一种纺织纤维材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种纺织纤维材料及其制备方法。该纺织纤维材料，由包含以下重量份的组分制成：甲壳素80‑88份、羟甲基纤维素20‑35份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐10‑15份、聚乙烯醇5‑12份、酒石酸钠1‑3份、六甲基环三硅氧烷1‑2份和聚乙烯吡咯烷酮0.5‑1份。本发明还提供了上述纺织纤维材料的制备方法。

权利要求

1.一种纺织纤维材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：甲壳素 80-88份，

羟甲基纤维素 20-35份，聚二甲基硅氧烷二季胺盐 10-15份,聚乙烯醇 5-12份,

酒石酸钠 1-3份，

六甲基环三硅氧烷 1-2份,聚乙烯吡咯烷酮 0.5-1份；

所述聚乙烯醇的数均分子量为6000-8000；

所述组分还包括颜料0-0.5重量份；

所述的纺织纤维材料通过下述的制备方法制备得到：(1)将甲壳素80-88重量份、羟甲基纤维素20-35重量份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐10-

15重量份、聚乙烯醇5-12重量份、六甲基环三硅氧烷1-2重量份、聚乙烯吡咯烷酮0.5-1重量份和颜料0-0.5重量份；

(2)加入高压均质机中，加入酒石酸钠1-3重量份，混合均匀，在305-330℃下熔融，以

1500-2000m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得纺织纤维材料；

步骤2中所述高压均质机的压力为17-20MPa。

说明书

一种纺织纤维材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于纺织材料领域，特别涉及一种纺织纤维材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 世界各国都把发展新材料作为发展经济、推动技术进步的重要方面。目前全球新型纤维产品的市场规模已超过千亿美元，成为纺织行业的新型“战略支柱产业”之一。

[0003] 纺织纤维可分为天然纤维和化学纤维。其中，化学纤维包括再生纤维、合成纤维和无机纤维。

[0004] 中国专利CN1331767A中公开了一种含纤维素纺织材料的生产方法，由于在该专利中需要用到大量的交联剂，交联剂虽然能使纤维有着良好的力学强度，但交联剂对环境的污染性和环境稳定性较差，不能使材料保持持久的力学性能。

发明内容

[0005] 针对上述的需求，本发明的目的是提供了一种纺织纤维材料及其制备方法。

[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0007] 一种纺织纤维材料，由包含以下重量份的组分制成：

[0008] 甲壳素 80-88份，

[0009] 羟甲基纤维素 20-35份，

[0010] 聚二甲基硅氧烷二季胺盐 10-15份,

[0011] 聚乙烯醇 5-12份,

[0012] 酒石酸钠 1-3份，

[0013] 六甲基环三硅氧烷 1-2份,

[0014] 聚乙烯吡咯烷酮 0.5-1份。

[0015] 所述聚乙烯醇的数均分子量为6000-8000。

[0016] 所述组分还包括颜料0-0.5重量份。

[0017] 一种纺织纤维材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

[0018] (1)将甲壳素80-88重量份、羟甲基纤维素20-35重量份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐10-15重量份、聚乙烯醇5-12重量份、六甲基环三硅氧烷1-2重量份、聚乙烯吡咯烷酮0.5-1重量份和颜料0-0.5重量份；

[0019] (2)加入高压均质机中，加入酒石酸钠1-3重量份，混合均匀，在305-330℃下熔融，以1500-2000m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得纺织纤维材料。

[0020] 步骤2中所述高压均质机的压力为17-20Mpa。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果：

[0022] (1)本发明的纺织纤维材料以甲壳素和羟甲基纤维素为主要原料，制得的纤维材料具有良好的可加工性能，且力学强度高。

[0023] (2)本发明的由于加入了聚二甲基硅氧烷二季胺盐和六甲基环三硅氧烷，具有良好的柔顺性能，能有效减少纤维之间的摩擦，减少起球和静电现象的产生，并且能具有一定的抗老化性能。

[0024] (3)本发明的纺织纤维材料，其制备方法简单，易于工业化生产。

具体实施方式

[0025] 以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

[0026] 实施例1

[0027] (1)将甲壳素80kg、羟甲基纤维素20kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐10kg、聚乙烯醇5kg、六甲基环三硅氧烷1kg、聚乙烯吡咯烷酮0.5kg；

[0028] (2)加入高压均质机中，17Mpa压力下，加入酒石酸钠1kg，混合均匀，在305℃下熔融，以1500m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得纺织纤维材料。

[0029] 制得纺织纤维材料的性能测试结果如表1所示。

[0030] 实施例2

[0031] (1)将甲壳素88kg、羟甲基纤维素20kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐10kg、聚乙烯醇5kg、六甲基环三硅氧烷1kg、聚乙烯吡咯烷酮0.5kg；

[0032] (2)加入高压均质机中，17Mpa压力下，加入酒石酸钠1kg，混合均匀，在305℃下熔融，以1500m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得纺织纤维材料。

[0033] 制得纺织纤维材料的性能测试结果如表1所示。

[0034] 实施例3

[0035] (1)将甲壳素88kg、羟甲基纤维素20kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐10kg、聚乙烯醇5kg、六甲基环三硅氧烷2kg、聚乙烯吡咯烷酮1kg；

[0036] (2)加入高压均质机中，20Mpa压力下，加入酒石酸钠3kg，混合均匀，在330℃下熔融，以2000m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得纺织纤维材料。

[0037] 制得纺织纤维材料的性能测试结果如表1所示。

[0038] 实施例4

[0039] (1)将甲壳素80kg、羟甲基纤维素35kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐15kg、聚乙烯醇10kg、六甲基环三硅氧烷1.5kg、聚乙烯吡咯烷酮0.8kg；

[0040] (2)加入高压均质机中，20Mpa压力下，加入酒石酸钠3kg，混合均匀，在305-330℃下熔融，以2000m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得纺织纤维材料。

[0041] 制得纺织纤维材料的性能测试结果如表1所示。

[0042] 实施例5

[0043] (1)将甲壳素80kg、羟甲基纤维素35kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐12kg、聚乙烯醇12kg、六甲基环三硅氧烷1.5kg、聚乙烯吡咯烷酮0.8kg和青蓝0.5kg；

[0044] (2)加入高压均质机中，18Mpa压力下，加入酒石酸钠2kg，混合均匀，在320℃下熔融，以1800m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得纺织纤维材料。

[0045] 制得纺织纤维材料的性能测试结果如表1所示。

[0046] 实施例6

[0047] (1)将甲壳素88kg、羟甲基纤维素35kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐10kg、聚乙烯醇5kg、六甲基环三硅氧烷2kg、聚乙烯吡咯烷酮1kg；