一种石墨反应釜搅拌机构转让专利

申请号 : CN201510175525.3

文献号 : CN104722261B

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基本信息:

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 顾扬王继兵蒋锦锋王飞

申请人 : 南通晨光石墨设备有限公司

摘要 :

本发明公开了一种石墨反应釜搅拌机构,包括主轴钢管,所述主轴钢管外表面设有主轴石墨管,所述主轴钢管上连接有若干对称设置的搅拌叶,所述搅拌叶是由搅拌叶中心轴、搅拌叶钢管以及搅拌中心轴端板构成的圆形结构;所述搅拌叶钢管外表面设有搅拌叶石墨管,所述搅拌中心轴端板外侧设有搅拌叶石墨堵头,所述搅拌叶石墨管以及搅拌叶石墨堵头构成方形的搅拌叶石墨保护结构,所述主轴钢管底部还设有主轴石墨堵头。本发明通过对原有搅拌叶进行改进,考虑到石墨的线膨胀系数低于钢件的线膨胀系数,对钢件以及石墨结构进行了改进,从而解决了外包石墨容易胀裂的问题,从而延长了产品的使用寿命。

权利要求 :

1.一种石墨反应釜搅拌机构,其特征在于:包括主轴钢管(2),所述主轴钢管(2)外表面设有主轴石墨管(3),所述主轴钢管(2)上连接有若干对称设置的搅拌叶,所述搅拌叶是由搅拌叶中心轴(5)、搅拌叶钢管(7)以及搅拌中心轴端板(8)构成的圆形结构;所述搅拌叶钢管(7)外表面设有搅拌叶石墨管(6),所述搅拌中心轴端板(8)外侧设有搅拌叶石墨堵头(9),所述搅拌叶石墨管(6)以及搅拌叶石墨堵头(9)构成方形的搅拌叶石墨保护结构,所述主轴钢管(2)底部还设有主轴石墨堵头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨反应釜搅拌机构,其特征在于:所述主轴钢管(2)外侧还设有机械密封套管(1)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨反应釜搅拌机构,其特征在于:所述搅拌叶石墨管(6)与所述主轴石墨管(3)的接合处还设有搅拌叶石墨加强圈(4)。

4.根据权利要求3所述的一种石墨反应釜搅拌机构,其特征在于:所述搅拌叶石墨加强圈(4)与所述主轴石墨管(3)之间设有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种石墨反应釜搅拌机构,其特征在于:所述搅拌叶中心轴(5)、搅拌叶钢管(7)分别与所述主轴钢管(2)通过焊接固定连接。

说明书 :

一种石墨反应釜搅拌机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种搅拌机构,具体涉及一种应用于大型石墨反应釜中的搅拌机构。

背景技术

[0002] 搅拌机构是石墨反应釜核心部件之一。一般的搅拌机构包括主轴以及各个搅拌轴组成,且搅拌轴外表面通过石墨外包钢管制成(结构如附图2所示)。但是由于石墨的线膨胀系数低于钢件的线膨胀系数,在温度的作用下,易引起外包石墨胀裂等现象的发生,从而需不断更换新的搅拌轴,从而降低了搅拌轴的使用寿命,也降低了工作效率。

发明内容

[0003] 发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术中的不足,提供一种结构设计合理、使用寿命长的石墨反应釜搅拌机构。
[0004] 技术方案:本发明所述的一种石墨反应釜搅拌机构,包括主轴钢管,所述主轴钢管外表面设有主轴石墨管,所述主轴钢管上连接有若干对称设置的搅拌叶,所述搅拌叶是由搅拌叶中心轴、搅拌叶钢管以及搅拌中心轴端板构成的圆形结构;所述搅拌叶钢管外表面设有搅拌叶石墨管,所述搅拌中心轴端板外侧设有搅拌叶石墨堵头,所述搅拌叶石墨管以及搅拌叶石墨堵头构成方形的搅拌叶石墨保护结构,所述主轴钢管底部还设有主轴石墨堵头。
[0005] 作为优化,所述主轴钢管外侧还设有机械密封套管。
[0006] 作为优化,所述搅拌叶石墨管与所述主轴石墨管的接合处还设有搅拌叶石墨加强圈。
[0007] 作为优化,所述搅拌叶石墨加强圈与所述主轴石墨管之间设有间隙。
[0008] 作为优化,所述搅拌叶中心轴、搅拌叶钢管分别与所述主轴钢管通过焊接固定连接。
[0009] 有益效果:本发明通过对原有搅拌叶进行改进,考虑到石墨的线膨胀系数低于钢件的线膨胀系数,对钢件以及石墨结构进行了改进,从而解决了外包石墨容易胀裂的问题,从而延长了产品的使用寿命。

附图说明

[0010] 图1为本发明的结构示意图。
[0011] 图2为现有技术中的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 如图1所示的一种石墨反应釜搅拌机构,包括主轴钢管2,所述主轴钢管2外表面设有主轴石墨管3,所述主轴钢管2上连接有若干对称设置的搅拌叶,所述搅拌叶是由搅拌叶中心轴5、搅拌叶钢管7以及搅拌中心轴端板8构成的圆形结构;所述搅拌叶钢管7外表面设有搅拌叶石墨管6,所述搅拌中心轴端板8外侧设有搅拌叶石墨堵头9,所述搅拌叶石墨管6以及搅拌叶石墨堵头9构成方形的搅拌叶石墨保护结构,所述主轴钢管2底部还设有主轴石墨堵头10。
[0013] 作为上述技术方案的进一步优化,所述主轴钢管2外侧还设有机械密封套管1。所述搅拌叶石墨管6与所述主轴石墨管3的接合处还设有搅拌叶石墨加强圈4。所述搅拌叶石墨加强圈4与所述主轴石墨管3之间设有间隙,在温度状态下给石墨膨胀留点空间。所述搅拌叶中心轴5、搅拌叶钢管7分别与所述主轴钢管2通过焊接固定连接。
[0014] 如图2所示的现有技术中的搅拌结构示意图。现有的结构很简单,直接在钢管搅拌叶外层包裹一层石墨即可,但是由于石墨的线膨胀系数低于钢件的线膨胀系数,在温度的作用下,易引起外包石墨胀裂等现象的发生,从而需不断更换新的搅拌轴,从而降低了搅拌轴的使用寿命,也降低了工作效率。