用于管道内喷涂过程的自适应支承器

摘要

一种用于管道内喷涂过程的自适应支承器，包括三个支承单元和一个弹簧压手释放环；三个支承单元均匀分布在同一个平面内并且相互连接成整体，中间形成一个用于放置喷枪的中孔，各支承单元上分别设有用于调节该支承单元的长度的弹簧压手，弹簧压手释放环通过拉丝分别与三个支承单元上的弹簧压手相连。本发明可以自动适应管材内径的变化保证喷枪始终处于轴线位置；安装、使用简单方便；与管材内壁接触为滚动摩擦，可以有效减少对管材内壁的磨损。

权利要求

1.一种用于管道内喷涂过程的自适应支承器，其特征在于，包括三个支承单元和一个弹簧压手释放环；三个支承单元均匀分布在同一个平面内并且相互连接成整体，中间形成一个用于放置喷枪的中孔，各支承单元上分别设有用于调节该支承单元的长度的弹簧压手，弹簧压手释放环通过拉丝分别与三个支承单元上的弹簧压手相连；

所述三个支承单元结构基本相同，各包括一个弹簧套筒、一个支承脚、一个弹簧和一个弹簧压手，三个弹簧套筒相互连接成整体，中间形成一个用于放置喷枪的中孔，支承脚活动嵌装在弹簧套筒内可沿弹簧套筒轴向移动，弹簧设置在弹簧套筒与支承脚之间，在弹簧套筒上对称设有两条轴向长槽孔，两条轴向长槽孔的内端分别向同一方向延伸出一条横向长槽孔，所述弹簧压手穿越两条轴向长槽孔并穿过弹簧，弹簧压手可沿两条轴向长槽孔下压进入横向长槽孔，从而将弹簧压缩，使支承脚向内收进，将支承单元的整体长度缩短；

所述三个弹簧套筒中，第一个弹簧套筒与第二个弹簧套筒、第三个弹簧套筒之间通过销钉相连，第二个弹簧套筒与第三个弹簧套筒之间通过一套表链式锁紧机构相连，该表链式锁紧机构包括设置在第二个弹簧套筒上的支耳，设置在第三个弹簧套筒上的压弧和一个锁紧压手，锁紧压手的一端与支耳活动相连，另一端连接有一个用于与压弧锁扣相连的圆柱销，圆柱销上套有塑料套筒。

2.如权利要求1所述的用于管道内喷涂过程的自适应支承器，其特征在于：所述支承脚的前端设有深沟球轴承，该深沟球轴承通过圆柱销连接在支承脚的前端。

3.如权利要求1所述的用于管道内喷涂过程的自适应支承器，其特征在于：所述横向长槽孔与轴向长槽孔之间的夹角小于90度。

4.如权利要求1所述的用于管道内喷涂过程的自适应支承器，其特征在于：所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。

说明书

用于管道内喷涂过程的自适应支承器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种辅助设备，尤其涉及一种用于管道内喷涂过程的自适应支承器。

背景技术

[0002] 目前世界能源消耗中石油所占比例约为40％，且今后一段时间内石油仍将维持主要能源的地位。开采的石油中，常含有腐蚀性介质(如O2、H2S、CO2及泥浆添加剂的分解产物等)，导致钻杆和输油管道腐蚀。对管材内进行涂层处理，以提高管材防腐性能，延长管材使用寿命，具有重要的意义。

[0003] 石油管材内涂层涂装过程中，喷枪及细长连杆以悬臂梁状态在管道内喷涂防腐材料，连杆与管道不对中以及喷枪的振动使得喷枪偏离管道中心，导致涂层膜厚不均。因此，设计一种使喷枪自动对中的支撑装置，实现整个喷涂过程中喷枪在石油管道内部准确定位、减小喷枪的振动，有助于提高管材内涂层的均匀性。

发明内容

[0004] 本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种用于管道内喷涂过程的自适应支承器。

[0005] 为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于管道内喷涂过程的自适应支承器，包括三个支承单元和一个弹簧压手释放环；三个支承单元均匀分布在同一个平面内并且相互连接成整体，中间形成一个用于放置喷枪的中孔，各支承单元上分别设有用于调节该支承单元的长度的弹簧压手，弹簧压手释放环通过拉丝分别与三个支承单元上的弹簧压手相连。

[0006] 所述三个支承单元结构基本相同，各包括一个弹簧套筒、一个支承脚、一个弹簧和一个弹簧压手，三个弹簧套筒相互连接成整体，中间形成一个用于放置喷枪的中孔，支承脚活动嵌装在弹簧套筒内可沿弹簧套筒轴向移动，弹簧设置在弹簧套筒与支承脚之间，在弹簧套筒上对称设有两条轴向长槽孔，两条轴向长槽孔的内端分别向同一方向延伸出一条横向长槽孔，所述弹簧压手穿越两条轴向长槽孔并穿过弹簧，弹簧压手可沿两条轴向长槽孔下压进入横向长槽孔，从而将弹簧压缩，使支承脚向内收进，将支承单元的整体长度缩短。

[0007] 所述支承脚的前端设有深沟球轴承，该深沟球轴承通过圆柱销连接在支承脚的前端。

[0008] 所述横向长槽孔与轴向长槽孔之间的夹角小于90度。

[0009] 所述三个弹簧套筒中，第一个弹簧套筒与第二个弹簧套筒、第三个弹簧套筒之间通过销钉相连，第二个弹簧套筒与第三个弹簧套筒之间通过一套表链式锁紧机构相连，该表链式锁紧机构包括设置在第二个弹簧套筒上的支耳，设置在第三个弹簧套筒上的压弧和一个锁紧压手，锁紧压手的一端与支耳活动相连，另一端连接有一个用于与压弧锁扣相连的圆柱销，圆柱销上套有塑料套筒。

[0010] 所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。

[0011] 与现有技术相比，本发明具有以下的优点和特点：

[0012] 1)原理新颖，结构巧妙，可以自动适应管材内径的变化保证喷枪始终处于轴线位置；

[0013] 2)安装、使用简单方便；

[0014] 3)与管材内壁接触为滚动摩擦，可以有效减少对管材内壁的磨损。

附图说明

[0015] 图1、图2是本实用新型自适应支承器两个不同角度的侧视结构示意图；

[0016] 图3是图2的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

[0017] 参见图1、图2、图3，本发明用于管道内喷涂过程的自适应支承器，包括三个支承单元1、2、3和一个弹簧压手释放环4；三个支承单元均匀分布在同一个平面内并且相互连接成整体，中间形成一个用于放置喷枪5的中孔，各支承单元上分别设有用于调节该支承单元的长度的弹簧压手，弹簧压手释放环通过拉丝分别与三个支承单元上的弹簧压手相连。

[0018] 本发明中的三个支承单元1、2、3结构基本相同，各包括一个弹簧套筒11、21、31、一个支承脚12、22、32、一个弹簧13、23、33和一个弹簧压手14、24、34，三个弹簧套筒相互连接成整体，中间形成一个用于放置喷枪的中孔，支承脚活动嵌装在弹簧套筒内可沿弹簧套筒轴向移动，弹簧设置在弹簧套筒与支承脚之间，在弹簧套筒上对称设有两条轴向长槽孔(如图2所示的25)，两条轴向长槽孔的内端分别向同一方向延伸出一条横向长槽孔16、26、36，横向长槽孔与轴向长槽孔之间的夹角小于90度。弹簧压手穿越两条轴向长槽孔并穿过弹簧，弹簧压手可沿两条轴向长槽孔下压进入横向长槽孔，从而将弹簧压缩，使支承脚向内收进，将支承单元的整体长度缩短。

[0019] 本发明中各支承脚的前端分别设有深沟球轴承17、27、37，该深沟球轴承通过圆柱销连接在支承脚的前端。

[0020] 本发明中的三个弹簧套筒中，第一个弹簧套筒11与第二个弹簧套筒21、第三个弹簧套筒31之间通过销钉相连，第二个弹簧套筒21与第三个弹簧套筒31之间通过一套表链式锁紧机构相连，该表链式锁紧机构包括设置在第二个弹簧套筒上的支耳28，设置在第三个弹簧套筒上的压弧38和一个锁紧压手29，锁紧压手的一端与支耳活动相连，另一端连接有一个用于与压弧锁扣相连的圆柱销，圆柱销上套有塑料套筒。

[0021] 本发明中的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧，为了提高支承器装入喷枪后的对中性，要考虑实际应用工况，对3个支承单元中安装的圆柱螺旋压缩弹簧分别进行力学分析后，统一确定弹簧力的大小，再进行弹簧的选型。

[0022] 本发明的工作原理可结合附图说明如下：

[0023] 工作时，把支承器装入喷枪上，把每个支承单元上的弹簧压手向下按压然后旋入每个弹簧套筒上的横向长槽孔中，使得支承器可以方便的进入管道中，当进入管道后，用力拉释放环，把3个弹簧压手从弹簧套筒上的横向长槽孔中拉出，使得3个支承单元上的支承脚与管壁贴合，这样就起到了自动对喷枪进行对中定位的作用。由于支承单元中弹簧的作用，支承器在管道中运动时，即使管径变化，支承器也可以与管壁紧密贴合，保证喷枪始终处于管材轴线上。

[0024] 如上所述，本发明的支承器解决了对石油管材内壁进行喷涂时，由于管径变化而引起的对中性不佳的问题，可以明显提高喷涂薄膜的均匀性。而且结构简单，装配方便，特别适用于石化行业管道喷涂。