一种热解高温油气除尘回收油的工艺装置

摘要

本发明公开了热解高温油气除尘回收油的工艺装置，包括螺旋电除尘器、带有高温热解气入口的子母气旋除尘装置和带有气相口、洗油入口和排出热解气净化气的热解气净化气出口的文丘里除尘装置；螺旋电除尘器包括绝缘瓷子、倾斜设置的筒体和螺旋弹簧形状的螺旋芒刺线；筒体外壁设有保温隔热层及螺旋电除尘器入口和电除尘器收集粉尘出口，前后两端均安装有绝缘瓷子，绝缘瓷子之间设有螺旋芒刺线，前后两端的绝缘瓷子安装腔上分别设有吹扫气入口和电除尘净化气出口，螺旋电除尘器入口与子母气旋除尘装置的多个子气旋净化气出口相连，电除尘净化气出口与文丘里除尘装置的气相口相连通。使热解油气除尘率高达99.98％，回收煤焦油的固含量＜0.4％。

权利要求

1.一种热解高温油气除尘回收油的工艺装置，其特征在于，包括螺旋电除尘器(9)、带有高温热解气入口和多个子气旋净化气出口的子母气旋除尘装置和带有气相口、洗油入口、渣油出口和热解气净化气出口的文丘里除尘装置；

螺旋电除尘器(9)包括绝缘瓷子(9－3)、倾斜设置的筒体(9－6)和螺旋弹簧形状的螺旋芒刺线(9－5)，筒体(9－6)外壁上设置有保温隔热层，筒体(9－6)侧壁上设有供经子母气旋除尘装置处理后的多个子气旋净化气切向进入的螺旋电除尘器入口(9－1)和用于将收集的灰尘颗粒排出的电除尘器收集粉尘出口(9－2)，筒体(9－6)前后两端为绝缘瓷子安装腔，前后两端的绝缘瓷子安装腔中均安装有绝缘瓷子(9－3)，螺旋芒刺线(9－5)与其两端绝缘瓷子安装腔中的绝缘瓷子(9－3)相连，前后两端的绝缘瓷子安装腔上分别设有吹扫气入口(9－7)和供电除尘净化气排出的电除尘净化气出口(9－4)，螺旋电除尘器入口(9－

1)与子母气旋除尘装置的多个子气旋净化气出口相连，电除尘净化气出口(9－4)与文丘里除尘装置的气相口相连通，文丘里除尘装置的热解气净化气出口排出热解气净化气。

2.根据权利要求1所述的热解高温油气除尘回收油的工艺装置，其特征在于，所述的文丘里除尘装置包括文丘里除尘器(12)、油气分离器(14)和循环油泵(18)，所述的螺旋电除尘器(9)的电除尘净化气出口(9－4)与文丘里除尘器(12)的气相口相连，文丘里除尘器(12)底部的气液混合物(13)出口与油气分离器(14)相连，油气分离器(14)的油气入口供洗油(16)进入，油气分离器(14)的循环洗油(19)出口经循环油泵(18)后与文丘里除尘器(12)的液相入口相连，油气分离器(14)底部设有供油渣(17)排出的油渣出口，热解气净化气(20)从油气分离器(14)上部的热解气净化气出口排出。

3.根据权利要求1或2所述的热解高温油气除尘回收油的工艺装置，其特征在于，所述的子母气旋除尘装置包括内壁设有耐磨隔热衬里的母气旋筒体(2)，母气旋筒体(2)内部设置有多个进行串联、并联或串并联的子气旋分离器(4)和子气旋翼阀(5)，母气旋筒体(2)上部设置有集合管箱(7)，母气旋筒体(2)外壁上开设有供高温热解气(1)进入的入口，多个子气旋分离器(4)均与集合管箱(7)的多个子气旋净化气(8)入口连通，集合管箱(7)的出口与螺旋电除尘器(9)的螺旋电除尘器入口(9－1)相连。

4.根据权利要求3所述的热解高温油气除尘回收油的工艺装置，其特征在于，所述的母气旋筒体(2)下部为呈锥形的气旋收集粉尘(6)容纳粉仓。

5.根据权利要求3所述的热解高温油气除尘回收油的工艺装置，其特征在于，母气旋筒体(2)内部设置有三个或三个以上的进行串联、并联或串并联的子气旋分离器(4)。

6.根据权利要求3所述的热解高温油气除尘回收油的工艺装置，其特征在于，所述的子气旋分离器(4)采用不锈钢材质制成，内部喷凃碳化钨耐磨材料。

7.根据权利要求1或2所述的热解高温油气除尘回收油的工艺装置，其特征在于，螺旋芒刺线(9－5)两端设置有钩子，螺旋芒刺线(9－5)两端钩子与其两端的绝缘瓷子(9－3)相连。

8.根据权利要求1所述的热解高温油气除尘回收油的工艺装置，其特征在于，筒体(9－

6)的形状为圆筒形，螺旋芒刺线(9－5)采用高镍不锈钢制成。

9.根据权利要求1所述的热解高温油气除尘回收油的工艺装置，其特征在于，筒体(9－

6)倾斜15度设置。

说明书

一种热解高温油气除尘回收油的工艺装置

技术领域

[0001] 本发明属于煤化工、油页岩及生物质热解领域，具体涉及一种热解高温油气除尘回收油的工艺装置。

背景技术

[0002] 我国富煤少油，煤炭资源相对丰富，但是目前大多煤炭资源直接作为燃料发电；而另一方面随着我国经济的快速增长，燃料油需求不断增加，于是国内多家科研院所和企业开发了粉煤(或油页岩)热解提质工艺，并且将部分工艺装置进行了工业化放大。在煤炭燃烧或气化前提出高附加值富氢组分的煤焦油，对综合利用煤炭资源，减少废气中氮氧化物和硫化物排放，提高煤炭附加值，进而增加制取燃油的原料来源具有十分重要的意义。然而国内开发的粉煤热解工艺虽然较多，但目前均存在热解产生的油气含尘量大，热解气冷凝时灰尘进入油水当中，形成油包水型浮化物，油、水、固(尘)难以分离，而将热解产生的高附加值煤焦油不能回收利用成为了油泥，容易造成设备、管道、阀门的堵塞等，不能长周期稳定运行，制约了粉煤热解提取煤焦油工艺道路的发展。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足和存在的问题，本发明提供了一种热解高温油气除尘回收油的工艺装置，使热解油气除尘率高达99.98％，回收煤焦油的固含量＜0.4％，完全满足后续焦油深加工艺技术要求。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现：

[0005] 一种热解高温油气除尘回收油的工艺装置，包括螺旋电除尘器、带有高温热解气入口和多个子气旋净化气出口的子母气旋除尘装置和带有气相口、洗油入口、渣油出口和热解气净化气出口的文丘里除尘装置；

[0006] 螺旋电除尘器包括绝缘瓷子、倾斜设置的筒体和螺旋弹簧形状的螺旋芒刺线，筒体外壁上设置有保温隔热层，筒体侧壁上设有供经子母气旋除尘装置处理后的多个子气旋净化气切向进入的螺旋电除尘器入口和用于将收集的灰尘颗粒排出的电除尘器收集粉尘出口，筒体前后两端为绝缘瓷子安装腔，前后两端的绝缘瓷子安装腔中均安装有绝缘瓷子，螺旋芒刺线与其两端绝缘瓷子安装腔中的绝缘瓷子相连，前后两端的绝缘瓷子安装腔上分别设有吹扫气入口和供电除尘净化气排出的电除尘净化气出口，螺旋电除尘器入口与子母气旋除尘装置的多个子气旋净化气出口相连，电除尘净化气出口与文丘里除尘装置的气相口相连通，文丘里除尘装置的热解气净化气出口排出热解气净化气。

[0007] 所述的文丘里除尘装置包括文丘里除尘器、油气分离器和循环油泵，所述的螺旋电除尘器的电除尘净化气出口与文丘里除尘器的气相口相连，文丘里除尘器底部的气液混合物出口与油气分离器相连，油气分离器的油气入口供洗油进入，油气分离器的循环洗油出口经循环油泵后与文丘里除尘器的液相入口相连，油气分离器底部设有供油渣排出的油渣出口，热解气净化气从油气分离器上部的热解气净化气出口排出。

[0008] 所述的子母气旋除尘装置包括内壁设有耐磨隔热衬里的母气旋筒体，母气旋筒体内部设置有多个进行串联、并联或串并联的子气旋分离器和子气旋翼阀，母气旋筒体上部设置有集合管箱，母气旋筒体外壁上开设有供高温热解气进入的入口，多个子气旋分离器均与集合管箱的多个子气旋净化气入口连通，集合管箱的出口与螺旋电除尘器的螺旋电除尘器入口相连。

[0009] 所述的母气旋筒体下部为呈锥形的气旋收集粉尘容纳粉仓。

[0010] 母气旋筒体内部设置有三个或三个以上的进行串联、并联或串并联的子气旋分离器。

[0011] 所述的子气旋分离器采用不锈钢材质制成，内部喷凃碳化钨耐磨材料。

[0012] 螺旋芒刺线两端设置有钩子，螺旋芒刺线两端钩子与其两端的绝缘瓷子相连。

[0013] 筒体的形状为圆筒形，螺旋芒刺线采用高镍不锈钢制成。

[0014] 筒体倾斜15度设置。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

[0016] 本发明提供的热解高温油气除尘回收油的工艺装置，通过设置子母气旋除尘装置、第二级为螺旋电除尘器以及文丘里除尘装置进行除尘处理，能够解决粉煤热解除尘和焦油回收困难的问题，经本发明装置处理过的热解油气除尘率高达99.98％，回收煤焦油的固含量＜0.4％，完全满足后续焦油深加工艺技术要求。

[0017] 本发明的子母气旋除尘装置的母气旋筒体内藏有多个子气旋分离器，母气旋筒体主要作为预除尘，捕集15微米以上的粉尘颗，除尘效率可达96％以上，同时又利用介质自身温度为多个子气旋分离器进行保温，并且母气旋筒体下部锥体的延伸段又兼有气旋收集粉仓6容纳粉仓的作用。母气旋筒体内壁浇注耐磨隔热衬里，起到自身保温隔热的作用。母气旋筒体内部的多个子气旋分离器是由3个或3个以上的子气旋进行串联、并联、或串并联组成的，其主要作用是捕集5-15微米之间的颗粒，除尘效率可达90％以上。子气旋分离器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘装置，均采用不锈钢材质，内部喷涂碳化钨耐磨材料。它具有结构简单，体积较小，无需特殊的附属设备，造价较低.阻力适中，器内无运动部件，操作方便等优点。

[0018] 由于子气旋的缺点是捕集微粒小于5微米的效率有限，为提高小于5微米以下的粉尘捕集率。经过子母气旋除尘装置后的净化气仍需要再次进行二级除尘。

[0019] 二级除尘采用螺旋电除尘器，传统的电除尘器均为方形壳体，并存在较多的角型焊接结构，要么不能承受500～700℃高温环境，要么容易出现受热不均，造成壳体高温变形、焊缝应力开裂。本发明的螺旋电除尘器采用圆型筒体设计，使其在高温状态下能够自由热胀冷缩，保温隔热层置于螺旋电除尘器外部，使螺旋电除尘器的筒体兼作阳极，而无需另外悬挂阳极板。螺旋电除尘器装置筒体切向进气结构，使气流在筒体内螺旋流动。阴极采用螺旋芒刺线，该螺旋芒刺线是用高镍不锈钢做成，绕制成螺旋弹簧形状，两端做成钩形与绝缘瓷子连接。安装时只需将螺旋芒刺线拉伸后将两端钩在绝缘瓷子上即可，依靠螺旋芒刺线自身的拉伸力来限制螺旋芒刺线的横向移动。振打螺旋芒刺线会产生抖动，由于弹簧结构的螺旋芒刺线会往复收缩，抖动会持续一断时间，因此振动效果好于普通结构的电除尘设备，进而减少了振打螺旋芒刺线的频率，减少了二次扬尘的产生。螺旋芒刺线作为阴极能产生强烈的电晕放电，与阳极板间能产生比较均匀的电流，使极板收尘区域大且分布均匀，所以除尘效率高达98％，能够适用于高温、高流速、高比电阻，具安全性能高、振打清灰效果好、结构简单、体积小、效率高、造价低廉、安装容易等特点。为解决传统高温电除尘器绝缘瓷子多，绝缘瓷子积尘短路，本发明的螺旋电除尘器的阴极芒刺线端只有两个，由挂钩连接，采用吹扫气体保护，该吹扫气可以为热氮气、或热二氧化碳气等非含氧性气体，具有来原广泛的特点，使绝缘瓷子与工艺介质处于隔离状态，进而解决了目前电除尘器绝缘瓷子积尘短路的问题。而且该电除尘器可以根据不同介质的含尘性质不同，自由选择不同的长径比的电除尘器，或使其多个螺旋电除尘器并联，具有原料气适应性强，没有温度、气量限制的特点。由于粉煤热解产生的粉尘黏性较大，为解决传统电除器排灰不畅的问题，本发明的螺旋电除尘器将电除器的筒体倾斜15度，依靠螺旋前进的气流推力将收集的灰尘颗粒送至螺旋电除尘器底部排出。

[0020] 本发明在冷凝回收阶段进行第三级除尘，由于油、水、固(尘)三相容易出现油包水型乳化物其分离困难。又因为粉煤热解过程中产生水含量约为2～4％(以煤计)左右，可以在热解高温油气降温过程中，水蒸汽没有冷凝前，利用180～360℃之间的煤焦油馏分油作为洗油，将1微米和亚微米的粉尘颗粒让洗油吸收，其除尘效率高达90％。使其冷凝后的液相物质由传统工艺油、水、固(尘)三相分离，简化为油、固(尘)两相分离。第三级除尘采用了已知的文丘里除尘装置，其净化过程分为雾化、凝聚、油气分离三步。文丘里除尘装置的优点是：除尘效率高，能消除1微米以下的尘粒，并且结构简单易操作。

附图说明

[0021] 图1为本发明提供的热解高温油气除尘回收油的工艺装置结构示意图。

[0022] 图2为本发明提供的热解高温油气除尘回收油的工艺装置中螺旋电除尘器结构示意图；

[0023] 图3为本发明提供的热解高温油气除尘回收油的工艺装置中螺旋电除尘器的俯视图。

[0024] 其中，1为高温热解气，2为母气旋筒体，3为母气旋净化气，4为子气旋分离器，5为子气旋翼阀，6为气旋收集粉尘，7为集合管箱，8为多个子气旋净化气，9为螺旋电除尘器，10为电除尘净化气，11为电除尘收集粉尘，12为文丘里除尘器，13为气液混合物，14为油气分离器，15为含尘洗油，16为洗油，17为渣油，18为循环油泵，19为循环洗油，20为热解气净化气，9－1为螺旋电除尘器入口，9－2为电除尘器收集粉尘出口，9－3为绝缘瓷子，9－4为电除尘净化气出口，9－5为螺旋芒刺线，9－6为筒体，9－7为吹扫气入口，9－8为绝缘瓷子。

具体实施方式

[0025] 下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

[0026] 参见图1至图3，一种热解高温油气除尘回收油的工艺装置，包括螺旋电除尘器9、带有高温热解气入口和多个子气旋净化气出口的子母气旋除尘装置和带有气相口、洗油入口、渣油出口和热解气净化气出口的文丘里除尘装置；螺旋电除尘器9包括绝缘瓷子9－3、倾斜15度设置的圆筒形筒体9－6和螺旋弹簧形状的螺旋芒刺线9－5，螺旋芒刺线9－5采用高镍不锈钢制成，筒体9－6外壁上设置有保温隔热层，筒体9－6侧壁上设有供经子母气旋除尘装置处理后的多个子气旋净化气切向进入的螺旋电除尘器入口9－1和用于将收集的灰尘颗粒排出的电除尘器收集粉尘出口9－2，筒体9－6前后两端为绝缘瓷子安装腔，前后两端的绝缘瓷子安装腔中均安装有绝缘瓷子9－3，螺旋芒刺线9－5两端设置有钩子，螺旋芒刺线9－5两端钩子与其两端的绝缘瓷子9－3相连，前后两端的绝缘瓷子安装腔上分别设有吹扫气入口9－7和供电除尘净化气排出的电除尘净化气出口9－4，螺旋电除尘器入口9－1与子母气旋除尘装置的多个子气旋净化气出口相连，电除尘净化气出口9－4与文丘里除尘装置的气相口相连通，文丘里除尘装置的热解气净化气出口排出热解气净化气。

[0027] 所述的文丘里除尘装置包括文丘里除尘器12、油气分离器14和循环油泵18，所述的螺旋电除尘器9的电除尘净化气出口9－4与文丘里除尘器12的气相口相连，文丘里除尘器12底部的气液混合物13出口与油气分离器14相连，油气分离器14的油气入口供洗油16进入，油气分离器14的循环洗油19出口经循环油泵18后与文丘里除尘器12的液相入口相连，油气分离器14底部设有供油渣17排出的油渣出口，热解气净化气20从油气分离器14上部的热解气净化气出口排出。

[0028] 所述的子母气旋除尘装置包括内壁设有耐磨隔热衬里的母气旋筒体2，母气旋筒体2内部设置有多个进行串联、并联或串并联的子气旋分离器4和子气旋翼阀5，母气旋筒体2上部设置有集合管箱7，母气旋筒体2外壁上开设有供高温热解气1进入的入口，多个子气旋分离器4均与集合管箱7的多个子气旋净化气8入口连通，集合管箱7的出口与螺旋电除尘器9的螺旋电除尘器入口9－1相连，所述的母气旋筒体2下部为呈锥形的气旋收集粉尘6容纳粉仓，所述的子气旋分离器4采用不锈钢材质制成，内部喷凃碳化钨耐磨材料。

[0029] 优选的，母气旋筒体2内部设置有三个或三个以上的进行串联、并联或串并联的子气旋分离器4。

[0030] 本发明的工艺步骤

[0031] 本发明的热解高温油气除尘回收油的工艺步骤包含了：

[0032] 1、已知的热解装置出来的550～750℃高温热解气1，从子母气旋除尘装置的母气旋筒体2切向进入，经捕集15微米以上粉尘颗粒后，得到净化后的母气旋净化气3。由于母气旋筒体2的外壁散热作用，母气旋净化气3的温度降至为520～720℃。捕集到的粉尘颗粒下落到母气旋筒体2下部锥体的延伸段的气旋收集粉仓6容纳粉仓存储后气旋收集粉尘6通过管道排出。

[0033] 2、温度520～720℃母气旋净化气3直接进入内藏在母气旋筒体2内部的子气旋分离器4中，经捕集5-15微米之间的颗粒后，温度510～710℃多个子气旋净化气8经集合管箱7汇合后送出。捕集到的粉尘颗粒经子气旋翼阀5下落到母气旋筒体2锥延伸段存储。

[0034] 3、温度520～720℃多个子气旋净化气8，由螺旋电除尘器9的筒体切向进入，气流在螺旋电除尘器9的筒体内壁螺旋流动，经捕集1～5微米之间的颗粒后，得到电除尘净化气10。由于螺旋电除尘器9的外筒体散热作用，电除尘净化气10的温度降至为490～690℃。捕集到粉尘颗粒富积在螺旋电除尘器9的内壁上，在气流螺旋推动力的作用下送至螺旋电除尘器9的底部，电除尘收集粉尘11通过管道排出。

[0035] 4、490～690℃电除尘净化气10从文丘里除尘器12气相口进入，洗油16经循环油泵加压至0.8MPa(表压)后进入文丘里除尘器12液相入口，气液混合物13由文丘里除尘器12底部排入油气分离器14，在油气分离器14中进行油气惯性分离。净化后热解气20，温度降至380～580℃，从油气分离器顶部排后，采用熟知的冷凝工艺回收焦油。含尘洗油15经自沉降分离后，渣油17由底部排出，采用熟知的渣油处理方法。油气分离器14上层的循环洗油19经循环油泵18增压后循环使用。当油气分离器14液位下降时外补洗油16。

[0036] 本发明针对粉煤热解气生产回收利用工艺过程特点，是将热解高温油气中的粉尘进行分级、分阶段除尘，主要包括了三级两个阶段。第一级为子母气旋除尘装置，第二级为螺旋电除尘器，第三级为文丘里除尘装置；两个阶段为：高温除尘阶段(包含第一级和第二级)和冷凝回收阶段(包含第三级)。经本发明装置处理过的热解油气除尘率高达99.98％，回收煤焦油的固含量＜0.4％，完全满足后续焦油深加工艺技术要求。

[0037] 本发明的子母气旋除尘装置的母气旋筒体内藏有多个子气旋分离器，母气旋筒体主要作为预除尘，捕集15微米以上的粉尘颗，除尘效率可达96％以上，同时又利用介质自身温度为多个子气旋分离器进行保温，并且母气旋筒体下部锥体的延伸段又兼有气旋收集粉仓6容纳粉仓的作用。母气旋筒体内壁浇注耐磨隔热衬里，起到自身保温隔热的作用。母气旋筒体内部的多个子气旋分离器是由3个或3个以上的子气旋进行串联、并联、或串并联组成的，其主要作用是捕集5-15微米之间的颗粒，除尘效率可达90％以上。子气旋分离器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘装置，均采用不锈钢材质，内部喷涂碳化钨耐磨材料。它具有结构简单，体积较小，无需特殊的附属设备，造价较低.阻力适中，器内无运动部件，操作方便等优点。

[0038] 由于子气旋的缺点是捕集微粒小于5微米的效率有限，为提高小于5微米以下的粉尘捕集率。经过子母气旋除尘装置后的净化气仍需要再次进行二级除尘。

[0039] 二级除尘采用螺旋电除尘器，传统的电除尘器均为方形壳体，并存在较多的角型焊接结构，要么不能承受500～700℃高温环境，要么容易出现受热不均，造成壳体高温变形、焊缝应力开裂。本发明的螺旋电除尘器采用圆型筒体设计，使其在高温状态下能够自由热胀冷缩，保温隔热层置于螺旋电除尘器外部，使螺旋电除尘器的筒体兼作阳极，而无需另外悬挂阳极板。螺旋电除尘器装置筒体切向进气结构，使气流在筒体内螺旋流动。阴极采用螺旋芒刺线，该螺旋芒刺线是用高镍不锈钢做成，绕制成螺旋弹簧形状，两端做成钩形与绝缘瓷子连接。安装时只需将螺旋芒刺线拉伸后将两端钩在绝缘瓷子上即可，依靠螺旋芒刺线自身的拉伸力来限制螺旋芒刺线的横向移动。振打螺旋芒刺线会产生抖动，由于弹簧结构的螺旋芒刺线会往复收缩，抖动会持续一断时间，因此振动效果好于普通结构的电除尘设备，进而减少了振打螺旋芒刺线的频率，减少了二次扬尘的产生。螺旋芒刺线作为阴极能产生强烈的电晕放电，与阳极板间能产生比较均匀的电流，使极板收尘区域大且分布均匀，所以除尘效率高达98％，能够适用于高温、高流速、高比电阻，具安全性能高、振打清灰效果好、结构简单、体积小、效率高、造价低廉、安装容易等特点。为解决传统高温电除尘器绝缘瓷子多，绝缘瓷子积尘短路，本发明的螺旋电除尘器的阴极芒刺线端只有两个，由挂钩连接，采用吹扫气体保护，该吹扫气可以为热氮气、或热二氧化碳气等非含氧性气体，具有来原广泛的特点，使绝缘瓷子与工艺介质处于隔离状态，进而解决了目前电除尘器绝缘瓷子积尘短路的问题。而且该电除尘器可以根据不同介质的含尘性质不同，自由选择不同的长径比的电除尘器，或使其多个螺旋电除尘器并联，具有原料气适应性强，没有温度、气量限制的特点。由于粉煤热解产生的粉尘黏性较大，为解决传统电除器排灰不畅的问题，本发明的螺旋电除尘器将电除器的筒体倾斜15度，依靠螺旋前进的气流推力将收集的灰尘颗粒送至螺旋电除尘器底部排出。

[0040] 本发明在冷凝回收阶段进行第三级除尘，由于油、水、固(尘)三相容易出现油包水型乳化物其分离困难。又因为粉煤热解过程中产生水含量约为2～4％(以煤计)左右，可以在热解高温油气降温过程中，水蒸汽没有冷凝前，利用180～360℃之间的煤焦油馏分油作为洗油，将1微米和亚微米的粉尘颗粒让洗油吸收，其除尘效率高达90％。使其冷凝后的液相物质由传统工艺油、水、固(尘)三相分离，简化为油、固(尘)两相分离。第三级除尘采用了已知的文丘里除尘装置，其净化过程分为雾化、凝聚、油气分离三步。文丘里除尘装置的优点是：除尘效率高，能消除1微米以下的尘粒，并且结构简单易操作。

[0041] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。