本发明提供一种防水透气皮革的制作方法，包括选取预定的牛蓝湿皮作为皮胚，并将所述皮胚依次经过酸回湿、复鞣、中和、填充、染色、加脂工序，在所述加脂工序中采用的防水剂为含硅树脂的聚合物分散剂。本发明通过采用含硅树脂的聚合物分散剂作为防水剂代替传统使用的氟化物防水剂，能够在皮革表面及其内部形成憎水层，该憎水层可以起到防水透气的作用，进而使得所获得的皮革同时具有防水性能和透气性能，且成本较低。
1.一种防水透气皮革的制作方法，其特征在于，包括选取预定的牛蓝湿皮作为皮胚，并将所述皮胚依次经过酸回湿、复鞣、中和、填充、染色、加脂工序，在所述加脂工序中采用的防水剂为含硅树脂的聚合物分散剂；
在所述复鞣工序中，转鼓机内的水占转鼓机总容积的50％，水温为30℃-40℃，转鼓机内的皮胚以100公斤为计，加入占转鼓机内液体质量百分比为1％-3％的铬粉和占转鼓机内液体质量百分比为1％-2％的复鞣剂，转动60分钟后再加入占转鼓机内液体质量百分比为
0.5％-1.0％的脂肪醛，转动20-30分钟后将转鼓机加满水进行稀释，再加入占转鼓机内液体质量百分比为1％-2％的甲酸钠和占转鼓机内液体质量百分比为0.5％-1％的中性芳香族磺酸盐混合物，转动20分钟后加入占转鼓机内液体质量百分比为0.2％-0.5％的小苏打，转动20分钟。
2.如权利要求1所述的防水透气皮革的制作方法，其特征在于，在所述复鞣工序中，使用的复鞣剂中含有质量百分比为33％-45％的三氧化二铬。
3.如权利要求1或2所述的防水透气皮革的制作方法，其特征在于，在所述中和工序中，使用的中和剂中含有质量百分比为85％-95％的羧酸共聚物钠盐。
4.如权利要求3所述的防水透气皮革的制作方法，其特征在于，在所述中和工序中，转鼓机内的水占转鼓机总容积的50％，转鼓机内的皮胚以100公斤为计，往转鼓机中加入占转鼓机内液体质量百分比为1.5％-2.5％的所述中和剂和占转鼓机内液体质量百分比为1％-
2％的甲酸钠，转动30分钟后再加入占转鼓机内液体质量百分比为1％-2％的小苏打、占转鼓机内液体质量百分比为0.2％-0.5％的细菌酶和活化剂的混合物以及占转鼓机内液体质量百分比为0.2％-0.6％的碳酸氢铵，再转动90分钟后加入占转鼓机内液体质量百分比为
一种防水透气皮革的制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种皮革的制作方法，尤其是一种防水透气皮革的制作方法。
背景技术
[0002] 目前，消费市场对皮革行业绒面防水性能要求越来越高，大多数企业也可以生产具有防水性能的皮革面料，但是这些皮革面料在防水的同时都缺乏透气性能，将其制作成鞋子穿着后，可能会产生闷脚、臭脚等问题，极大的限制了皮革面料的应用范围。
[0003] 为了使得面料同时具有防水和透气的性能，部分企业通过将皮革与其他材料复合获得防水透气面料，但这类面料容易使皮革失真，面料档次较低且工艺复杂、成本较高。中国发明专利申请ZL200910043014.0公开了一种大鲵皮革的生产方法及其产品，其特别之处在于针对大鲵皮的特点而采取的工艺参数，对于牛皮等常规皮革不具实用性。
[0004] 针对以上问题，申请人进行了深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种同时具有防水性能和透气性能且成本较低防水透气皮革的制作方法。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0007] 一种防水透气皮革的制作方法，包括选取预定的牛蓝湿皮作为皮胚，并将所述皮胚依次经过酸回湿、复鞣、中和、填充、染色、加脂工序，在所述加脂工序中采用的防水剂为含硅树脂的聚合物分散剂。
[0008] 作为本发明的一种改进，在所述复鞣工序中，使用的复鞣剂中含有质量百分比为33％-45％的三氧化二铬。
[0009] 作为本发明的一种改进，在所述中和工序中，使用的中和剂中含有质量百分比为85％-95％的羧酸共聚物钠盐。
[0010] 作为本发明的一种改进，在所述复鞣工序中，转鼓机内的水占转鼓机总容积的50％，水温为30℃-40℃，转鼓机内的皮胚以100公斤为计，加入占转鼓机内液体质量百分比为1％-3％的铬粉和占转鼓机内液体质量百分比为1％-2％的所述复鞣剂，转动60分钟后再加入占转鼓机内液体质量百分比为0.5％-1.0％的脂肪醛，转动20-30分钟后将转鼓机加满水进行稀释，转鼓机内每具有100公斤所述皮胚，再加入占转鼓机内液体质量百分比为1％-
2％的甲酸钠和占转鼓机内液体质量百分比为0.5％-1％的中性芳香族磺酸盐混合物，转动
20分钟后加入占转鼓机内液体质量百分比为0.2％-0.5％的小苏打，转动20分钟。
[0011] 作为本发明的一种改进，在所述中和工序中，转鼓机内的水占转鼓机总容积的50％，转鼓机内的皮胚以100公斤为计，往转鼓机中加入占转鼓机内液体质量百分比为
1.5％-2.5％的所述中和剂和占转鼓机内液体质量百分比为1％-2％的甲酸钠，转动30分钟后再加入占转鼓机内液体质量百分比为1％-2％的小苏打、占转鼓机内液体质量百分比为
0.2％-0.5％的细菌酶和活化剂的混合物以及占转鼓机内液体质量百分比为0.2％-0.6％的碳酸氢铵，再转动90分钟后加入占转鼓机内液体质量百分比为1％-2％的丙烯酸聚合物，转动40分钟。
[0012] 采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
[0013] 1、本发明通过采用含硅树脂的聚合物分散剂作为防水剂代替传统使用的氟化物防水剂，能够在皮革表面及其内部形成憎水层，该憎水层可以起到防水透气的作用，进而使得所获得的皮革同时具有防水性能和透气性能，且成本较低。
[0014] 2、采用含硅树脂的防水剂代替氟化物防水剂，可降低加脂工序中的加油温度，既能确保获得的皮革具有良好的撕拉力，又能降低生产能耗。
[0015] 3、选用高盐度复鞣剂对牛蓝湿皮进行复鞣，可以增强牛蓝湿皮的吸收性能，且能有效提高成品得革率，进一步降低成本。
[0016] 4、采用含有羧酸共聚物钠盐的中和剂可以有效包覆皮革纤维，防止皮质过度松散，提高皮胚表面的丰满性，减少填充树脂及复鞣剂的使用量，降低成本。
具体实施方式
[0017] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0018] 本实施例提供的防水透气皮革的制作方法，包括以下工序：
[0019] S1：备料，选取预定的牛蓝湿皮作为皮胚，具体的牛蓝湿皮可以根据实际需要进行选择。
[0020] S2：酸回湿，将皮胚放入转鼓机，放入转鼓机内的皮胚重量可以根据实际需要确定，然后将转鼓机装满水，使用草酸、盐巴和敌水单A对皮胚进行酸回湿，酸回湿最好进行两次，每次酸回湿后需将转鼓机内的液体排干，两次酸回湿之间用45℃的温水进行清洗。需要说明的是，草酸、盐巴和敌水单A的用量需要根据皮胚的实际重量进行确定，在本实施例中，转鼓机内每具有100公斤皮胚，添加的草酸、盐巴和敌水单A分占转鼓机内液体质量百分比为0.3-0.8、0.5-0.8和0.1-0.3，即当转鼓机内的皮胚重量发生变化时，草酸、盐巴和敌水单A的用量也需要等比例进行变更。
[0021] S3：复鞣，往转鼓机内加入占转鼓机总容积的50％、水温为30℃-40℃的水，之后转鼓机内的皮胚以100公斤为计，往转鼓机内加入占转鼓机内液体质量百分比为1％-3％的铬粉和占转鼓机内液体质量百分比为1％-2％的复鞣剂，即铬粉和复鞣剂的用量需要根据皮胚的重量进行确定。在本实施例中，使用的复鞣剂为亭江牌TJ-T7020，该复鞣剂中含有质量百分比为45％的三氧化二铬，需要说明的是，复鞣剂中三氧化二铬的质量百分比含量可以在33％-45％的范围内选取。
[0022] 转动60分钟后再往转鼓机中加入占转鼓机内液体质量百分比为0.5％-1.0％的脂肪醛，该脂肪醛的用量也是以100公斤皮胚为依据确定的，当皮胚重量发生变化时，其用量也需要等比例进行变更。需要说明的是，下文中除水外往转鼓机内添加的的各种添加物也都是以100公斤皮胚为依据确 定的。
[0023] 转动20-30分钟后将转鼓机加满水进行稀释，再加入占转鼓机内液体质量百分比为1％-2％的甲酸钠和占转鼓机内液体质量百分比为0.5％-1％的中性芳香族磺酸盐混合物，转动20分钟后加入占转鼓机内液体质量百分比为0.2％-0.5％的小苏打，接着再让转鼓机转动20分钟，然后将转鼓机内的液体排出并进行水洗，水洗后也需要将水排干。
