获得高光洁冲压面的设备与方法及触头产品

摘要

获得高光洁冲压面的设备与方法及触头产品，设备包括冲压装置，冲压装置包括底座、运动件，运动件通过第一导轨可移动地安装在底座上，所述的设备还与底座连接的光洁装置，光洁装置包括设有光洁面的成型件、用于装卡成型件的工具卡具、用于装卡产品胚料的工件卡具，运动件通过联接机构与工具卡具联接，驱使成型件的光洁面与产品胚料的加工面抵接挤压。方法包括驱使成型件的光洁面与产品胚料的加工面抵接挤压形成表面光滑的高光洁冲压面的步骤，触头产品上具有由所述的方法加工形成的高光洁冲压面。本发明的方法和设备，可大幅度提高生产效率，同时还能在高光洁冲压面的表层形成高密度结构层，有效增强触头的抗磨损和抗电弧破坏的能力。

权利要求

1.一种获得高光洁冲压面的设备，包括冲压装置(2)，冲压装置(2)包括底座(20)、运动件(21)，运动件(21)通过第一导轨(23)可移动地安装在底座(20)上，其特征在于：所述的设备还与底座(20)连接的光洁装置(1)，光洁装置(1)包括设有光洁面(130)的成型件(13)、用于装卡成型件(13)的工具卡具(17)、用于装卡产品胚料(14)的工件卡具(15)，运动件(21)通过联接机构与工具卡具(17)联接，驱使成型件(13)的光洁面(130)与产品胚料(14)的加工面(14a)抵接挤压。

2.根据权利要求1所述的获得高光洁冲压面的设备，其特征在于：所述的光洁装置(1)的工具卡具(17)以可移动的方式安装在底座(20)的工作台(22)上，工具卡具(17)上设有倾斜的传动面(170)；所述的联接机构包括与运动件(21)固定联接的推杆(10)，推杆(10)上对应位置设有与传动面(170)传动配合的斜面(100)；运动件(21)通过推杆(10)上的斜面(100)和传动面(170)将冲压动作传递给工具卡具(17)，工具卡具(17)的冲压动作带动成型件(13)的光洁面(130)与产品胚料(14)的加工面(14a)抵接挤压。

3.根据权利要求1所述的获得高光洁冲压面的设备，其特征在于：所述的冲压装置(2)还包括移动台(25)，移动台(25)通过第二导轨(24)可移动地安装在运动件(21)上；所述的光洁装置(1)还包括定位件(12)，定位件(12)通过压料板(11)装卡固定在移动台(25)上；移动台(25)可带动定位件(12)与工具卡具(17)上的产品胚料(14)接触配合以防止产品胚料(14)在冲压时发生位移。

4.根据权利要求3所述的获得高光洁冲压面的设备，其特征在于：所述定位件(12)上设有定位凸起(120)，所述的光洁装置(1)的工件卡具(15)上设有限位孔(150)，限位孔(150)与定位件(12)的定位凸起(120)的端头插接配合以防止定位凸起(120)在冲压时发生位移。

5.根据权利要求3所述的获得高光洁冲压面的设备，其特征在于：在底座(20)上设有工作台(22)，工具卡具(17)和工件卡具(15)相对安装在工作台(22)上，工具卡具(17)可在工作台(22)上向工件卡具(15)方向滑动，工具卡具(17)上方的一个端角设有倾斜的传动面(170)；第一导轨(23)垂直竖立安装在底座(20)上，运动件(21)垂直安装在第一导轨(23)上可延第一导轨(23)上下移动，运动件(21)与工作台(22)平行设置，在运动件(21)上垂直向下设有推杆(10)，推杆(10)的下端设有与传动面(170)传动配合的斜面(100)。

6.根据权利要求1-5任一所述的获得高光洁冲压面的设备，其特征在于：所述的光洁装置(1)还包括复位弹簧(16)，复位弹簧(16)的两端分别与工具卡具(17)、工件卡具(15)连接，复位弹簧(16)的弹力驱使工具卡具(17)与工件卡具(15)分离复位。

7.一种获得高光洁冲压面的方法，包括以下工艺步骤：

a.制备具有弧形的光洁面(130)的成型件(13)；

b.通过冲裁工艺制备形成具有待光洁的加工面(14a)的产品胚料(14)；

c.驱使成型件(13)的光洁面(130)与产品胚料(14)的加工面(14a)抵接挤压，通过该挤压使加工面(14a)表层的金属材料产生流动、镦厚，将原来粗糙、不平整的加工面(14a)转变为高光洁冲压面(14b)。

8.根据权利要求7所述的获得高光洁冲压面的方法，其特征在于：成型件(13)采用硬度大于产品胚料(14)的硬度的硬质材料制成，成型件(13)的光洁面(130)具有向内凹的弧面，产品胚料(14)的待光洁的加工面(14a)和冲压后的高光洁冲压面(14b)具有向外凸起的弧面，光洁面(130)抵接挤压加工面(14a)的距离小于加工面(14a)向外凸起的弧面的高度。

9.一种采用权利要求7-8任一所述的方法制造的触头产品，其特征在于：触头产品上具有由所述的方法加工形成的高光洁冲压面(14b)，高光洁冲压面(14b)表层的材料密度高于未经冲压光洁的表层的材料密度。

10.根据权利要求9所述的触头产品，其特征在于：高光洁冲压面(14b)的周围有冲压形成的边缘痕迹(140)，边缘痕迹(140)内的高光洁冲压面(14b)的光洁度高于边缘痕迹(140)外的未经冲压光洁的表面。

说明书

获得高光洁冲压面的设备与方法及触头产品

技术领域

[0001] 本发明涉及冲压加工技术领域，具体涉及一种获得光洁冲压面的设备和方法，以及用该设备和方法制造的触头产品。

背景技术

[0002] 在电器产品中，广泛应用一种称之为触头的关键零件，特别是在断路器产品中的触头，它通常采用T2-Y纯铜制成，用冲压加工工艺成型，由于它起着接触、导电、分断的功能，所以对其的电接触面的光洁度要求很高(通常要求光洁度不低于Ra1.6)，以保证电接触面之间的紧密的接触，减小气隙，减少拉弧现象的产生。然而，现有的冲压加工工艺，多用于冲压成型，它通过冲压或冲裁的原理获得工件的形状。不管是冲压成型还是冲裁成型，由于它们都不可避免地会产生冲裁断裂面和/或工件材料的巨大变形(否则不能形成所要求的工件形状)，因此其获得的形状表面的光洁度很低。对于采用冲压成型工艺加工的触头工件也不例外，其冲裁面的光洁度不能满足如断路器的大载流、高分断的电接触性能的要求。为了使用于电接触的冲裁面的光洁度满足触头的要求，传统方法是采用人工抛光或其它方式的机械加工，但这些方法存在生产效率低下、加工成本高、产品质量不稳定、耗能大或粉尘污染等问题，不能满足可持续、大规模生产的要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种生产效率高的获得高光洁冲压面的设备和方法，以及用该方法和设备制造的触头产品。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用了如下具体技术方案。

[0005] 一种获得高光洁冲压面的设备，包括冲压装置2，冲压装置2包括底座20、运动件21，运动件21通过第一导轨23可移动地安装在底座20上，所述的设备还与底座20连接的光洁装置1，光洁装置1包括设有光洁面130的成型件13、用于装卡成型件13的工具卡具17、用于装卡产品胚料14的工件卡具15，运动件21通过联接机构与工具卡具17联接，驱使成型件
13的光洁面130与产品胚料14的加工面14a抵接挤压。

[0006] 进一步，所述的光洁装置1的工具卡具17以可移动的方式安装在底座20的工作台22上，工具卡具17上设有倾斜的传动面170；所述的联接机构包括与运动件21固定联接的推杆10，推杆10上对应位置设有与传动面170传动配合的斜面100；运动件21通过推杆10上的斜面100和传动面170将冲压动作传递给工具卡具17，工具卡具17的冲压动作带动成型件13的光洁面130与产品胚料14的加工面14a抵接挤压。

[0007] 进一步，所述的冲压装置2还包括移动台25，移动台25通过第二导轨24可移动地安装在运动件21上；所述的光洁装置1还包括定位件12，定位件12通过压料板11装卡固定在移动台25上；移动台25可带动定位件12与工具卡具17上的产品胚料14接触配合以防止产品胚料14在冲压时发生位移。

[0008] 进一步，所述的光洁装置1的工具卡具17直接固定在运动件21上，运动件21的冲压动作直接带动工具卡具17，工具卡具17的冲压动作直接带动装卡在工具卡具17上的成型件13及其上的光洁面130与产品胚料14的加工面14a抵接挤压。

[0009] 进一步，所述定位件12上设有定位凸起120，所述的光洁装置1的工件卡具15上设有限位孔150，限位孔150与定位件12的定位凸起120的端头插接配合以防止定位凸起120在冲压时发生位移。

[0010] 进一步，所述的工具卡具17的移动方向A与运动件21运动方向B垂直。

[0011] 进一步，在底座20上设有工作台22，工具卡具17和工件卡具15相对安装在工作台22上，工具卡具17可在工作台22上向工件卡具15方向滑动，工具卡具17上方的一个端角设有倾斜的传动面170；第一导轨23垂直竖立安装在底座20上，运动件21垂直安装在第一导轨
23上可延第一导轨23上下移动，运动件21与工作台22平行设置，在运动件21上垂直向下设有推杆10，推杆10的下端设有与传动面170传动配合的斜面100。

[0012] 进一步，所述的光洁装置1还包括复位弹簧16，复位弹簧16的两端分别与工具卡具17、工件卡具15连接，复位弹簧16的弹力驱使工具卡具17与工件卡具15分离复位。

[0013] 本发明还提供给了一种获得高光洁冲压面的方法，包括以下工艺步骤：

[0014] a.制备具有弧形的光洁面130的成型件13；

[0015] b.通过冲裁工艺制备形成具有待光洁的加工面14a的产品胚料14；

[0016] c.驱使成型件13的光洁面130与产品胚料14的加工面14a抵接挤压，通过该挤压使加工面14a表层的金属材料产生流动、镦厚，将原来粗糙、不平整的加工面14a转变为高光洁冲压面14b。

[0017] 进一步，成型件13采用硬度大于产品胚料14的硬度的硬质材料制成，成型件13的光洁面130具有向内凹的弧面，产品胚料14的待光洁的加工面14a和冲压后的高光洁冲压面14b具有向外凸起的弧面，光洁面130抵接挤压加工面14a的距离小于加工面14a向外凸起的弧面的高度。

[0018] 本发明还提供了一种依据所述的方法和设备制造的触头产品，触头产品上具有由所述的方法加工形成的高光洁冲压面14b，高光洁冲压面14b表层的材料密度高于未经冲压光洁的表层的材料密度。

[0019] 进一步，高光洁冲压面14b的周围有冲压形成的边缘痕迹140，边缘痕迹140内的高光洁冲压面14b的光洁度高于边缘痕迹140外的未经冲压光洁的表面。

[0020] 采用本发明的方法和设备，不仅能将原来粗糙、不平整的加工面转变为高光洁冲压面，同时还能在高光洁冲压面的表层形成高密度结构层，而且还可大幅度提高生产效率、降低加工的成本和耗能，有效改善产品质量的稳定性、避免粉尘污染等问题，可满足可持续、大规模生产的要求。特别是采用本发明的方法和设备制造的触头产品，其高光洁冲压面和高密度结构层的特点，不仅可大幅度改善触头的电接触性能，而且还可有效增强触头的抗磨损和抗电弧破坏的能力，延长触头的使用寿命。

附图说明

[0021] 图1是实施本发明的方法所采用的获得高光洁冲压面的设备的一个实施例的局部结构示意图，图中示出了光洁装置1和冲压装置2的结构及其它们之间的安装关系。

[0022] 图2是图1所示的本发明的获得高光洁冲压面的设备的光洁装置1的结构示意图，图中所示的各运动件处于待启动冲压动作时的状态。

[0023] 图3是图2的俯视图。

[0024] 图4是图1所示的本发明的获得高光洁冲压面的设备的光洁装置1的结构示意图，图中所示的各运动件处于已启动冲压动作后的状态。

[0025] 图5是图4的俯视图。

[0026] 图6是图4中的C局部放大图

[0027] 图7是采用本发明的方法或本发明的获得高光洁冲压面的设备所制造的触头产品的结构示意图。

[0028] 图8是图7的左侧视图。

[0029] 图9是图5中的E局部放大图。

具体实施方式

[0030] 以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本发明的实施方式。本发明的实施方式不限于以下实施例的描述。

[0031] 本发明的获得高光洁冲压面的方法，它包括以下工艺步骤：

[0032] a.制备具有光洁面130的成型件13；

[0033] b.通过冲裁工艺制备形成具有待光洁的加工面14a的产品胚料14；

[0034] c.驱使成型件13的光洁面130与产品胚料14的加工面14a抵接挤压，通过该挤压使加工面14a表层的金属材料产生流动、镦厚，将原来粗糙、不平整的加工面14a转变为高光洁冲压面14b。

[0035] 成型件13采用硬度大于产品胚料14的硬度的硬质材料制成，产品胚料14为铜制品，优选为纯铜，例如T2-Y纯铜。挤压时将产品胚料14固定起来，驱动成型件13的光洁面130与加工面14a抵接并形成挤压，在抵接挤压过程(即光洁过程)中不允许光洁面130与加工面14a之间产生相对滑动摩擦。成型件13的光洁面130具有向内凹的弧面，产品胚料14的待光洁的加工面14a和冲压后的高光洁冲压面14b具有向外凸起的弧面；在挤压后高光洁冲压面
14b会形成与成型件13的光洁面130相对应匹配的弧面，同时在高光洁冲压面14b的表层会形成高密度结构层；挤压只是为了产品胚料14的加工面14a的表面的光洁加工，成型件13的光洁面130只需对加工面14a进行稍许的抵接挤压，光洁面130抵接挤压加工面14a的距离应小于加工面14a向外凸起的弧面的高度。

[0036] 从上工艺步骤不难得出本发明的方法所包含以下有别于传统加工技术的特征：传统的获得光洁表面的方法通常采用切削或磨削的原理，基于从待加工表面切去或磨去凸起的微结构的机理，而本发明获得光洁表面的方法采用了冲压原理，基于把待加工表面凸起的微结构压平的机理，而压平的过程会使待加工表面及其表层的材料产生流动、镦厚，材料的流动、镦厚使加工面14a的光洁度趋向于与成型件13上的光洁面130的光洁度一致，由于光洁面130是用硬质材料制成，它具有很高的光洁度，因此，加工面14a的光洁度趋向于与光洁面130的光洁度一致的转换，也就是将原来粗糙、不平整的加工面14a转变为高光洁冲压面14b的过程；由于采用的原理不同，所以采用本发明的方法获得的光洁冲压面，与传统方法获得的光洁切削面或光洁磨削面相比，其结构区别在于，切削或磨削获得的光洁面仅在于提高表面光洁度，而本发明的冲压方法获得的光洁面不仅在于提高表面光洁度，而且加工面14a表层的金属材料产生流动、镦厚，还能使加工面14a表层的材料的密度提高，加工完成后能在高光洁冲压面14b的表层自然形成材料密度比加工面14a表层的材料密度高的高密度结构层；由于表面光洁度与材料密度相关，因此，采用本发明的冲压方法获得的光洁冲压面的质量可以比传统的光洁切削面或光洁磨削面高，特别是在触头的加工及使用中，光洁冲压面的优势更能体现。如本发明的高光洁冲压面的方法用于加工断路器的触头时，可以保证电接触面之间的紧密的接触，减小气隙，减少拉弧现象的产生，有效提高断路器产品的可靠性。此外，冲裁和冲压的原理通常用于工件的成型加工，而本发明的方法的冲压原理用于了表面的光洁加工，使已加工成型的产品胚料的待光洁的加工面形成高光洁冲压面，克服了现有的技术偏见，取得了意想不到的技术效果。

[0037] 下面结合图1至6，进一步说明本发明的方法所采用的获得高光洁冲压面的设备的具体实施方式。

[0038] 参见图1至6，本发明的上述方法所采用的获得高光洁冲压面的设备，它包括冲压装置2和光洁装置1。冲压装置2包括底座20、运动件21、安装在底座20上的工作台22，运动件21通过第一导轨23可移动地安装在底座20上。当然，冲压装置2还包括实现其功能所需要的其它常规结构(如动力系统、传动机构等，用于向运动件21提供合适的冲压动力和控制运动件21的冲压动作)，这些常规的结构可以采用已知的方式实现，如利用通用的冲压设备(如冲床)的基础条件实现。所述的获得高光洁冲压面的设备还包括设置在底座20的工作台22上的光洁装置1，它包括设有光洁面130的成型件13、用于装卡成型件13的工具卡具17、用于装卡产品胚料14的工件卡具15和用于联接传动的联接机构，运动件21通过联接机构与工具卡具17联接，并通过该联接可将运动件21的冲压动作驱使成型件13的光洁面130与产品胚料14的加工面14a抵接挤压。在此所谓的抵接挤压，是指光洁面130与加工面14a抵接并形成挤压，在抵接挤压过程(即光洁过程)中不允许光洁面130与加工面14a之间产生相对滑动摩擦。因此，本发明的抵接挤压的光洁过程所要求的光洁面130(相当于工具)与加工面14a之间的相对运动形式，完全不同于切削或磨削光洁过程所要求的工具与加工表面之间的相对运动形式，因为切削或磨削光洁过程必须要求工具(刀具或砂轮)与加工表面之间具有高效的相对滑动摩擦，否则不能产生切削或磨削的功效，即不能实现光洁加工表面的效果。成型件13的光洁面130建立在硬质材料的基地上，可用现有的模具制作工艺实现，光洁面130的光洁度应高于Ra1.6。底座20与工作台22固定连接，也可为一体结构。

[0039] 从上可见，本发明的获得高光洁冲压面的方法以及获得高光洁冲压面的设备具有极高的生产效率，它的光洁加工过程所占的时间仅是运动件21的极短的一次冲压动作需的时间，与传统的磨削工艺相比，生产效率可提高数倍，而且更易于实现大规模、机械化自动生产。然而，为使具体的实施方案更加可行和高效，光洁装置1的结构可有多种实施方式。一种光洁装置1的简单实施方式(图中未示出)，但可结合图1不难想象出，其光洁装置1的工具卡具17直接固定在运动件21上，运动件21的冲压动作直接带动工具卡具17，工具卡具17的冲压动作直接带动装卡在工具卡具17上的成型件13及其上的光洁面130与产品胚料14的加工面14a抵接挤压。显然，这种简单实施方式是可以选用的，但存在需进一步解决的以下问题：运动件21的冲压动作的运动特性(如行程、冲压力、运动精度等)需与产品胚料14的加工面14a的光洁度要求相匹配，如果匹配不合适，则可能会影响实用效果，如产品质量的稳定性下降、加工过程出现的废品率升高；为了解决这些问题，这种简单实施方式下的光洁装置1和冲压装置2，都需要按具体产品胚料的技术要求设计制备，由此可能会带来如投入成本高、制备周期长、有效利用现有设备资源的性能下降等问题。

[0040] 为了解决上述简单实施方式存在的不足，光洁装置1的另一种实施方式如图1至图6所示：所述的光洁装置1的工具卡具17以可移动的方式安装在工作台22上，工具卡具17上设有倾斜的传动面170；所述的联接机构包括推杆10，推杆10的下端设有与传动面170传动配合的斜面100，推杆10的上端与运动件21固定联接；所述的斜面100与所述的传动面170传动配合，运动件21通过推杆10及其上的斜面100和传动面170将冲压动作传递给工具卡具
17，工具卡具17的冲压动作带动成型件13的光洁面130与产品胚料14的加工面14a抵接挤压。这种方式的特点之一是，采用推杆10的下端设有斜面100驱动工具卡具17产生冲压动作，其优点在于，可通过选择推杆10的斜面100与运动件21运动方向B构成的楔角d的大小，就能将光洁面130与加工面14a之间的抵接挤压的压力调整到合适的范围，或者说，在不改变运动件21的冲压动作的运动特性(如行程、冲压力、运动精度等)的情况下，可通过改变楔角d的大小，就能方便实现运动件21的运动特性与加工面14a的光洁度要求之间的理想匹配，从而使得冲压装置2尽可能多地利用现有冲压设备资源成为可能，同时使得在同一台冲压设备上加工多种不同规格的产品胚料14成为可能。此外，在楔角d小于45°的情况下，可实现光洁面130与加工面14a之间的抵接挤压的压力大于运动件21输出的冲压力，由此可大幅度减小冲压装置2的动力系统(图中未示出)和传动机构(图中未示出)载荷，可有效缩小设备的体积和减小设备的能耗。而且采用斜面配合的方式，进一步还便于保证光洁面130抵接挤压加工面14a的距离小于加工面14a向外凸起的弧面的高度。

[0041] 为了进一步优化光洁装置1和冲压装置2的优选实施方式，一种有关光洁装置1和冲压装置2的优选采用的布局结构如图1所示：所述的工具卡具17的移动方向A与运动件21运动方向B垂直。还有一种优选采用的具体结构如图1、图2所示：所述的光洁装置1还包括复位弹簧16，复位弹簧16的两端分别与工具卡具17、工件卡具15连接，复位弹簧16的弹力驱使工具卡具17与工件卡具15分离复位。一种具体的实施例如图1所示，在底座20上设有工作台22，工具卡具17和工件卡具15相对安装在工作台22上，工具卡具17可在工作台22上向工件卡具15方向滑动，工具卡具17上方的一个端角设有倾斜的传动面170；第一导轨23垂直竖立安装在底座20上，运动件21垂直安装在第一导轨23上可延第一导轨23上下移动，运动件21与工作台22平行设置，在运动件21上垂直向下设有推杆10，推杆10的下端设有与传动面170传动配合的斜面100。复位弹簧16设置在工具卡具17上，两端分别与工具卡具17、工件卡具
15连接。

[0042] 另一个光洁装置1和冲压装置2的优选实施方式如图1至图6所示，即：所述的冲压装置2还包括移动台25，移动台25通过第二导轨24可移动地安装在底座20或运动件21上，如图1所示移动台25安装在运动件21上，便于与运动件21配合使用，当然移动台25也可直接安装在底座20的工作台22上。所述的光洁装置1还包括定位件12，定位件12通过压料板11装卡固定在移动台25上；定位件12的下端设有定位凸起120，定位凸起120用于与工具卡具17上的产品胚料14接触配合，以防止产品胚料14在冲压时发生位移。由于在冲压时产品胚料14所受的冲压力很大，因此单靠工件卡具15以压紧固定的方式对产品胚料14的装卡，可能会因在冲压时产品胚料14发生的微小位移而导致光洁质量的不稳定，增加定位凸起120的定位，显然会有效改善光洁质量不稳定的现象。进一步增强产品胚料14的定位效果，一种优选的方案如图4和图6所示：所述的光洁装置1的工件卡具15上设有限位孔150，限位孔150用于与定位件12的定位凸起120的端头插接配合，以防止定位凸起120在冲压时发生位移。所述的第二导轨24垂直竖立安装在工作台22上，移动台25垂直安装在第二导轨24上可延第二导轨24上下移动，移动台25与工作台22平行，定位件12通过压料板11垂直向下固定在移动台25上。显然，通过定位凸起120的端头与限位孔150的插接配合，可有效提高定位凸起120的定位精度，定位凸起120的定位精度的提高又有效提高了产品胚料14的定位精度。此外，本发明还可以在工作台22上同时设有多组工具卡具17和工件卡具15，通过一组运动件21驱动多组工具卡具17分别与多组工件卡具15配合以进一步提高加工效率，同时对多个产品胚料
14进行高光洁冲压面加工。

[0043] 下面结合图7和图8进一步说明采用本发明的获得高光洁冲压面的方法或采用本发明的获得高光洁冲压面的设备所制造的触头产品，其具有以下特征：所述的触头产品包括由所述的方法或设备加工形成的高光洁冲压面14b。应当能理解到，高光洁冲压面14b在结构上可分辨性的特点在于，高光洁冲压面14b的周围或多或少会留下由冲压形成的边缘痕迹140，在边缘痕迹140的两侧的表面具有不同的光洁度，边缘痕迹140内的高光洁冲压面14b的光洁度高，而边缘痕迹140外的未经冲压光洁的表面的光洁度低，此外，高光洁冲压面
14b上不会留下切削或磨削的痕迹。另外，采用本发明的获得高光洁冲压面的方法或采用本发明的获得高光洁冲压面的设备所制造的触头产品，其高光洁冲压面14b还可带有以下特征：所述的高光洁冲压面14b的表层为高密度结构层。高密度结构层可鉴别性的特点在于，高光洁冲压面14b表层的材料密度高于未经冲压光洁的表层的材料密度。

[0044] 具体的如图7和图8所示，触头产品一端设有安装孔，另一端为用于实现开关产品闭合和分断的触头部，高光洁冲压面14b设置在触头部的侧面上用于配合实现开关产品的闭合和分断，高光洁冲压面14b具有向外凸起的弧面。例如可作为断路器的动触头，与断路器的静触头配合实现断路器的闭合和分断，无需设置银点，不仅可大幅度改善触头的电接触性能，而且还可有效增强触头的抗磨损和抗电弧破坏的能力，延长触头的使用寿命。

[0045] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。