周向渐扩式冲洗装置

摘要

本发明提供一种周向渐扩式冲洗装置，它包括冲洗管、安装架、锥形头；所述锥形头为圆锥形状，所述锥形头下部与工作台面上部通过弹簧相连，所述安装架个数为两个以上，相对锥形头的轴线方向均匀排列，安装架下部装配有滚动轮，所述滚动轮的滚动面贴附在所述锥形头的锥形面上，各个所述安装架内侧的中间位置与水平向的固定环相铰接，所述冲洗管上部装配有冲洗头，所述冲洗管下部通过液体阀接入水路，所述各个安装架通过环形皮筋拉紧。随着锥形头向下运动，安装架的上部逐渐向外扩展，这样就使得冲洗管上部冲洗头喷出的水流呈环形逐渐向外扩散将盘状物体冲洗干净。

权利要求

1.一种周向渐扩式冲洗装置，它包括冲洗管(1)、安装架(2)、锥形头(3)；其特征在于：

所述锥形头(3)为圆锥形状，其下部与连接柱(4)的一端相固定，所述连接柱(4)穿过工作台面(5)；所述锥形头(3)下部与工作台面(5)上部通过弹簧(6)相连，所述弹簧(6)套在所述连接柱(4)上，所述安装架(2)个数为两个以上，相对锥形头(3)的轴线方向均匀排列，所述安装架(2)为长条槽形，倾斜装配，其下部装配有滚动轮(21)，所述滚动轮(21)的滚动面贴附在所述锥形头(3)的锥形面上，各个所述安装架(2)内侧的中间位置与水平向的固定环(7)相铰接，所述安装架(2)的槽内装配有硬质材料制作的冲洗管(1)，所述冲洗管(1)上部装配有冲洗头(11)，所述冲洗管(1)下部通过液体阀(8)接入水路，所述安装架(2)下部位置的外侧面装配有缩紧槽(22)，所述各个安装架(2)上缩紧槽(22)内共同装有一个弹性拉紧的环形皮筋(9)，所述锥形头(3)水平向的截面积从上到下逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的周向渐扩式冲洗装置，其特征在于：所述连接柱(4)为U形，所述连接柱(4)的另一端穿出所述工作台面，其上部固定有下压手柄(41)。

3.根据权利要求1所述的周向渐扩式冲洗装置，其特征在于：所述液体阀(8)的开关(81)处于所述锥形头(3)下部。

4.根据权利要求3所述的周向渐扩式冲洗装置，其特征在于：所述液体阀(8)为开关(81)向下按压流量逐渐增大的闸阀结构。

5.根据权利要求1所述的周向渐扩式冲洗装置，其特征在于：所述冲洗头(11)为扇形，其上设计有两条以上的出水细道(111)。

6.根据权利要求1所述的周向渐扩式冲洗装置，其特征在于：所述安装架(2)的个数为4～10个。

说明书

周向渐扩式冲洗装置

技术领域

[0001] 本发明涉及阀门冲洗技术领域，具体涉及一种周向渐扩式冲洗装置。

背景技术

[0002] 在生产和生活时，人们常常遇到需要对物品进行环形方向冲洗的情况，例如人们在洗碗盘的时候，人们需要将碗上的食物残渣清理干净，而传统阀门的冲洗结构只有单向的水流，这样在冲洗碗具时需要人工移动碗具将碗具上的每个角落都冲洗到，这样使得碗具涮洗时效率较为低下，同时由于水流冲洗时间过长，耗水量较大。现在的洗碗机工作时，也需要使用人工将碗具上的残渣清洗干净，耗费大量的人工。

[0003] 而在工业生产时，也常常遇到一些圆形或者碗形的零件需冲洗，这样如果使用单水流的阀门进行重新，同样耗时较长，用水也较为浪费。

发明内容

[0004] 针对以上问题，本发明提供一种水流从中间向四周打开的方便用来进行冲洗物品的周向渐扩式冲洗装置。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该周向渐扩式冲洗装置包括冲洗管、安装架、锥形头；所述锥形头为圆锥形状，其下部与连接柱的一端相固定，所述连接柱穿过工作台面；所述锥形头下部与工作台面上部通过弹簧相连，所述弹簧套在所述连接柱上，所述安装架个数为两个以上，相对锥形头的轴线方向均匀排列，所述安装架为长条槽形，倾斜装配，其下部装配有滚动轮，所述滚动轮的滚动面贴附在所述锥形头的锥形面上，各个所述安装架内侧的中间位置与水平向的固定环相铰接，所述安装架的槽内装配有硬质材料制作的冲洗管，所述冲洗管上部装配有冲洗头，所述冲洗管下部通过液体阀接入水路，所述安装架下部位置的外侧面装配有缩紧槽，所述各个安装架上缩紧槽内共同装有一个弹性拉紧的环形皮筋，所述锥形头水平向的截面积从上到下逐渐增大。

[0006] 作为优选，所述连接柱为U形，所述连接柱的另一端穿出所述工作台面，其上部固定有下压手柄。

[0007] 作为优选，所述液体阀的开关处于所述锥形头下部。

[0008] 作为优选，所述液体阀为开关向下按压流量逐渐增大的闸阀结构。

[0009] 作为优选，所述冲洗头为扇形，其上设计有两条以上的出水细道。

[0010] 作为优选，所述安装架的个数为4～10个。

[0011] 本发明的有益效果在于：本周向渐扩式冲洗装置主要用来对碗状或者圆盘形状的物体进行冲洗，在冲洗开始时，先通过液体阀将冲洗管全部接入水路，此时所述锥形头处于上部，由于所述环形皮筋对各个安装架的拉紧作用，使得所述安装架底部的滚动轮贴附在锥形头锥形面的上部，所述各个安装架上冲洗管的冲洗头部分发出的水柱向一个集中方向喷射，然后人们可以通过控制所述锥形头向下动作，随着锥形头水平方向截面积逐渐变小，在环形皮筋的拉力下，所述安装架下部随着滚动轮紧贴着锥形面向内侧运动，由于所述固定环的位置固定不变，同时与所述安装架铰接，这样使得各个安装架的上部逐渐向外扩展，这样就使得冲洗管上部冲洗头喷出的水流呈环形逐渐向外扩散将盘状物体冲洗干净。这种装置冲洗方式以环形面的冲洗方式对盘状或者碗状物体进行冲洗，无需用手转动物件省时省力，同时水流均匀的向四周冲洗，冲洗效果好无死角，可以快速的出去物体上的杂物。

附图说明

[0012] 图1是周向渐扩式冲洗装置冲洗前的结构示意图。

[0013] 图2是周向渐扩式冲洗装置冲洗时的结构示意图。

[0014] 图3是图1中A-A向的结构示意图。

[0015] 图4是冲洗管、安装架、正向装配的结构示意图。

[0016] 图5是冲洗头正面的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 下面结合实施例对本发明进一步说明：

[0018] 如图1、图2和图3中实施例所示，该周向渐扩式冲洗装置包括冲洗管1、安装架2、锥形头3；所述锥形头3为圆锥形状，其下部与连接柱4的一端相固定，所述连接柱4穿过工作台面5；所述锥形头3下部与工作台面5上部通过弹簧6相连，所述弹簧6套在所述连接柱4上，所述安装架2个数为两个以上，相对锥形头3的轴线方向均匀排列，所述安装架2为长条槽形，倾斜装配，其下部装配有滚动轮21，所述滚动轮21的滚动面贴附在所述锥形头3的锥形面上，各个所述安装架2内侧的中间位置与水平向的固定环7相铰接。所述安装架2的槽内装配有硬质材料制作的冲洗管1，所述冲洗管1上部装配有冲洗头11，如图4所示。所述冲洗管1下部通过液体阀8使用软管接入水路；所述安装架2下部位置的外侧面装配有缩紧槽22，所述各个安装架2上缩紧槽22内共同装有一个弹性拉紧的环形皮筋9，所述锥形头3水平向的截面积从上到下逐渐增大。

[0019] 本周向渐扩式冲洗装置主要用来对碗状或者圆盘形状的物体进行冲洗，在本实施例中使用以碗具10为例，冲洗开始时，先通过液体阀8将冲洗管1全部接入水路，此时所述锥形头3处于上部，如图1和图2所示所示，由于所述环形皮筋9对各个安装架2的拉紧作用，使得所述安装架2底部的滚动轮21贴附在锥形头3锥形面的上部，所述各个安装架2上冲洗管1的冲洗头11部分发出的水柱向一个集中方向喷射，正好将喷射出的液流喷射到碗具10的中间位置。

[0020] 如图1和图2所示，所述连接柱4为U形，所述连接柱4的另一端穿出所述工作台面5，其上部固定有下压手柄41。当如图1冲洗头11喷射出集中的水流后就可以将碗具10中间的位置冲洗干净，然后人们可以通过下压手柄41，控制所述锥形头3向下动作，随着锥形头3水平方向截面积逐渐变小，在环形皮筋9的拉力下，所述安装架2下部随着滚动轮21紧贴着锥形头3锥形面向内侧运动，由于所述固定环7的位置固定不变，同时与所述安装架2铰接，这样使得各个安装架2的上部逐渐向外扩展，冲洗管1上部冲洗头11喷出的水流呈环形逐渐向外扩散，从而将所述碗具10内部附着的物质冲洗干净。这种装置冲洗方式以环形面的冲洗方式对盘状或者碗状物体进行冲洗，无需用手转动物件省时省力，同时水流均匀的向四周冲洗，冲洗效果好无死角，可以快速的出去物体上的杂物。如图2所示时，所述弹簧6处于压缩状态，在具体设计时，所述弹簧6对锥形头3向上施加的弹性力大于所述环形皮筋9在竖直向下分力。这样在该将下压手柄41松开时，所述锥形头3会自动向上回复到开始状态。

[0021] 如图1和图2所示，所述液体阀8的开关81处于所述锥形头3下部。在该实施例中所述液体阀8为开关81向下按压流量逐渐增大的闸阀结构。所述开关81为向下按压开启，所述当所述锥形头3被控制向下压动时，锥形头3恰好可以压动所述开关81向下运动从而将所述液体阀8开启，所述冲洗头11连通水路开始冲水，而当锥形头3向上脱离所述液体阀8的开关81时，冲洗管1的水流自然同步中断，同时，随着所述锥形头3向下运动所述，所述冲洗头11冲出的水流分散面积越来越大，这样使用这种闸阀结构的液体阀8随着开关81向下移动，会使得冲水量增大，使得单位冲洗面积的冲洗强度保持平衡，这样冲洗的效果更好。

[0022] 如图5所示，所述冲洗头11为扇形，其上设计有6条出水细道111。每条出水细道111在接通后都可以喷出一道水流，同时这些细水流形成扇形面，这样，所有的冲洗头11发出的水流数目大大增加，使得在较大的环形面上时也可以保持水流可以冲洗到碗具的内表面，清洗效果更好。

[0023] 所述安装架2的个数为4～10个。在该实施例中，如图3所示，安装架2的个数为6个，安装架2过少形成的环形水面不够均衡，安装架2过多，结构复杂运行时阻力过大，零件精细度要求较高，成本较高。