需采用深脱碳工艺，且不用添加合金元素，产品力学性能达到屈服强度180～260MPa，抗拉强度290～350MPa，伸长率≥42.0％，塑性应变比≥2.0，应变硬化指数≥0.20的要求，其生产成本更低，且具有较好的冲压成型加工性能和材料强度。

权利要求

1.超低碳冷轧钢板生产方法，其特征在于，包括顺序进行的以下步骤：

A、控制钢水成分，按重量百分比为，C：0.005％～0.015％，Si：≤0.03％，Mn：0.15％～

0.25％，P：0.005％～0.020％，S：0.005％～0.015％，Als：0.030％～0.070％，其余为Fe和不可避免杂质，然后将钢水铸成钢坯；

B、钢坯进加热炉，加热至1200～1230℃，在炉时间350～400min；加热后的钢坯进行粗轧，得到的粗轧板坯厚度为47～50mm；

C、对粗轧板坯进行精轧，精轧开轧温度为1000～1070℃，精轧终轧温度为860～910℃，得到精轧板坯，精轧板坯厚度为3～6mm；将精轧板坯冷却到510～550℃卷取成钢带卷；

D、将钢带卷开卷，然后进行冷轧，得到冷轧板；

E、冷轧板进行连续退火，在加热段温度为730～750℃，均热段温度为780～800℃，缓冷段终点温度为670～700℃，快冷段终点温度为360～400℃，过时效段的终点温度350～380℃，然后将退火后的冷轧板冷却至室温，得到成品钢板；所述连续退火工序，加热段持续时间30～80s，均热段持续时间30～100s，缓冷段持续时间30～40s，快冷段持续时间120～

240s，过时效段持续时间150～300s。

2.如权利要求1所述的超低碳冷轧钢板生产方法，其特征在于，所述步骤E之后还包括对成品钢板进行光整的步骤，光整延伸率控制在0.5％～0.7％。

3.如权利要求1或2所述的超低碳冷轧钢板生产方法，其特征在于，所述步骤A中，采用连铸工艺将钢水铸成钢坯。

4.如权利要求1或2所述的超低碳冷轧钢板生产方法，其特征在于，所述步骤B中，粗轧采用五道次轧制。

5.如权利要求1或2所述的超低碳冷轧钢板生产方法，其特征在于，所述步骤C中，将精轧板坯冷却到510～550℃是采用前段冷却的层流冷却方式。

6.如权利要求1或2所述的超低碳冷轧钢板生产方法，其特征在于，所述步骤D中，在开卷后且冷轧前还包括酸洗工序，冷轧后还包括碱洗工序。

7.如权利要求1或2所述的超低碳冷轧钢板生产方法，其特征在于，所述步骤D中，冷轧的压下率控制在80％～90％。

8.如权利要求1或2所述的超低碳冷轧钢板生产方法，其特征在于，所述步骤E中，将退火后的冷轧板冷却至室温的步骤，是将退火后的冷轧板经过水液槽冷却至室温。

说明书

超低碳冷轧钢板生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于钢板生产领域，具体的是一种超低碳冷轧钢板生产方法。

背景技术

[0002] 冷轧钢板即是在钢的再结晶温度以下进行轧制形成的钢板，与热轧钢板相比，其表面更为光洁，广泛用于汽车及家电领域。

[0003] 现有的冷轧钢板工艺，通常是先将钢胚加热至再结晶温度以上进行热轧，热轧后的板坯冷却并卷取成卷，后经开卷，清洗，再进行冷轧，冷轧后的钢板经退火成为成品。

[0004] 例如专利号为201110052830.5，名为低温连续退火无间隙原子冷轧钢板及其生产方法，其公开的技术为，钢板成分质量百分比含有C：0.0009～0.0018％，Si：≤0.030％，Mn：0.05～0.2％，P：≤0.015％，S：≤0.01％，O：≤0.025％，N：≤0.0025％，Al：0.015～
0.050％，Ti：0.047～0.050％，其余由Fe和不可避免杂质元素。其连铸板坯加热温度为1080～1160℃，进行热轧，随后控制冷轧压下率≥80％，进行冷轧，并有连续退火等处理工序。

[0005] 该方法采用了深脱碳工艺，添加Ti合金元素，使得到的钢板屈服强度为135～200MPa，抗拉强度为290～320MPa，伸长率≥43.0％，塑性应变比≥2.0，应变硬化指数≥
0.20。具有较好的冲压性能和较高的强度，然而随着国内行业发展，市场对的冷轧钢板的要求不断提高，企业总是追求以最低成本实现最好的效果，进而在市场竞争中取得优势。

发明内容

[0006] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种超低碳冷轧钢板生产方法，无需采用深脱碳工艺，且不用添加合金元素，可使钢板力学性能达到屈服强度180～260MPa，抗拉强度290～350MPa，伸长率≥42.0％，塑性应变比≥2.0，应变硬化指数≥0.20的要求，其生产成本更低，且具有较好的冲压成型加工性能和材料强度。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0008] 超低碳冷轧钢板生产方法，包括顺序进行的以下步骤：

[0009] A、控制钢水成分，按重量百分比为，C：0.005％～0.015％，Si：≤0.03％，Mn：0.15％～0.25％，P：0.005％～0.020％，S：0.005％～0.015％，Als：0.030％～0.070％，其余为Fe和不可避免杂质，然后将钢水铸成钢坯；

[0010] B、钢坯进加热炉，加热至1200～1230℃，在炉时间350～400min；加热后的钢坯进行粗轧，得到的粗轧板坯厚度为47～50mm；

[0011] C、对粗轧板坯进行精轧，精轧开轧温度为1000～1070℃，精轧终轧温度为860～910℃，得到精轧板坯，精轧板坯厚度为3～6mm；将精轧板坯冷却到510～550℃卷取成钢带卷；

[0012] D、将钢带卷开卷，然后进行冷轧，得到冷轧板；

[0013] E、冷轧板进行连续退火，在加热段温度为730～750℃，均热段温度为780～800℃，缓冷段终点温度为670～700℃，快冷段终点温度为360～400℃，过时效段的终点温度350～380℃，然后将退火后的冷轧板冷却至室温，得到成品钢板。

[0014] 进一步的，所述步骤E之后还包括对成品钢板进行光整的步骤，光整延伸率控制在0.5％～0.7％。

[0015] 进一步的，所述步骤A中，采用连铸工艺将钢水铸成钢坯。

[0016] 进一步的，所述步骤B中，粗轧采用五道次轧制。

[0017] 进一步的，所述步骤C中，将精轧板坯冷却到510～550℃是采用前段冷却的层流冷却方式。

[0018] 进一步的，所述步骤D中，在开卷后且冷轧前还包括酸洗工序，冷轧后还包括碱洗工序。

[0019] 进一步的，所述步骤D中，冷轧的压下率控制在80％～90％。

[0020] 进一步的，所述步骤E中，将退火后的冷轧板冷却至室温的步骤，是将退火后的冷轧板经过水液槽冷却至室温。

[0021] 进一步的，所述步骤E中，连续退火工序，加热段持续时间30～80s，均热段持续时间30～100s，缓冷段持续时间30～40s，快冷段持续时间120～240s，过时效段持续时间150～300s。

[0022] 本发明的有益效果是：使用本发明的超低碳冷轧钢板生产方法，无需采用深脱碳工艺，且不用添加合金元素，产品力学性能达到屈服强度180～260MPa，抗拉强度290～350MPa，伸长率≥42.0％，塑性应变比≥2.0，应变硬化指数≥0.20的要求，其生产成本更低，且具有较好的冲压成型加工性能和材料强度。

具体实施方式

[0023] 下面结合实施例对本发明进一步说明：

[0024] 超低碳冷轧钢板生产方法，包括顺序进行的以下步骤：

[0025] A、控制钢水成分，按重量百分比为，C：0.005％～0.015％，Si：≤0.03％，Mn：0.15％～0.25％，P：0.005％～0.020％，S：0.005％～0.015％，Als：0.030％～0.070％，其余为Fe和不可避免杂质，然后将钢水铸成钢坯；

[0026] B、钢坯进加热炉，加热至1200～1230℃，在炉时间350～400min；加热后的钢坯进行粗轧，得到的粗轧板坯厚度为47～50mm；

[0027] C、对粗轧板坯进行精轧，精轧开轧温度为1000～1070℃，精轧终轧温度为860～910℃，得到精轧板坯，精轧板坯厚度为3～6mm；将精轧板坯冷却到510～550℃卷取成钢带卷；

[0028] D、将钢带卷开卷，然后进行冷轧，得到冷轧板；

[0029] E、冷轧板进行连续退火，在加热段温度为730～750℃，均热段温度为780～800℃，缓冷段终点温度为670～700℃，快冷段终点温度为360～400℃，过时效段的终点温度350～380℃，然后将退火后的冷轧板冷却至室温，得到成品钢板。

[0030] 本发明的冷轧钢板生产方法，先按照常规的铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理，RH脱碳等方式冶炼钢水，控制钢水成分，按重量百分比为，C：0.005％～0.015％，Si：≤0.03％，Mn：0.15％～0.25％，P：0.005％～0.020％，S：0.005％～0.015％，Als：0.030％～
0.070％，其余为Fe和不可避免杂质，然后将钢水铸成钢坯，优选的可以是采用连铸工艺，铸造钢坯。

[0031] 然后将钢坯送进加热炉加热准备粗轧，加热炉加热温度为1200～1230℃，在炉时间控制在350～400min；加热后的钢坯进行粗轧，得到粗轧板坯，粗轧板坯厚度控制在47～50mm。优选的，粗轧可以是采用五道次轧制。

[0032] 然后进行精轧，精轧开轧温度为1000～1070℃，精轧终轧温度为860～910℃，得到精轧板坯，精轧板坯厚度控制在3～6mm。

[0033] 随后将精轧板坯冷却到510～550℃，并且卷取形成钢带卷，冷却方式优选的可以是采用前段冷却的层流冷却方式。

[0034] 将钢带卷开卷进行冷轧，得到冷轧板，然后冷轧板进行连续退火。优选的，可以是在开卷后且冷轧前还包括酸洗工序，去除轧件表面氧化层，冷轧后还包括碱洗工序，去除轧件表面轧制油，残余酸液等。

[0035] 冷轧压下率根据设备能力设定，优选的可以是控制在80％～90％，较大的压下率有利于提高产品的成型性能。

[0036] 然后，冷轧板进行连续退火，在加热段温度为730～750℃，均热段温度为780～800℃，缓冷段终点温度为670～700℃，快冷段终点温度为360～400℃，过时效段的终点温度350～380℃，然后将退火后的冷轧板冷却至室温，得到成品钢板。

[0037] 连续退火工序时，轧件在加热、均热等各个工序段中的，持续时间根据轧件情况而定，要满足轧件充分换热，以轧件温度完全转变到各工序段的设定温度为准。为了防止轧件表面过度氧化，优选的可以是，连续退火工序，加热段持续时间30～80s，均热段持续时间30～100s，缓冷段持续时间30～40s，快冷段持续时间120～240s，过时效段持续时间150～300s。

[0038] 进一步优选的，冷却至室温的过程可以是将冷轧板经过水液槽进行强制冷却，加快生产进度。

[0039] 此外，冷却至室温后的成品钢板还可以包括光整工序，使钢板表面更为光洁，光整延伸率可以是控制在0.5％～0.7％。

[0040] 下面以具体几组实施例来说明本方法，见表1～表5，对1#～4#四个样品分别采用不同加工参数，轧制成钢板，并进行性能测试。

[0041] 表1：1#～4#样品中各元素的成分含量，按质量百分比。

[0042]

[0043] 表1数据含义为：

[0044] 1#的样品中各元素含量，按质量百分比为C：0.008％，Si：0.01％，Mn：0.17％，P：0.010％，S：0.008％，Als：0.042％，其余为Fe和不可避免杂质。2#～4#样品对应的数据含义同上。其中Als为酸溶铝。

[0045] 表2：样品的加工参数一

[0046]

[0047] 表3：样品的加工参数二

[0048]

[0049] 表4：样品的加工参数三

[0050]

[0051] 表2～4中数据含义为：各样品按照表2～4的参数完成本发明的冷轧钢板生产方法。

[0052] 1#样品在加热炉加热温度为1212℃，在炉时间为355min；然后进行粗轧，粗轧后的厚度为47mm；然后开始精轧，精轧开轧温度为1041℃，精轧终轧温度为882℃，精轧后的厚度为4mm；然后冷却至535℃卷取成钢带卷；随后的冷轧工序压下率设定在85％，冷轧后的板厚度为0.6mm；随后的连续退火参数为，加热段温度为745℃，加热段持续时间55s，均热段温度为791℃，均热段持续时间55s，缓冷段终点温度为678℃，缓冷段持续时间35s，快冷段终点