用于充气机的烟火点火器的杆构件和包括杆构件的点火器、充气机及安全气囊模块

摘要

本发明涉及一种杆构件(11)，该杆构件作为用于烟火点火器(10)，尤其用于包括嵌入在注塑成型件(13)中的两个导电接触销(14)的充气机的预先制造的子组件，其中用于将杆构件(11)锚定在充气机中的固定构件(20)嵌入在注塑成型件(13)中，其中接触销(14)延伸通过所述固定构件(20)的通孔(21)，并且其中一个或多个密封部件(32)形成或布置在固定构件(20)中或固定构件(20)上。此外，本发明涉及包括此杆构件的点火器、充气机以及安全气囊模块。

权利要求

1.一种杆构件(11)，该杆构件作为用于烟火点火器(10)、用于包括两个导电接触销(14)和固定构件(20)的充气机的预先制造的子组件，所述固定构件用于将所述杆构件(11)连接至所述充气机的壳体(40)，其中，所述杆构件(11)形成为使得在一个处理步骤中，两个导电接触销(14)和所述固定构件(20)嵌入在注塑成型件(13)中，其中所述接触销(14)延伸通过所述固定构件(20)的通孔(21)，并且其中在所述注塑成型件(13)中形成有填充孔(37)和与所述填充孔连通的环形间隙(38)，并且在所述注塑成型件(13)形成之后，粘性密封材料(36)经由所述填充孔(37)引入到所述环形间隙(38)中。

2.根据权利要求1所述的杆构件(11)，其特征在于

一个或多个密封部件(32)形成或布置在所述固定构件(20)中或者所述固定构件(20)上。

3.根据权利要求1所述的杆构件(11)，其特征在于

所述注塑成型件(13)包括或者包含塑料材料。

4.根据权利要求1或3所述的杆构件(11)，其特征在于

所述固定构件(20)包括或包含金属和/或所述固定构件(20)具有比所述注塑成型件(13)大的截面直径。

5.根据上述权利要求2所述的杆构件(11)，其特征在于

至少一个密封部件(32)作为附加密封元件形成在所述固定构件(20)上。

6.根据权利要求5所述的杆构件(11)，其特征在于

所述附加密封元件(33)紧密地连接到所述固定构件(20)。

7.根据权利要求5所述的杆构件(11)，其特征在于

所述附加密封元件(33)包括布置在所述固定构件(20)的夹紧凹槽(26)中的O形环(39)。

8.根据上述权利要求2所述的杆构件(11)，其特征在于

至少一个密封部件(32)通过所述固定构件(20)的几何设计形成在所述固定构件(20)中。

9.根据上述权利要求2所述的杆构件(11)，其特征在于

所述密封部件(32)形成或布置在固定构件(20)的至少一个端面(23)中或至少一个端面(23)上。

10.一种用于充气机的点火器(10)，其包括根据上述权利要求1-9中任一项所述的杆构件(11)。

11.根据权利要求10所述的点火器(10)，其特征在于

所述接触销(14)通过延伸为穿过或延伸为接近烟火点火材料(17，18)的桥接线(16)连接于所述杆构件(11)的轴向端处，其中所述烟火点火材料(17，18)由紧密连接到所述杆构件(11)的所述轴向端的盖子(19)封装。

12.一种充气机，包括根据上述权利要求1-9中任一项所述的杆构件(11)或根据上述权利要求10-11中任一项所述的点火器(10)。

13.根据权利要求12所述的充气机，

其特征在于

用于将所述杆构件(20)或所述点火器(10)锚定在所述充气机中的所述固定构件(20)通过物质到物质结合和/或通过形成闭合件而连接到所述充气机的壳体(40)，其中，所述固定构件(20)形成间隔件，以使所述注塑成型件(13)布置为与所述充气机的所述壳体(40)隔开。

14.一种安全气囊模块，包括根据上述权利要求12-13中任一项所述的充气机或根据上述权利要求10-11中任一项所述的点火器(10)或根据上述权利要求1-9中任一项所述的杆构件(11)。

说明书

用于充气机的烟火点火器的杆构件和包括杆构件的点火器、

充气机及安全气囊模块

技术领域

[0001] 本发明涉及用于烟火点火器，尤其是用于充气机的杆构件。此外，本发明涉及包括此杆构件的点火器、充气机以及安全气囊模块。起初提及类型的杆构件是例如通过WO2007/003802A2已知的。

背景技术

[0002] 关于充气机，烟火点火器的子组件称作为杆构件。杆构件包括两个嵌入在注塑成型件中的导电接触销。接触销至少在一个侧面上从注塑成型件突出并且通过此种方式构成插入式触头以便连接到触发控制器。

[0003] WO 2007/003802 A2将此杆构件显示为烟火点火器的一部分。除了杆构件以外，烟火点火器包括使两个接触销相互电连接的桥接线。桥接线跨越由盖子封装的烟火点火材料延伸。盖子通过杆构件封锁起来，其中烟火点火材料布置在盖子与杆构件之间的自由空间中。

[0004] 此类型的点火器通常被用于充气机中并且由此连接到充气机的壳体。

[0005] 当将预先制造的点火器，如例如根据WO2007/003802A2的点火器，连接到充气机的壳体时，必须采取的基本注意事项是防止湿气渗透到充气机。因此，对点火器与充气机壳体之间的连接具有特别高的紧密性要求。这些要求通常通过附加密封元件实现，从而已知的点火器包括相对大数量的部件。尤其还由于在已知点火器或杆构件的装配过程中额外所需的处理步骤，因此这引起了高的制造成本。此外，关于通常以O形环形式的密封元件对制造公差有了高的要求，由此进一步增加了制造费用。

发明内容

[0006] 本发明的目的是描述用于充气机的烟火点火器的杆构件，其包括简单的结构设计并且在装配过程中确保了在充气机的壳体中的良好密封。此外，本发明的目的是说明包括此杆构件的点火器、充气机以及安全气囊模块。

[0007] 根据本发明，此目的通过下述方式实现：本发明的杆构件、本发明的点火器、本发明的充气机以及本发明的安全气囊模块。

[0008] 通过此种方式，本发明基于陈述作为用于充气机的烟火点火器的预先制造的子组件的杆构件，所述杆构件包括嵌入在注塑成型件中的两个导电接触销。此外，用于将杆构件锚定在充气机中的固定构件嵌入在注塑成型件中。接触销延伸通过固定构件的通孔。根据本发明，在固定构件中或者上形成或布置一个或多个密封部件。

[0009] 根据本申请，杆构件理解为是烟火点火器的单个子组件，其中全部部件部分都固定地连接在一起。特别地，部件部分可以通过注塑成型围绕它们而与注塑成型件紧密地互连，所述注塑成型件通过所述注塑成型形成。子组件与杆构件在不破坏的情况下不能被相应地分解。具体地说，杆构件可以包括两个导电接触销、固定构件、注塑成型件以及一个或多个密封部件。

[0010] 密封部件尤其可以直接形成在杆构件处。通过此种方式，避免了用于充气机的点火器的附加密封元件。根据本发明的杆构件由此具有尤其简单的结构，使得用于杆构件的制造成本很低。由于密封部件直接形成在固定构件上或固定构件内，因此在不必遵守独立密封元件的精确定位的情况下在完整安装的充气机的情形中实现了充气机的内部空间对充气机的外部空间的安全密封。

[0011] 在根据本发明的杆构件的优选实施方式中，注塑成型件包括或者包含尤其是可以包括纤维加强物的聚苯硫醚(PPS)、聚邻苯二甲酰胺(PPA)的塑料材料，和/或通过辐射交联的塑料材料。接触销与固定构件由此可以嵌入在塑料材料中或者可以由形成注塑成型件的注塑成型塑料材料围绕。注塑成型件可以主要地成形杆构件的外部形式或轮廓。

[0012] 固定构件优选地包括或者包含金属。固定构件用于将杆构件紧密地连接到充气机的壳体。为了能够充分地吸收在烟火装药的点火过程中产生的作用力，杆构件与充气机的壳体之间的紧密与稳定连接是有利的。将金属用作固定构件的材料确保将杆构件适当地保持在充气机的壳体中。尤其，在固定构件与充气机壳体之间可以使用例如焊接和/或卷曲接合的非常稳定的接合技术。

[0013] 在根据本发明的杆构件的另一个优选实施方式中，固定构件具有比注塑成型件更大的横截面直径。通过此种方式，一方面使得杆构件能够确定地固定在充气机的壳体中。例如，可以通过卷曲充气机的壳体封装固定构件。此外，在安装状态中通过注塑成型件与固定构件之间的不同的横截面直径满足了注塑成型件与充气机的壳体之间热绝缘功能的距离。尤其防止了由于充气机壳体的加热使注塑成型件变形。

[0014] 通常来说，在安装状态中可以使用不同的密封部件来紧靠充气机壳体密封杆构件。密封部件通常用于抑制充气机的塑料部分与金属部分之间的泄露路径。尤其，在密封部件的协助下能够实现对注塑成型件与固定构件之间的连接进行封闭，即，抑制了从充气机内部到外部的泄漏路径。

[0015] 基本地可以设有一个或多个密封部件。至少一个密封部件可以作为附加密封元件，尤其作为密封膜、收缩软管和/或粘性密封材料形成在固定构件上。附加密封元件可以紧密地连接到固定构件。具体地说，附加密封元件可以通过粘接和/或硫化连接到固定构件。在优选的变型中，密封元件包括布置在固定构件的夹紧凹槽中的O形环。优选地通过将O形环夹紧在夹紧凹槽中来将其固定从而防止将O形环意外地拆除。

[0016] 作为另选或另外地，至少一个密封部件可以通过固定构件的几何设计形成在固定构件中。尤其可以通过固定构件中的至少一个凹入部、至少一个底切和/ 或至少一个凹槽形成密封部件。换句话说，可以通过为此目的的适当成形并且专门显示了结构的固定构件自身形成密封部件。在固定构件自身中形成至少一个密封部件方便了杆构件的制造并且减少了部件的数量。

[0017] 优选地，固定构件可以为圆盘或环的形式。通过此种方式，固定构件可以在外周边处具有圆形形状。这方便了固定构件到例如充气机管子的圆形充气机壳体的连接。

[0018] 优选地，密封部件形成或布置在固定构件的至少一个端面中或至少一个端面上。固定构件的端面易于可接近并且由此使得能够简化密封部件的布置。此外，固定构件的端面为固定构件的在端面的区域中尤其方便的几何设计提供了足够的表面。

[0019] 此外，密封部件可以延伸通过固定构件的通孔。通过此种方式，进一步改进了注塑成型件与固定构件之间的密封。

[0020] 根据本发明的杆构件优选地形成用于充气机的点火器的子组件。在本申请的独立方面的范围内公开且请求保护此点火器。具体地说，公开并且请求保护用于包括上述杆构件的充气机的点火器。

[0021] 在根据本发明的点火器的优选实施方式中，接触销通过桥接线连接在杆构件的轴向端。桥接线可以横跨和/或邻近烟火点火材料延伸。优选地，烟火点火材料通过紧密连接到杆构件的轴向端的盖子封装。通常来说，点火器可以包括杆构件与尤其是点火构件的其它子组件。杆构件由接触销、注塑成型件与固定构件以及密封部件形成。另一方面，点火构件包括盖子、点火材料与桥接线。

[0022] 本发明的另一个独立方面涉及包括前述杆构件和/或点火器的充气机。在根据本发明的充气机中，用于将杆构件和/或点火器锚定在充气机中的固定构件可以特别地设置为通过物质到物质结合和/或形成闭合件而连接到充气机的壳体。物质到物质连接优选地由焊接实现。尤其可以通过卷曲和/或辊子抛光实现形式适配连接。

[0023] 在根据本发明的充气机的优选变型中，固定构件包括间隔件，使得注塑成型部件置为与充气机的壳体隔开。通过此种方式，避免了在触发充气机的过程中例如或者在充气机壳体的温度的其它不期望的增加的过程中由塑料材料制成的注塑成型件的不利的取决于温度的变形。

[0024] 最后，在本申请的范围内，公开并且请求保护包括上述充气机和/或点火器和/或杆构件的安全气囊模块。通常来说，安全气囊模块可以另外地包括联接到充气机的安全气囊，使得触发充气机导致安全气囊的充气。

附图说明

[0025] 在下文中将参照附图通过实施方式详细地说明本发明，在附图中：

[0026] 图1a示出了横穿形成为包括固定构件的根据本发明的杆构件的纵向截面视图；

[0027] 图1b示出了横穿包括形成为具有固定构件的杆构件的根据本发明的点火器的纵向截面视图；

[0028] 图2示出了依据包括形成为固定构件中的凹槽的密封部件的优选实施方式的根据本发明的杆构件的固定构件的横截面视图；

[0029] 图3示出了依据另一个优选实施方式的根据本发明的杆构件的横截面视图，密封部件是O形环；

[0030] 图4示出了依据另一个优选实施方式的根据本发明的杆构件的固定构件的横截面视图，通过固定构件中的凹槽与环形延伸部形成密封部件；

[0031] 图5示出了依据另一个优选实施方式的根据本发明的杆构件的固定构件的横截面视图，其中底切形成为在固定构件中的密封部件；

[0032] 图6示出了依据另一个优选实施方式的根据本发明的杆构件固定构件的横截面视图，其中密封部件形成为附加密封元件；

[0033] 图7示出了依据另一个优选实施方式的根据本发明的杆构件的横截面视图，密封部件是O形环的形式；

[0034] 图8示出了横穿依据优选实施方式的处于安装状态中的充气机的壳体内部的根据本发明的点火器的纵向横截面视图，其中壳体通过径向焊接连接到固定构件；

[0035] 图9示出了根据图8的在充气机的壳体中的点火器，壳体与固定构件之间的连接是轴向焊接；

[0036] 图10示出了横穿根据本发明的在充气机的壳体内部的点火器的纵向截面视图，通过径向焊接实现壳体与固定构件之间的连接并且通过具有圆柱形部分的环形成固定构件。

[0037] 图11示出了横穿根据图8的点火器的横截面视图，其中通过卷曲实现了点火器与充气机壳体之间的连接；以及

[0038] 图12示出了依据另一个优选实施方式的根据本发明的杆构件的横截面视图，其中密封部件是粘性密封材料。

具体实施方式

[0039] 图1a示出了作为用于根据本发明的点火器的独立子组件本身的根据本发明的杆构件11的总体设计。杆构件11包括延伸通过固定构件20的通孔21的两个接触销14。固定构件20可以是在中心具有中心通孔21的圆盘22。固定构件 20由金属制成。接触销14包括尤其是金属的导电材料。如通过图1a显而易见的，接触销14包括沟槽15。

[0040] 接触销14与固定构件20嵌入在注塑成型部件13中。具体来说，可以通过塑料注塑成型围绕接触销14与固定构件20，由此形成注塑成型件13。通过在接触销14处的沟槽15获得了在接触销14与注塑成型件13之间充分且流体密封的连接。在注塑成型件13的一个轴向端形成接触销14突出进入其中的插口。接触销14可以经由插口电连接到点火控制。

[0041] 根据图1a的杆构件11还包括为了清楚起见在图1a中未示出的密封部件32。密封部件32优选地形成在固定构件20上或固定构件20内并且可以具有多种构造。在图2至图7中示出了下文示例的包括密封部件32的固定构件20的优选构造。

[0042] 图1b示出了包括根据本发明的如图1a中示出的杆构件11的根据本发明的点火器10的总体设计。点火器10尤其具有两个独立子组件，由杆构件11形成的第一子组件与由点火构件12形成的第二子组件。如前所述，杆构件11可以具体为预先制造的子组件，然后点火构件12可以装配在预先制造的子组件上。

[0043] 图1b的点火器10的杆构件11具有如上面参照图1a进一步描述的相同的结构。这里另外地将点火构件12安装在杆构件11的第二轴向端。点火构件12包括与接触销14电互连的和/或桥接接触销14的桥接线16。桥接线16穿过第一点火材料17并且相应地接触与其直接邻近的第一点火材料17。在第一点火材料 17上方，第二点火材料18布置为直接邻近那里。点火材料17、18填充在杆构件11的第二轴向端上方滑动的盖子19并且在第二轴向端紧密地连接到杆构件 11。与杆构件11对比，优选地点火构件12未预先制造而是在制造过程中装配在杆构件11上方。为此目的，第一桥接线16布置在接触销14之间，优选地焊接到其端部侧之间，并且此后点火材料17、18被组装并且最终通过盖子19闭合后者。根据处理还能够在布置并且相应地焊接桥接线16以将点火材料17、18 填充在盖子19中以后将其压缩在那里，并且然后通过此种方式、尤其通过超声波焊接将填充以点火材料17、18的盖子19连接到杆构件
11。

[0044] 同样在此情形中，根据图1b的点火器10的杆构件11同样地包括出于清楚起见在图1b中未示出的密封部件32。如上所述，密封部件32优选地形成在固定构件20上或固定构件
20内并且可以具有多种构造。在图2至图7中示出了下文详细描述的包括密封部件32的固定构件20的优选构造。

[0045] 用于密封杆构件11的基本上不同的选择是可想象的。在一个方面，附加密封元件33可以布置为在固定构件20上或者位于固定构件20处的密封部件32。这些附加密封元件32例如是密封膜、收缩软管和/或流体或粘性密封材料36。图2、图3、图6和图7中示出了包括附加密封元件33的固定构件20的可能的设计变型。在注塑成型件13注塑成型在固定构件20周围以前，这里示出的附加密封元件33优选地布置并且相应地固定在固定构件20上。

[0046] 此外，可以设置为在注塑成型件13的注塑成型以后使尤其是以粘性密封材料36的形式的附加密封元件33布置在固定构件20上。图12中示出了此变型。

[0047] 最后还可以通过固定构件20的几何构造形成密封部件32。例如，固定构件 20可以显示底切31和/或凹槽24。图4和图5中示出了几何地设计为使得密封部分32形成在固定构件20中的固定构件20的变型。

[0048] 在根据图2的实施方式中，密封部件32形成为在固定构件20上的密封膜47。固定构件20尤其包括具有通孔21的金属圆盘22。此外，圆盘22包括其中布置有凹槽24的端面23。凹槽24以圆形形状围绕通孔21延伸。凹槽24与通孔21可以尤其同心地布置。密封部件32布置在凹槽24中。在根据图2的实施方式中，密封部件32是粘接在凹槽24中的密封膜47。另选地，凹槽24还可以被用于接收粘性密封材料36。

[0049] 在根据图3的实施方式中，固定构件20同样地是以另外地包括环形延伸部 25的圆盘22的形式。环形延伸部25具有比圆盘22的外径小的外径。沿着环形延伸部25的外径形成拱形部27，该拱形部在环形延伸部25与圆盘22之间的过渡区域中转换成夹紧凹槽26。尤其，夹紧凹槽26可以形成圆盘22与环形延伸部25之间的过渡区域的圆形角部。在夹紧凹槽26中布置有密封部件32。在根据图3的实施方式中，密封部件32是固定在夹紧凹槽26中的O形环39。拱形部27防止O形环39与环形延伸部25分离并且从环形延伸部25滑落。替代O 形环39，收缩软管还可以被用作密封部件32。此外，在图3中显而易见的是固定构件20具有通孔21，其中通孔21在圆盘22的区域中比在环形延伸部25的区域中具有更小的截面直径。

[0050] 图4示出了固定构件20的另一个优选变型，其中固定构件20同样采用圆盘22的形状。通孔21居中地延伸通过圆盘22。此外，固定构件20包括在圆盘 22的两侧上的环形延伸部25。通孔21的在每个环形延伸部25中的截面直径比圆盘22或固定构件20的圆盘部分中的截面直径大。具体地说，通孔21具有布置在圆盘22与下环形延伸部25之间的锥形接续器30。

[0051] 环形凹槽24形成在圆盘22的每个端面23中。每个环形凹槽24都具有在两个侧面29之间倾斜延伸的底面28。凹槽24的底面28朝向固定构件20的纵轴和/或旋转轴倾斜。换句话说，凹槽24在内侧面29的区域中比在外侧面29的区域中更深。

[0052] 在上端面23中通过外周边上的环形延伸部25限定凹槽24。换句话说，凹槽24的径向外侧面29，当对准时，转换成环形延伸部25以及相应地环形延伸部25的通孔21。在圆盘22的下侧上的凹槽24由此具有径向地内侧面29，当对准时，径向地内侧面29转换成环形延伸部25，尤其是转换成环形延伸部25 的外周边。

[0053] 凹槽24整体在固定构件20处形成底切或者材料孔，以使当注塑成型件13 注塑成型在固定构件20周围时，注塑成型件13的塑料材料渗入凹槽24。通过此种方式，注塑成型件13与固定构件20之间的连接沿着由此形成的放大的连接距离/区域以流体密封的方式闭合。

[0054] 图5示出了固定构件20的另一个变型，固定构件20几何地构造为使得密封部件32形成其中。尤其通过设置在固定构件20的端面23处的底切31形成密封部件32。具体地说，固定构件20是包括两个端面23的圆盘22，其具有居中地延伸通过圆盘22的通孔21。端面23包括底切31，其中优选地多个底切32 沿着端面23布置在不同的半径上。底切31可以是环形凹槽24。在示出的实施方式中，底切31是以围绕在端面23上的通孔21周围彼此相距一定距离延伸的凹入部的形式。由于在固定构件20周围的注塑成型过程中注塑成型件13的塑料材料流入到底切31中，因此底切31允许固定构件20与注塑成型件13之间的充分的流体紧密密封。因此在注塑成型件13的注塑成型过程中基本上通过收缩过程实现了密封。

[0055] 图6和图7中的每个都示出了装配有作为密封部件32的附加密封元件33 的固定构件20的实施方式。在两个变型中固定构件20都是具有中心通孔21与两个端面23的圆盘22。在根据图6的实施方式中，通过至少部分地延伸通过通孔21并且具有在端面23上方环形延伸的两个密封凸缘35的密封环34形成附加密封元件33。由此根据图6的密封环34包括圆柱状内部轮廓并且至少部分地达到通孔21。如在图6的横截面中示出的，密封环34在其轴向延伸部中不邻近通孔21的全部表面而是包括至少一个轴向延伸中断，在注塑成型件13的随后的注塑成型过程中塑料材料可能流动通过轴向延伸中断。密封环34可以显示这些中的几个，所述中断由此形成在注塑成型过程中用于塑料材料流动的管道，使得在这些位置处塑料材料可以直接地附着到在通孔21的区域中的圆盘22。

[0056] 在根据图7的实施方式中，附加密封元件33同样地构造为密封环34，此密封环34具有圆盘形状。密封环34布置在圆盘22的端面23上并且包括大于圆盘22的通孔21的密封环穿孔。优选地，密封环34与圆盘22彼此同心地布置。通常地说，可以由粘性密封材料36形成密封环34。

[0057] 在根据图6的实施方式中，密封材料36施加到圆盘22的两侧。在根据图7 的实施方式中，密封材料36施加到圆盘22的一侧。

[0058] 图8至图11示出了用于将点火器10以及相应地杆构件11连接到充气机的壳体40的不同变型。壳体40优选地是管状并且由金属制成。点火器10以及相应的杆构件11与壳体40之间的连接基本上在同样由金属制成的固定构件20 的协助下制成。通过此种方式，点火器10以及相应的杆构件11可以例如通过壳体40与固定构件20之间的焊接接合包括在充气机中。图8和图9示出了用于固定构件20与壳体40之间的焊接接合的优选变型。例如，固定构件
20可以通过径向焊接42固定到壳体40(图8)。另选地或另外地，可以提供轴向焊接 42以确保固定构件20与壳体40之间的物质到物质连接(图9)。

[0059] 图10示出了用于将点火器10以及相应地杆构件11连接到充气机的壳体40 的另一个变型。在此情形中使用同样的径向焊接42以将固定构件20连接到壳体40。与根据图8和图9的实施方式相比，根据图10的杆构件11的固定构件 20具有环形形状或者形成具有圆柱形部分45与圆盘状端部凸缘46的环44。由此壳体40在点火器10或杆构件上方不能完全地滑动，而是搁置在固定构件20 的圆盘状端部凸缘46上并且通过径向焊接42紧密地连接到圆盘状端部凸缘46。

[0060] 基本上，固定构件20与壳体40之间的焊接接合可以由径向焊接、轴向焊接或摩擦焊接实现。

[0061] 图11示出了其中点火器10以及相应地杆构件11通过卷曲43连接到壳体 40的变型。壳体40具有管状形状，其中点火器10完全地布置在壳体40的内部。卷曲43形成在固定构件20的两个端面23上，使得固定构件20完全固定在特别是构造为双重卷曲的卷曲43之间。

[0062] 通过图8至图11本发明的效果变得显而易见。壳体40包括推进剂室41，未示出的助推剂将通过触发点火器10被点燃。优选地，以压缩片或压缩环形式的推进剂在不触发点火器10的情况下经常在壳体40中保持若干年。然而，必须确保触发点火器10导致推进剂的有效且起作用的点火。因此，有必要保护推进剂室41中的推进剂免受充气机的外部区域的湿气。因此更重要的是有助于点火器与相应地杆构件11与壳体40之间的密封。此外需要考虑通过点火器10以及相应地杆构件11自身的湿气路径。尤其显著的界面是不同材料之间，尤其是接触销24与注塑成型件13之间和/或固定构件20与注塑成型件13之间的过渡。在接触销14处的沟槽15使得例如避开沿着接触销14的湿气路径。根据本发明，在固定构件20的区域中设有密封部件32，其确保固定构件20与注塑成型部分 13之间的湿气路径被抑制。因此本发明在构造方面低成本的情况下提高了杆构件的密闭性以及由此其中装配杆构件的充气机的密闭性。

[0063] 图12中示出了用于密封杆构件11的另一个另选选择。使用作为密封部件 32的密封材料36，其在形成注塑成型件13以后布置在固定构件20上。具体来说，图12中示出的杆构件11包括具有通孔21的杆构件11，包括沟槽15的接触销14延伸通过所述通孔21。固定构件20与接触销14嵌入在注塑成型件13 中，其中在制造过程中，首先定位固定构件20，随后相对于固定构件20对准接触销14，并且最后固定构件20与接触销14通过塑料注塑成型被围绕，以便形成注塑成型件13。在注塑成型部分13中形成填充孔37与环形间隙38。环形间隙38围绕注塑成型件13环状延伸并且布置在固定构件20上方。环形间隙38 优选地朝向注塑成型件13的外周边打开。垂直于环形间隙38设有通向注塑成型件13的环形表面48的两个或多个填充孔口37。在形成注塑成型件13以后引入粘性密封材料36，优选地经由填充孔口37将粘性密封材料36按压到环形间隙38中。密封材料36完全地填充环形间隙38并且直接地布置在固定构件20 上，尤其布置在固定构件20的端面23上。固定构件20是以圆盘22的形式。

[0064] 附图标记列表

[0065] 10 点火器

[0066] 11 杆构件

[0067] 12 点火构件

[0068] 13 注塑成型件

[0069] 14 接触销

[0070] 15 沟槽

[0071] 16 桥接线

[0072] 17 第一点火材料

[0073] 18 第二点火材料

[0074] 19 盖子

[0075] 20 固定构件

[0076] 21 通孔

[0077] 22 圆盘

[0078] 23 端面

[0079] 24 凹槽

[0080] 25 环形延伸部

[0081] 26 夹紧凹槽

[0082] 27 拱形部

[0083] 28 底面

[0084] 29 侧面

[0085] 30 锥形接续器

[0086] 31 底切

[0087] 32 密封部件

[0088] 33 密封元件

[0089] 34 密封环

[0090] 35 密封凸缘

[0091] 36 密封材料

[0092] 37 填充孔口

[0093] 38 环形间隙

[0094] 39 O形环

[0095] 40 壳体

[0096] 41 推进剂室

[0097] 42 焊接

[0098] 43 卷曲

[0099] 44 环

[0100] 45 圆柱形部分

[0101] 46 圆盘状端部凸缘

[0102] 47 密封膜

[0103] 48 环形面