一种带有PLC控制灯的用于低压浇注的模具及方法

摘要

一种带有PLC控制灯的用于低压浇注的模具及方法，另外在第一气管和第三气管上分别设置有第一流体压力传感器和第二流体压力传感器，所述的第一流体压力传感器和第二流体压力传感器分别伸入第一气管和第三气管内，所述的第一流体压力传感器和第二流体压力传感器分别同PLC的输入引脚连接，所述的PLC中还包含有压力超限检测模块，而第一警示灯和第二警示灯分别同所述的PLC的输出引脚相连接。这样的结构避免了现有技术的导致上模和下模的结合不紧密，使得整体结构复杂和难以保证上模和下模的浇注的效果以及还没有对浇注过程中通入压缩气体的气压进行告警的装置的缺陷。

权利要求

1.一种带有PLC控制灯的用于低压浇注的模具，其特征在于包括底座，所述的底座为长方体结构，所述的底座的上表面的左上角、右上角、左下角和右下角分别设置有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述的第一立柱的顶部、第二立柱的顶部、第三立柱的顶部和第四立柱的顶部分别覆盖有第一垫板、第二垫板、第三垫板和第四垫板，在所述的第一立柱的顶部、第二立柱的顶部、第三立柱的顶部和第四立柱的顶部还分别设置有竖直向上的第一锁模杆、竖直向上的第二锁模杆、竖直向上的第三锁模杆和竖直向上的第四锁模杆，而在第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱之间的底座的上表面还设置有下模腔，所述的下模腔内设置有下模，而在所述的第二立柱的后壁和第四立柱的前壁上分别设置有第一空盒和第二空盒，所述的第一空盒和第二空盒中分别带有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板分别把所述的第一空盒和第二空盒分隔为相互隔绝的上部和下部，在所述的第一空盒的侧壁上带有分别同第一空盒中的上部和第一空盒中的下部相导通的第一气管接头和第二气管接头，在所述的第二空盒的侧壁上带有分别同第二空盒中的上部和第二空盒的下部相导通的第三气管接头和第四气管接头，而在所述的第一空盒的后壁上分别设置有穿过下模腔后壁并同第一空盒中的上部相导通的一根以上的第一气管和穿过下模腔后壁并同第一空盒中的下部相导通的一根以上的第二气管，所述的第一气管的一端和第二气管的一端朝向下模，而在所述的第二空盒的前壁上分别设置有穿过下模腔前壁并同第二空盒中的上部相导通的一根以上的第三气管和穿过下模腔后壁并同第二空盒中的下部相导通的一根以上的第四气管，所述的第三气管的一端和第四气管的一端朝向下模，另外在第一气管和第三气管上分别设置有第一流体压力传感器和第二流体压力传感器，所述的第一流体压力传感器和第二流体压力传感器分别伸入第一气管和第三气管内，所述的第一流体压力传感器和第二流体压力传感器分别同PLC的输入引脚连接，所述的PLC中还包含有压力超限检测模块，而第一警示灯和第二警示灯分别同所述的PLC的输出引脚相连接。

2.根据权利要求要求1所述的带有PLC控制灯的用于低压浇注的模具，其特征在于所述的第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱均为壳状结构。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的带有PLC控制灯的用于低压浇注的模具，其特征在于所述的竖直向上的第一锁模杆、竖直向上的第二锁模杆、竖直向上的第三锁模杆和竖直向上的第四锁模杆均为拉杆结构。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的带有PLC控制灯的用于低压浇注的模具，其特征在于所述的第一空盒和第二空盒为高强度合金材料制成。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的带有PLC控制灯的用于低压浇注的模具，其特征在于所述的压力超限检测模块能够将接受到的第一气管和第二气管内的气体流动所产生的压力数据分别同低压浇注的最大压力值和低压浇注的最小压力值相比较，如果第一气管或第二气管内的气体流动所产生的压力数据大于了低压浇注的最大压力值或者小于了低压浇注的最小压力值，压力超限检测模块就会操纵第一警示灯或第二警示灯来发光。

6.根据权利要求1所述的带有PLC控制灯的用于低压浇注的模具的压力超限检测方法，其特征为当第一气管和第三气管通入压缩气体时，第一流体压力传感器和第二流体压力传感器就向PLC分别发送第一气管和第二气管内的气体流动所产生的压力数据，所述的PLC接收到第一气管和第二气管内的气体流动所产生的压力数据后，就运行压力超限检测模块将接受到的第一气管和第二气管内的气体流动所产生的压力数据分别同低压浇注的最大压力值和低压浇注的最小压力值相比较，如果第一气管或第二气管内的气体流动所产生的压力数据大于了低压浇注的最大压力值或者小于了低压浇注的最小压力值，压力超限检测模块就会操纵第一警示灯或第二警示灯来发光。

说明书

一种带有PLC控制灯的用于低压浇注的模具及方法

技术领域

[0001] 本发明属于模具技术领域，具体涉及一种带有PLC控制灯的用于低压浇注的模具及方法。

背景技术

[0002] 低压浇注是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低(20～60kPa)，所以也叫做低压铸造。这样在浇注的时候往往还会采用气冷的方式来进行，但是现有的针对低压浇注的模具的气冷系统往往是在下模的顶部额外增加气冷系统，这样的结构会导致上模和下模的结合不紧密，使得整体结构复杂和难以保证上模和下模的浇注的效果的缺陷；另外低压浇注的过程中还需要通入压缩气体来保持低压浇注的气压条件,如果浇注时候的气压不稳定,往往也会导致难以保证上模和下模的浇注的效果的缺陷，而现在还没有对浇注过程中通入压缩气体的气压进行告警的装置。

发明内容

[0003] 本发明的目的提供一种带有PLC控制灯的用于低压浇注的模具及方法，包括底座，所述的底座为长方体结构，所述的底座的上表面的左上角、右上角、左下角和右下角分别设置有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述的第一立柱的顶部、第二立柱的顶部、第三立柱的顶部和第四立柱的顶部分别覆盖有第一垫板、第二垫板、第三垫板和第四垫板，在所述的第一立柱的顶部、第二立柱的顶部、第三立柱的顶部和第四立柱的顶部还分别设置有竖直向上的第一锁模杆、竖直向上的第二锁模杆、竖直向上的第三锁模杆和竖直向上的第四锁模杆，而在第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱之间的底座的上表面还设置有下模腔，所述的下模腔内设置有下模，而在所述的第二立柱的后壁和第四立柱的前壁上分别设置有第一空盒和第二空盒，所述的第一空盒中分别带有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板分别把所述的第一空盒和第二空盒分隔为相互隔绝的上部和下部，在所述的第一空盒的侧壁上带有分别同第一空盒中的上部和第一空盒中的下部相导通的第一气管接头和第二气管接头，在所述的第二空盒的侧壁上带有分别同第二空盒中的上部和第二空盒的下部相导通的第三气管接头和第四气管接头，而在所述的第一空盒的后壁上分别设置有穿过下模腔后壁并同第一空盒中的上部相导通的一根以上的第一气管和穿过下模腔后壁并同第一空盒中的下部相导通的一根以上的第二气管，所述的第一气管的一端和第二气管的一端朝向下模，而在所述的第二空盒的前壁上分别设置有穿过下模腔前壁并同第二空盒中的上部相导通的一根以上的第三气管和穿过下模腔后壁并同第二空盒中的下部相导通的一根以上的第四气管，所述的第三气管的一端和第四气管的一端朝向下模，另外在第一气管和第三气管上分别设置有第一流体压力传感器和第二流体压力传感器，所述的第一流体压力传感器和第二流体压力传感器分别伸入第一气管和第三气管内，所述的第一流体压力传感器和第二流体压力传感器分别同PLC的输入引脚连接，所述的PLC中还包含有压力超限检测模块，而第一警示灯和第二警示灯分别同所述的PLC的输出引脚相连接。这样的结构避免了现有技术的导致上模和下模的结合不紧密，使得整体结构复杂和难以保证上模和下模的浇注的效果以及还没有对浇注过程中通入压缩气体的气压进行告警的装置的缺陷。

[0004] 为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种带有PLC控制灯的用于低压浇注的模具及方法的解决方案，具体如下：

[0005] 一种带有PLC控制灯的用于低压浇注的模具，包括底座1，所述的底座1为长方体结构，所述的底座1的上表面的左上角、右上角、左下角和右下角分别设置有第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5，所述的第一立柱2的顶部、第二立柱3的顶部、第三立柱4的顶部和第四立柱5的顶部分别覆盖有第一垫板6、第二垫板7、第三垫板8和第四垫板9，在所述的第一立柱2的顶部、第二立柱3的顶部、第三立柱4的顶部和第四立柱5的顶部还分别设置有竖直向上的第一锁模杆10、竖直向上的第二锁模杆11、竖直向上的第三锁模杆12和竖直向上的第四锁模杆13，而在第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5之间的底座1的上表面还设置有下模腔14，所述的下模腔14内设置有下模15，而在所述的第二立柱3的后壁和第四立柱5的前壁上分别设置有第一空盒16和第二空盒17，所述的第一空盒16中分别带有第一隔板202和第二隔板203，所述的第一隔板和第二隔板分别把所述的第一空盒16和第二空盒17分隔为相互隔绝的上部和下部，在所述的第一空盒16的侧壁上带有分别同第一空盒16中的上部和第一空盒16中的下部相导通的第一气管接头18和第二气管接头19，在所述的第二空盒17的侧壁上带有分别同第二空盒17中的上部和第二空盒17的下部相导通的第三气管接头20和第四气管接头21，而在所述的第一空盒16的后壁上分别设置有穿过下模腔14后壁并同第一空盒16中的上部相导通的一根以上的第一气管22和穿过下模腔14后壁并同第一空盒16中的下部相导通的一根以上的第二气管23，所述的第一气管22的一端和第二气管23的一端朝向下模15，而在所述的第二空盒17的前壁上分别设置有穿过下模腔14前壁并同第二空盒17中的上部相导通的一根以上的第三气管24和穿过下模腔14后壁并同第二空盒17中的下部相导通的一根以上的第四气管25，所述的第三气管24的一端和第四气管25的一端朝向下模15，另外在第一气管22和第三气管24上分别设置有第一流体压力传感器
200和第二流体压力传感器201，所述的第一流体压力传感器200和第二流体压力传感器201分别伸入第一气管22和第三气管24内，所述的第一流体压力传感器200和第二流体压力传感器201分别同PLC202的输入引脚连接，所述的PLC202中还包含有压力超限检测模块203，而第一警示灯204和第二警示灯205分别同所述的PLC202的输出引脚相连接。

[0006] 所述的第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5均为壳状结构。

[0007] 所述的竖直向上的第一锁模杆10、竖直向上的第二锁模杆11、竖直向上的第三锁模杆12和竖直向上的第四锁模杆13均为拉杆结构。

[0008] 所述的第一空盒16和第二空盒17为高强度合金材料制成。

[0009] 所述的压力超限检测模块203能够将接受到的第一气管和第二气管内的气体流动所产生的压力数据分别同低压浇注的最大压力值和低压浇注的最小压力值相比较，如果第一气管或第二气管内的气体流动所产生的压力数据大于了低压浇注的最大压力值或者小于了低压浇注的最小压力值，压力超限检测模块203就会操纵第一警示灯204或第二警示灯205来发光。

[0010] 所述的带有PLC控制灯的用于低压浇注的模具的压力超限检测方法为当第一气管22和第三气管24通入压缩气体时，第一流体压力传感器200和第二流体压力传感器201就向PLC分别发送第一气管和第二气管内的气体流动所产生的压力数据，所述的PLC接收到第一气管和第二气管内的气体流动所产生的压力数据后，就运行压力超限检测模块203将接受到的第一气管和第二气管内的气体流动所产生的压力数据分别同低压浇注的最大压力值和低压浇注的最小压力值相比较，如果第一气管或第二气管内的气体流动所产生的压力数据大于了低压浇注的最大压力值或者小于了低压浇注的最小压力值，压力超限检测模块
203就会操纵第一警示灯204或第二警示灯205来发光。

[0011] 应用本发明上述方案，具有如下优点：

[0012] 根据底座1的上表面的左上角、右上角、左下角和右下角分别设置有第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5，所述的第一立柱2的顶部、第二立柱3的顶部、第三立柱4的顶部和第四立柱5的顶部分别覆盖有第一垫板6、第二垫板7、第三垫板8和第四垫板9，在所述的第一立柱2的顶部、第二立柱3的顶部、第三立柱4的顶部和第四立柱5的顶部还分别设置有竖直向上的第一锁模杆10、竖直向上的第二锁模杆11、竖直向上的第三锁模杆12和竖直向上的第四锁模杆13，而在第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5之间的底座1的上表面还设置有下模腔14，所述的下模腔14内设置有下模15，而在所述的第二立柱3的后壁和第四立柱5的前壁上分别设置有第一空盒16和第二空盒17，所述的第一空盒16中分别带有第一隔板202和第二隔板203，所述的第一隔板和第二隔板分别把所述的第一空盒16和第二空盒17分隔为相互隔绝的上部和下部，在所述的第一空盒16的侧壁上带有分别同第一空盒16中的上部和第一空盒16中的下部相导通的第一气管接头18和第二气管接头19，在所述的第二空盒17的侧壁上带有分别同第二空盒17中的上部和第二空盒17的下部相导通的第三气管接头20和第四气管接头21，而在所述的第一空盒16的后壁上分别设置有穿过下模腔14后壁并同第一空盒16中的上部相导通的一根以上的第一气管22和穿过下模腔14后壁并同第一空盒16中的下部相导通的一根以上的第二气管23，所述的第一气管22的一端和第二气管23的一端朝向下模15，而在所述的第二空盒17的前壁上分别设置有穿过下模腔14前壁并同第二空盒17中的上部相导通的一根以上的第三气管24和穿过下模腔14后壁并同第二空盒17中的下部相导通的一根以上的第四气管25，所述的第三气管24的一端和第四气管25的一端朝向下模15，另外在第一气管22和第三气管24上分别设置有第一流体压力传感器200和第二流体压力传感器201，所述的第一流体压力传感器200和第二流体压力传感器
201分别伸入第一气管22和第三气管24内，所述的第一流体压力传感器200和第二流体压力传感器201分别同PLC202的输入引脚连接，所述的PLC202中还包含有压力超限检测模块
203，而第一警示灯204和第二警示灯205分别同所述的PLC202的输出引脚相连接，这样在上模通过锁模杆同下模连接在一起进行浇注时，当需要在低压浇注过程中通入压缩空气来配合浇注过程时，把第一气管接头18和第三气管接头20通过外部的气管同外部压缩空气源相导通，这样来把压缩空气分别通过第一空盒16内的上部和第二空盒17内的上部，再分别经由第一气管22和第三气管24吹向下模进行配合浇注的操作；而如果需要进行对浇注过程的下模进行冷却时，把第二气管接头19和第四气管接头21通过外部的气管同外部冷却空气源相导通，这样来把冷却空气分别通过第一空盒16内的下部和第二空盒17内的下部，再分别经由第二气管23和第四气管25吹向下模进行气冷操作，这样的结构就能够把低压浇注的气冷装置同压缩空气进入的结构结合起来，而无需如现有的针对低压浇注的模具的气冷系统往往是在下模的顶部额外增加气冷系统那样导致种种弊端；当第一气管22和第三气管24通入压缩气体时，第一流体压力传感器200和第二流体压力传感器201就向PLC分别发送第一气管和第二气管内的气体流动所产生的压力数据，所述的PLC接收到第一气管和第二气管内的气体流动所产生的压力数据后，就运行压力超限检测模块203将接受到的第一气管和第二气管内的气体流动所产生的压力数据分别同低压浇注的最大压力值和低压浇注的最小压力值相比较，如果第一气管或第二气管内的气体流动所产生的压力数据大于了低压浇注的最大压力值或者小于了低压浇注的最小压力值，压力超限检测模块203就会操纵第一警示灯204或第二警示灯205来发光，以此达到警示现场人员低压浇注的压力超限。

附图说明

[0013] 图1为本发明的结构示意图。

[0014] 图2为本发明的局部示意图。

[0015] 图3为本发明的PLC的连接示意图。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对发明内容作进一步说明：

[0017] 参照图1、图2、图3所示，带有PLC控制灯的用于低压浇注的模具，包括底座1，所述的底座1为长方体结构，所述的底座1的上表面的左上角、右上角、左下角和右下角分别设置有第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5，所述的第一立柱2的顶部、第二立柱3的顶部、第三立柱4的顶部和第四立柱5的顶部分别覆盖有第一垫板6、第二垫板7、第三垫板8和第四垫板9，在所述的第一立柱2的顶部、第二立柱3的顶部、第三立柱4的顶部和第四立柱5的顶部还分别设置有竖直向上的第一锁模杆10、竖直向上的第二锁模杆11、竖直向上的第三锁模杆12和竖直向上的第四锁模杆13，而在第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5之间的底座1的上表面还设置有下模腔14，所述的下模腔14内设置有下模15，而在所述的第二立柱3的后壁和第四立柱5的前壁上分别设置有第一空盒16和第二空盒17，所述的第一空盒16中分别带有第一隔板202和第二隔板203，所述的第一隔板和第二隔板分别把所述的第一空盒16和第二空盒17分隔为相互隔绝的上部和下部，在所述的第一空盒16的侧壁上带有分别同第一空盒16中的上部和第一空盒16中的下部相导通的第一气管接头18和第二气管接头19，在所述的第二空盒17的侧壁上带有分别同第二空盒17中的上部和第二空盒17的下部相导通的第三气管接头20和第四气管接头21，而在所述的第一空盒16的后壁上分别设置有穿过下模腔14后壁并同第一空盒16中的上部相导通的一根以上的第一气管22和穿过下模腔14后壁并同第一空盒16中的下部相导通的一根以上的第二气管23，所述的第一气管22的一端和第二气管23的一端朝向下模15，而在所述的第二空盒17的前壁上分别设置有穿过下模腔14前壁并同第二空盒17中的上部相导通的一根以上的第三气管24和穿过下模腔14后壁并同第二空盒17中的下部相导通的一根以上的第四气管25，所述的第三气管24的一端和第四气管25的一端朝向下模15，另外在第一气管22和第三气管24上分别设置有第一流体压力传感器200和第二流体压力传感器201，所述的第一流体压力传感器200和第二流体压力传感器201分别伸入第一气管22和第三气管24内，所述的第一流体压力传感器200和第二流体压力传感器201分别同PLC202的输入引脚连接，所述的PLC202中还包含有压力超限检测模块203，而第一警示灯204和第二警示灯205分别同所述的PLC202的输出引脚相连接。所述的第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5均为壳状结构。所述的竖直向上的第一锁模杆10、竖直向上的第二锁模杆11、竖直向上的第三锁模杆12和竖直向上的第四锁模杆13均为拉杆结构。所述的第一空盒16和第二空盒17为高强度合金材料制成。所述的压力超限检测模块203能够将接受到的第一气管和第二气管内的气体流动所产生的压力数据分别同低压浇注的最大压力值和低压浇注的最小压力值相比较，如果第一气管或第二气管内的气体流动所产生的压力数据大于了低压浇注的最大压力值或者小于了低压浇注的最小压力值，压力超限检测模块203就会操纵第一警示灯204或第二警示灯205来发光。所述的带有PLC控制灯的用于低压浇注的模具的压力超限检测方法为当第一气管22和第三气管
24通入压缩气体时，第一流体压力传感器200和第二流体压力传感器201就向PLC分别发送第一气管和第二气管内的气体流动所产生的压力数据，所述的PLC接收到第一气管和第二气管内的气体流动所产生的压力数据后，就运行压力超限检测模块203将接受到的第一气管和第二气管内的气体流动所产生的压力数据分别同低压浇注的最大压力值和低压浇注的最小压力值相比较，如果第一气管或第二气管内的气体流动所产生的压力数据大于了低压浇注的最大压力值或者小于了低压浇注的最小压力值，压力超限检测模块203就会操纵第一警示灯204或第二警示灯205来发光，以此达到警示现场人员低压浇注的压力超限。

[0018] 本发明的工作原理为在上模通过锁模杆同下模连接在一起进行浇注时，当需要在低压浇注过程中通入压缩空气来配合浇注过程时，把第一气管接头18和第三气管接头20通过外部的气管同外部压缩空气源相导通，这样来把压缩空气分别通过第一空盒16内的上部和第二空盒17内的上部，再分别经由第一气管22和第三气管24吹向下模进行配合浇注的操作；而如果需要进行对浇注过程的下模进行冷却时，把第二气管接头19和第四气管接头21通过外部的气管同外部冷却空气源相导通，这样来把冷却空气分别通过第一空盒16内的下部和第二空盒17内的下部，再分别经由第二气管23和第四气管25吹向下模进行气冷操作当第一气管22和第三气管24通入压缩气体时，第一流体压力传感器200和第二流体压力传感器201就向PLC分别发送第一气管和第二气管内的气体流动所产生的压力数据，所述的PLC接收到第一气管和第二气管内的气体流动所产生的压力数据后，就运行压力超限检测模块203将接受到的第一气管和第二气管内的气体流动所产生的压力数据分别同低压浇注的最大压力值和低压浇注的最小压力值相比较，如果第一气管或第二气管内的气体流动所产生的压力数据大于了低压浇注的最大压力值或者小于了低压浇注的最小压力值，压力超限检测模块203就会操纵第一警示灯204或第二警示灯205来发光，以此达到警示现场人员低压浇注的压力超限。

[0019] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。