一种精轧机鼓形齿接轴安装专用工装

摘要

本发明提供了一种精轧机鼓形齿接轴安装专用工装，它包括弧形定位块和撬杠，所述弧形定位块与鼓形齿接轴中齿端组件内齿套的上半部配合并固定连接，弧形定位块上沿其宽度方向的一端设置有两块平行的弧形安装板、另一端设置有与齿端组件内齿套配合的定位肩，弧形定位块的内径与齿端组件内齿套的内齿齿根圆直径相等，弧形定位块的外径与齿端组件内齿套的外圆直径相等，定位肩的外径与齿端组件内齿套的外沿内径等值，且定位肩的宽度小于齿端组件内齿套的外沿深度，撬杠与两弧形安装板铰接。该工装适用于鼓形齿接轴中轴组件的外齿与齿端组件内齿套的对中，并能调整轴组件的外齿转动一定角度，便于轴组件的外齿装入齿端组件的内齿套中。

权利要求

1.一种精轧机鼓形齿接轴安装专用工装，其特征是：它包括弧形定位块和撬杠，所述弧形定位块与鼓形齿接轴中齿端组件内齿套的上半部配合并固定连接，所述弧形定位块上沿其宽度方向的一端设置有两块平行的弧形安装板、另一端设置有与齿端组件内齿套配合的定位肩，所述弧形定位块的内径与齿端组件内齿套的内齿齿根圆直径相等，所述弧形定位块的外径与齿端组件内齿套的外圆直径相等，所述定位肩的外径与齿端组件内齿套的外沿内径等值，且定位肩在齿端组件内齿套轴向方向的宽度小于齿端组件内齿套在齿端组件内齿套轴向方向的外沿深度，所述撬杠与两弧形安装板铰接。

2.根据权利要求1所述的精轧机鼓形齿接轴安装专用工装，其特征是：所述弧形定位块的展开形状为T形，且T形中弧形安装板所在部分的弧形长度尺寸小于定位肩所在部分的弧形长度尺寸。

3.根据权利要求2所述的精轧机鼓形齿接轴安装专用工装，其特征是：所述T形中弧形安装板所在部分中，位于两弧形安装板之间部分的弧形长度尺寸小于其余部分的弧形长度尺寸。

4.根据权利要求1、2或3所述的精轧机鼓形齿接轴安装专用工装，其特征是：所述弧形定位块的数量为两组，且两组弧形定位块在鼓形齿接轴中齿端组件内齿套的上半部并沿齿端组件内齿套端面的中心线对称设置。

5.根据权利要求4所述的精轧机鼓形齿接轴安装专用工装，其特征是：所述弧形定位块与鼓形齿接轴中齿端组件内齿套的上半部通过螺栓组件固定连接。

6.根据权利要求1所述的精轧机鼓形齿接轴安装专用工装，其特征是：所述撬杠中与鼓形齿接轴中轴组件的外齿配合的一端为尖头结构。

7.根据权利要求6所述的精轧机鼓形齿接轴安装专用工装，其特征是：所述撬杠中与尖头结构相对的一端设置有可用于安装卸扣的安装孔Ⅰ。

8.根据权利要求7所述的精轧机鼓形齿接轴安装专用工装，其特征是：所述撬杠上与弧形安装板铰接的部位设置有安装孔Ⅱ，所述安装孔Ⅱ内安装有铰接轴。

9.根据权利要求8所述的精轧机鼓形齿接轴安装专用工装，其特征是：所述安装孔Ⅱ与铰接轴间隙配合。

说明书

一种精轧机鼓形齿接轴安装专用工装

技术领域

[0001] 本发明涉及一种精轧机鼓形齿接轴，尤其是一种精轧机鼓形齿接轴安装专用工装。

背景技术

[0002] 现在热轧板带精轧机传动接轴常采用鼓形齿接轴，鼓形齿接轴包括齿端组件、轴组件和辊端组件，齿端组件的一端与齿轮机座的齿轮轴配合连接，另一端通过齿端组件的内齿套与该端的轴组件的外齿连接，辊端组件的轧辊套一端与轧辊连接，另一端通过轧辊套的内齿与该端的轴组件的外齿连接。鼓形齿接轴常出的故障：辊端组件的轧辊套磨损间隙过大，会对鼓形齿啮合部位齿面冲击挤压加剧，从而影响正常使用；辊端组件的接油盒轴承坏不能使用。出现上述情况时需更换，为便于吊装更换，轴组件与辊端组件一起更换。在回装时，轴组件的外齿不易插入齿端组件的内齿套的内齿中，主要原因是：天车吊着轴组件装入齿端组件的内齿套中时，轴组件的外齿与齿端组件的内齿套的中心不易对中；轴组件的外齿与齿端组件的内齿对齿干涉，一般需反复调整多次才能装入，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种精轧机鼓形齿接轴安装专用工装，该工装适用于鼓形齿接轴中轴组件的外齿与齿端组件内齿套的对中，并具有调整轴组件的外齿转动一定角度的功能，便于轴组件的外齿装入齿端组件的内齿套中。

[0004] 本方案是通过如下技术措施来实现的：该精轧机鼓形齿接轴安装专用工装包括弧形定位块和撬杠，所述弧形定位块与鼓形齿接轴中齿端组件内齿套的上半部配合并固定连接，所述弧形定位块上沿其宽度方向的一端设置有两块平行的弧形安装板、另一端设置有与齿端组件内齿套配合的定位肩，所述弧形定位块的内径与齿端组件内齿套的内齿齿根圆直径相等，所述弧形定位块的外径与齿端组件内齿套的外圆直径相等，所述定位肩的外径与齿端组件内齿套的外沿内径等值，且定位肩在齿端组件内齿套轴向方向的宽度小于齿端组件内齿套在齿端组件内齿套轴向方向的外沿深度，所述撬杠与两弧形安装板铰接。

[0005] 上述弧形定位块的展开形状为T形，且T形中弧形安装板所在部分的弧形长度尺寸小于定位肩所在部分的弧形长度尺寸。

[0006] 上述T形中弧形安装板所在部分中，位于两弧形安装板之间部分的弧形长度尺寸小于其余部分的弧形长度尺寸。

[0007] 上述弧形定位块的数量为两组，且两组弧形定位块在鼓形齿接轴中齿端组件内齿套的上半部并沿齿端组件内齿套端面的中心线对称设置。

[0008] 上述弧形定位块与鼓形齿接轴中齿端组件内齿套的上半部通过螺栓组件固定连接。

[0009] 上述撬杠中与鼓形齿接轴中轴组件的外齿配合的一端为尖头结构。

[0010] 上述撬杠中与尖头结构相对的一端设置有可用于安装卸扣的安装孔Ⅰ。

[0011] 上述撬杠上与弧形安装板铰接的部位设置有安装孔Ⅱ，所述安装孔Ⅱ内安装有铰接轴。

[0012] 上述安装孔Ⅱ与铰接轴间隙配合。

[0013] 本发明技术方案的有益效果是：

[0014] 1、该工装适用于鼓形齿接轴中轴组件的外齿与齿端组件内齿套的对中；

[0015] 2、定位块可当作支点，用撬杠调整解决轴组件的外齿与齿端组件的内齿套对齿的问题；

[0016] 3、安装、拆卸简单，不需要调整，使用方便，省时省力。

附图说明

[0017] 图1为本发明具体实施方式的主视结构示意图。

[0018] 图2为本发明具体实施方式的俯视结构示意图。

[0019] 图3为定位块的主视结构示意图。

[0020] 图4为定位块的俯视结构示意图。

[0021] 图5为图4中A-A剖视图。

[0022] 图6为撬杠的结构示意图。

[0023] 图7为本发明中精轧机鼓形齿接轴安装专用工装的装配结构示意图。

[0024] 图8为弧形定位块的装配结构示意图。

[0025] 图9为轴组件的装配结构示意图。

[0026] 图中，1-安装孔Ⅰ，2-弧形定位块，3-铰接轴，4-定位肩，5-撬杠，6-弧形安装板，7-螺栓组件，8-齿端组件内齿套，9-端面螺纹孔，10-轴组件，11-内齿，12-外齿，13-安装孔Ⅱ。

具体实施方式

[0027] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

[0028] 一种精轧机鼓形齿接轴安装专用工装，如图所示，它包括弧形定位块2和撬杠5，所述弧形定位块2与鼓形齿接轴中齿端组件内齿套8的上半部配合并通过螺栓组件7固定连接，弧形定位块2的数量为两组，且两组弧形定位块2在鼓形齿接轴中齿端组件内齿套8的上半部并沿齿端组件内齿套8端面的中心线对称设置，两个弧形定位块2利用齿端组件内齿套8的端面螺纹孔9和螺栓组件7紧固在齿端组件内齿套8上半部对应的两侧。所述弧形定位块
2的外径与齿端组件内齿套8的外圆直径相等，所述弧形定位块2的下表为工作面，该工作面为圆弧面，且所述弧形定位块2的内径与齿端组件内齿套8的内齿齿根圆直径相等，以保证弧形定位块2安装后，弧形定位块2的圆弧形工作面与齿端组件内齿套8的齿根圆在轴向一致，从而保证鼓形齿接轴的轴组件10的外齿12靠在弧形定位块2下表面时，齿端组件内齿套
8与轴组件10在轴向同心。

[0029] 其中，所述弧形定位块2上沿其宽度方向的一端设置有两块平行的弧形安装板6、另一端设置有与齿端组件内齿套8配合的定位肩4，所述定位肩4的外径与齿端组件内齿套8的外沿内径等值，且定位肩4在齿端组件内齿套8轴向方向的宽度L小于齿端组件内齿套8在齿端组件内齿套8轴向方向的的外沿深度，定位肩4的宽度是指定位肩4沿齿端组件内齿套8轴向方向的尺寸，所述撬杠5与两弧形安装板6铰接。定位肩4的宽度尺寸是弧形定位块2插入齿端组件内齿套8内的部分，并且以不与齿端组件内齿套8的内齿11端面接触为准，起弧形定位块2的定位作用，即弧形定位块2安装在齿端组件内齿套8上时的定位。

[0030] 弧形定位块2的展开形状为T形，且T形中弧形安装板6所在部分的弧形长度尺寸小于定位肩4所在部分的弧形长度尺寸，且T形中弧形安装板6所在部分中，位于两弧形安装板6之间部分的弧形长度尺寸小于其余部分的弧形长度尺寸。弧形定位块2通过定位肩4插入鼓形齿接轴的齿端组件内齿套8中，对弧形定位块2安装在鼓形齿接轴的齿端组件内齿套8上具有定位作用。

[0031] 撬杠5中与鼓形齿接轴中轴组件10的外齿12配合的一端为尖头结构，撬杠5中与尖头结构相对的一端设置有可用于安装卸扣的安装孔Ⅰ1，撬杠5上与弧形安装板6铰接的部位设置有安装孔Ⅱ13，所述安装孔Ⅱ13内安装有铰接轴3，安装孔Ⅱ13与铰接轴3间隙配合。在需在调整轴组件10偏转一定角度时，撬杠5安装在弧形定位块2上，以弧形定位块2的连接位置为支点，可用人力也可通过撬杠5端部的安装孔Ⅰ1使用倒链等工具施加外力来调整。轴组件10偏转一定角度，以轴组件10的外齿12能插入齿端组件内齿套8的内齿11中为准。撬杠5在需要调整轴组件10时再组装。在弧形定位块2安装在齿端组件内齿套8上时，撬杠5上的安装孔Ⅱ13与齿端组件内齿套8的端面螺纹孔9同轴。

[0032] 天车吊入新轴组件10与辊端组件后，当轴组件10的外齿12的齿顶靠在弧形定位块2下表面时，轴组件10的外齿12与齿端组件内齿套8的中心完成对中；若轴组件10的外齿12与齿端组件内齿套8的内齿11相干涉即齿碰齿时，把撬杠5安装在弧形定位块2上进行调整。
安装时，铰接轴3穿过撬杠5上的安装孔Ⅱ13和弧形定位块2上的相应安装孔，将撬杠5连接在弧形定位块2上，撬杠5的尖头结构与轴组件10的外齿12接触，力作用在撬杠5的安装孔Ⅰ1部位，以弧形定位块2为支点，用撬杠5撬动轴组件10的外齿12，可使轴组件10转动一个小角度，使轴组件10的外齿12对准齿端组件内齿套8的两齿之间的空间，解除轴组件10的外齿12与齿端组件内齿套8对齿干涉的现象。此时，就具备了轴组件10的外齿12装入齿端组件内齿套8的条件，在天车的作用下，轴组件10的外齿12顺利装入齿端组件内齿套8中。

[0033] 当人力作用在安装孔Ⅰ1部位不能调整轴组件10时，可把卸扣通过安装孔Ⅰ1安装在撬杠5上，再把倒链等工具连接在卸扣上，使用倒链等工具把力作用在撬杠5上，来达到调整轴组件10使之转动一定角度的目的。

[0034] 本发明中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。