一种食品脱模剂及其制备方法

摘要

本发明涉及一种食品脱模剂，其由按照质量百分数计的如下组分制成：一级大豆油90‑97％、磷脂1‑5％、巴西棕榈蜡1‑5％和聚甘油脂肪酸酯0‑8％。本发明还提供该食品脱模剂的制备方法。本发明的食品脱模剂，具有良好的稳定性和脱模性能，并且制备方法简单、易操作。

权利要求

1.一种食品脱模剂，其特征在于由按照质量百分数计的如下组分制成：一级大豆油90-

97％、磷脂1-5％、巴西棕榈蜡1-5％和聚甘油脂肪酸酯0-8％。

2.根据权利要求1所述的食品脱模剂，其特征在于：所述磷脂为卵磷脂。

3.根据权利要求1所述的食品脱模剂，其特征在于：所述聚甘油脂肪酸酯为碳原子个数为14-22的饱和或不饱和酸与聚甘油形成的酯。

4.根据权利要求1所述的食品脱模剂，其特征在于：所述聚甘油脂肪酸酯为肉豆蔻酸、软脂酸、硬脂酸、山嵛酸和油酸中的一种与聚甘油形成的酯。

5.根据权利要求1所述的食品脱模剂，其特征在于：所述一级大豆油的质量百分数为

93％。

6.根据权利要求1所述的食品脱模剂，其特征在于：所述磷脂的质量百分数为2％。

7.根据权利要求1所述的食品脱模剂，其特征在于：所述巴西棕榈蜡的质量百分数为

3％。

8.根据权利要求1所述的食品脱模剂，其特征在于：所述聚甘油脂肪酸酯的质量百分数为2％。

9.一种根据权利要求1所述的食品脱模剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：a.将配方量的一级大豆油、磷脂、巴西棕榈蜡和聚甘油脂肪酸酯混合均匀，然后在90-

95℃的温度下加热15-20min，得到反应物料；

b.将a步骤得到的反应物料冷却至30-35℃，然后过55-65目筛，即得。

10.根据权利要求9所述的食品脱模剂的制备方法，其特征在于：所述a步骤中在95℃的温度下加热18min，得到反应物料；所述b步骤中反应物料冷却至32℃，然后过60目筛。

说明书

一种食品脱模剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种脱模剂及其制备方法，具体涉及一种食品脱模剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，在食品加工领域(尤其是烘培食品加工领域)有着广泛的应用。目前，市面上的食品脱模剂是大多采用液体石蜡、色拉油等普通油脂，或是普通油脂再添加乳化剂制配而成，但这些油脂使用起来要么烟雾大、气味不好，要么底部焦化，其稳定性和脱模效果不够理想。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种稳定性和脱模效果好的食品脱模剂，本发明还提供该食品脱模剂的制备方法。

[0004] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

[0005] 一种食品脱模剂，其特征在于由按照质量百分数计的如下组分制成：一级大豆油90-97％、磷脂1-5％、巴西棕榈蜡1-5％和聚甘油脂肪酸酯0-8％。

[0006] 本发明中的一级大豆油是指“《大豆油》(GB1535-2003)”标准中所定义的一级大豆油。

[0007] 本发明中，磷脂包括但不限于卵磷脂、脑磷脂、心磷脂，其中优选卵磷脂。更进一步优选大豆卵磷脂。

[0008] 本发明中，优选的方案为所述聚甘油脂肪酸酯为碳原子个数为14-22的饱和或不饱和酸与聚甘油形成的酯。

[0009] 本发明中，优选的方案为所述聚甘油脂肪酸酯为肉豆蔻酸、软脂酸、硬脂酸、山嵛酸和油酸中的一种与聚甘油形成的酯。

[0010] 本发明中，优选的方案为所述一级大豆油的质量百分数为93％。

[0011] 本发明中，优选的方案为所述磷脂的质量百分数为2％。

[0012] 本发明中，优选的方案为所述巴西棕榈蜡的质量百分数为3％。

[0013] 本发明中，优选的方案为所述聚甘油脂肪酸酯的质量百分数为2％。

[0014] 本发明还提供该食品脱模剂的制备方法，其包括如下步骤：

[0015] a.将配方量的一级大豆油、磷脂、巴西棕榈蜡和聚甘油脂肪酸酯混合均匀，然后在90-95℃的温度下加热15-20min，得到反应物料；

[0016] b.将a步骤得到的反应物料冷却至30-35℃，然后过55-65目筛，即得。

[0017] 本发明中，优选的方案为所述a步骤中在95℃的温度下加热18min，得到反应物料；所述b步骤中反应物料冷却至32℃，然后过60目筛。

[0018] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的食品脱模剂，采用一级大豆油、磷脂、巴西棕榈蜡和聚甘油脂肪酸酯作为原料，选择独特的配比，使得制得的脱模剂具有良好的稳定性和脱模效果；此外本发明的脱模剂不含白矿油、硅质等物质，具有良好的气味和安全性；本发明的制备方法简单、易操作。

[0019] 下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

具体实施方式

[0020] 实施例1

[0021] 一种食品脱模剂，其由按照质量百分数计的如下组分制成：一级大豆油93％、大豆卵磷脂2％、巴西棕榈蜡3％和聚甘油肉豆蔻酸酯2％。

[0022] 该食品脱模剂通过如下步骤制得：

[0023] a.将配方量的一级大豆油、大豆卵磷脂、巴西棕榈蜡和聚甘油肉豆蔻酸酯混合均匀，然后在95℃的温度下加热18min，得到反应物料；

[0024] b.将a步骤得到的反应物料冷却至32℃，然后过60目筛，即得。

[0025] 实施例2

[0026] 一种食品脱模剂，其由按照质量百分数计的如下组分制成：一级大豆油90％、脑磷脂1％、巴西棕榈蜡1％和聚甘油硬脂酸酯8％。

[0027] 该食品脱模剂通过如下步骤制得：

[0028] a.将配方量的一级大豆油、脑磷脂、巴西棕榈蜡和聚甘油硬脂酸酯混合均匀，然后在90℃的温度下加热20min，得到反应物料；

[0029] b.将a步骤得到的反应物料冷却至35℃，然后过65目筛，即得。

[0030] 实施例3

[0031] 一种食品脱模剂，其由按照质量百分数计的如下组分制成：一级大豆油97％、大豆卵磷脂1％、巴西棕榈蜡1％和聚甘油软脂酸酯1％。

[0032] 该食品脱模剂通过如下步骤制得：

[0033] a.将配方量的一级大豆油、大豆卵磷脂、巴西棕榈蜡和聚甘油软脂酸酯混合均匀，然后在93℃的温度下加热15min，得到反应物料；

[0034] b.将a步骤得到的反应物料冷却至30℃，然后过55目筛，即得。

[0035] 实施例4

[0036] 一种食品脱模剂，其由按照质量百分数计的如下组分制成：一级大豆油90％、大豆卵磷脂5％、巴西棕榈蜡5％。

[0037] 该食品脱模剂通过如下步骤制得：

[0038] a.将配方量的一级大豆油、大豆卵磷脂和巴西棕榈蜡混合均匀，然后在92℃的温度下加热16min，得到反应物料；

[0039] b.将a步骤得到的反应物料冷却至34℃，然后过60目筛，即得。

[0040] 实施例5

[0041] 一种食品脱模剂，其由按照质量百分数计的如下组分制成：一级大豆油93％、心磷脂4％、巴西棕榈蜡1％和聚甘油山嵛酸酯2％。

[0042] 该食品脱模剂通过如下步骤制得：

[0043] a.将配方量的一级大豆油、心磷脂、巴西棕榈蜡和聚甘油山嵛酸酯混合均匀，然后在92℃的温度下加热17min，得到反应物料；

[0044] b.将a步骤得到的反应物料冷却至31℃，然后过55目筛，即得。

[0045] 对比例1

[0046] 一种食品脱模剂，其由按照质量百分数计的如下组分制成：一级大豆油88％、磷脂5％、巴西棕榈蜡5％和聚甘油脂肪酸酯2％。其制备方法与实施例1相同。

[0047] 对比例2

[0048] 一种食品脱模剂，其由按照质量百分数计的如下组分制成：一级大豆油98％、磷脂1％、巴西棕榈蜡0.5％和聚甘油脂肪酸酯0.5％。其制备方法与实施例1相同。

[0049] 对比例3

[0050] 一种食品脱模剂，与实施例2不同的是将巴西棕榈蜡替换为米糠蜡。

[0051] 对比例4

[0052] 一种食品脱模剂，与实施例2不同的是将巴西棕榈蜡替换为葵花籽蜡。

[0053] 对比例5

[0054] 一种食品脱模剂，与实施例1不同的是将大豆卵磷脂替换为聚山梨醇酯。

[0055] 对比例6

[0056] 一种食品脱模剂，与实施例1不同的是将大豆卵磷脂替换为吐温-80。

[0057] 实验例

[0058] 脱模性能测试：利用公开号为CN201110405968.9的发明专利文件记载的一种具有滑腻口感的蛋糕及其烘烤方法制作蛋糕，制备过程中分别采用实施例1-5、对比例1-6获得的脱模剂，每个蛋糕烘培模具中烘培原料重量为50g，烘培结束后，取出蛋糕，然后称量模具中残留的蛋糕重量，具体结果详见表1：

[0059] 表1：脱模性能测试数据表

[0060]

[0061] 从表1中数据可以看出，本发明的脱模剂，在生产蛋糕后模具中残留的蛋糕重量很小，具有良好的脱模性。

[0062] 稳定性测试：分别取实施例1-5、对比例1-6获得的脱模剂各100ml，置于玻璃容器中，然后在室温下静置6个月，观察沉降情况，具体详见表2：

[0063] 表2：稳定性测试表

[0064]

[0065]

[0066] 从表2中数据可以看出，本发明的脱模剂，具有良好的稳定性。

[0067] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。