本发明公开了一种旋挖钻机潜孔锤施工专用工作装置，包括钻机钻桅(3)、安装在钻机钻桅顶端的鹅头、缠绕在鹅头上的钢丝绳(1)、提引器(2)、支撑架(4)、水龙头(5)、长钻杆(6)、短钻杆(7)以及潜孔锤(8)，钢丝绳输出端通过可旋转的提引器与支撑架的上端连接，支撑架的下端与水龙头连接；水龙头、长钻杆及短钻杆的内部都设有潜孔锤供气、气举反循环供气和排渣三条管路，且依次连接，连接后各个部件中的三条管路相通；短钻杆的下端连接潜孔锤。该装置将潜孔锤、水龙头及钻杆随行架合为一体，能快速切换不同施工工法；并且由于钻杆直接接到钻杆随行架上，钻杆能提到钻机钻桅最上端，可减少钻杆节数，降低施工成本。
1.一种旋挖钻机潜孔锤施工专用工作装置，包括钻机钻桅(3)、安装在钻机钻桅(3)顶端的鹅头以及缠绕在鹅头上的钢丝绳(1)，其特征在于，还包括提引器(2)、支撑架(4)、水龙头(5)、长钻杆(6)、短钻杆(7)以及潜孔锤(8)，所述钢丝绳(1)的输出端通过可旋转的提引器(2)与支撑架(4)的上端连接，支撑架(4)的下端与水龙头(5)连接；所述水龙头(5)上安装有可沿钻机钻桅(3)滑动的钻杆随行架(20)，并设有排渣口(17)、气举反循环进气口(18)及潜孔锤供气口(19)；所述水龙头(5)、长钻杆(6)及短钻杆(7)的内部都设有潜孔锤供气、气举反循环供气和排渣三条管路，水龙头(5)、长钻杆(6)及短钻杆(7)依次连接，且连接后各个部件中的三条管路相通；短钻杆(7)的下端连接潜孔锤(8)；所述水龙头(5)包括三通道的壳体总成(512)、回转体(510)、使三通道的壳体总成(512)与回转体(510)相对运动的轴承(503)、与回转体(510)相连接的输出外六方轴总成(508)以及内圈固定在钻杆随行架(20)上、外圈固定外六方轴总成(508)的回转支承(504)，所述三通道的壳体总成(512)包括壳体Ⅰ(513)、壳体Ⅱ(515)及壳体Ⅲ(516)；壳体Ⅰ(513)上设有排渣口及法兰盘，施工中碎石及杂物可通过排渣口排出，法兰盘与过渡体(514)连接；过渡体(514)下端与壳体Ⅱ(515)固定，壳体Ⅱ(515)上设有气举反循环进气口，气举反循环进气口在施工中可提供气源，实现气举排渣；壳体Ⅱ(515)下端与壳体Ⅲ(516)固定，壳体Ⅲ(516)上设有潜孔锤供气口，在施工中，潜孔锤供气口可用于提供气源供给潜孔锤工作。
2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机潜孔锤施工专用工作装置，其特征在于，所述三通道的壳体总成(512)固定在钻杆随行架(20)上，钻杆随行架(20)上设有轴承安装止口；所述轴承(503)的外圈与钻杆随行架(20)轴承安装止口配合，内圈与回转体(510)配合安装，使三通道的壳体总成(512)和钻杆随行架(20)不做旋转运动；回转体(510)与三通道的壳体总成(512)之间设有用于密封各通道防止气源泄漏的旋转密封，使回转体(510)与三通道的壳体总成(512)之间可相互相对运动；回转体(510)与外六方轴总成(508)相连接，外六方轴总成(508)上设计有安装孔，可使外六方轴总成(508)与回转支承(504)外圈连接，回转支承(504)内圈固定在钻杆随行架(20)上；外六方轴总成(508)上设有与长钻杆(6)端部内六方接头配合使用的外六方接头。
3.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机潜孔锤施工专用工作装置，其特征在于，所述短钻杆(7)包括短钻杆本体(71)、供气管路和排渣系统；所述短钻杆本体(71)的上端设有内六方接头，下端设有外六方接头；所述短钻杆本体(71)内设有与内六方接头Ⅰ(23)连通用于气举排渣的气举供给管(73)；所述供气管路包括进气管Ⅰ(74)、过渡腔(72)和曲形进气管Ⅱ(78)，进气管Ⅰ(74)上端通过过渡腔(72)与内六方接头连通，进气管Ⅰ(74)下端通过过渡腔(72)连接曲形进气管Ⅱ(78)，曲形进气管Ⅱ(78)连通外六方接头；所述排渣系统包括排渣孔(79)及排渣管a(77)，所述排渣管a(77)设置在短钻杆本体(71)内，并与内六方接头连通，短钻杆本体(71)下端部开设有若干与排渣管a(77)连通的排渣孔(79)。
4.根据权利要求3所述的一种旋挖钻机潜孔锤施工专用工作装置，其特征在于，所述短钻杆本体(71)下部外周设有护筒(75)，护筒(75)下设置有用于集渣的护罩(76)。
5.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机潜孔锤施工专用工作装置，其特征在于，所述长钻杆(6)包括中空的外杆(61)，所述外杆(61)的两端分别连接设有中心孔的内六方接头和外六方接头，所述内、外六方接头的中心孔内均设有钢管座，内、外六方接头上中心孔的外周开有长圆孔槽；所述外杆(61)内侧两端设有与外杆(61)同心的圆柱形过渡腔(62)，所述外杆(61)内套有同心放置且横贯两段过渡腔(62)的第一钢管(65)，第一钢管(65)的两端分别与内、外六方接头的中心孔对接；所述外杆(61)和第一钢管(65)之间的环形圆柱空腔内布置有连通两段过渡腔(62)的第二钢管(64)；所述第一钢管(65)内布置有横穿第一钢管(65)的第三钢管(63)，所述第三钢管(63)的一端插入内六方接头中心孔内的钢管座，另一端穿出外六方接头中心孔内的钢管座；所述两段过渡腔(62)分别与内、外六方接头上的长圆孔槽连通；所述内、外六方接头的长圆孔槽、过渡腔(62)以及第二钢管(64)形成潜孔锤供气管路；所述第三钢管(63)与内、外六方接头的钢管座形成气举反循环管路；所述内、外六方接头的中心孔以及第一钢管(65)和第三钢管(63)之间的空腔形成排渣管路。
6.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机潜孔锤施工专用工作装置，其特征在于，所述钢丝绳(1)通过安装在所述提引器(2)上的销轴Ⅰ(9)与所述提引器(2)连接在一起；并且所述销轴Ⅰ(9)上设有开口销Ⅰ(11)，在开口销Ⅰ(11)内安装有卡簧Ⅰ(10)；所述提引器(2)另一端通过销轴Ⅱ(12)与所述支撑架(4)连接在一起，并且所述销轴Ⅱ(12)上设有开口销Ⅱ(14)，在开口销Ⅱ(14)内安装有卡簧Ⅱ(13)。
7.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机潜孔锤施工专用工作装置，其特征在于，所述支撑架(4)通过销轴Ⅲ(15)与所述水龙头(5)连接在一起，并且销轴Ⅲ(15)上安装有锁紧功能的圆螺母(16)。
8.根据权利要求1或3所述的一种旋挖钻机潜孔锤施工专用工作装置，其特征在于，所述所述水龙头(5)、长钻杆(6)以及短钻杆(7)的连接端都设有相互匹配的内、外六方接头，所述水龙头(5)与长钻杆(6)之间、长钻杆(6)与短钻杆(7)之间通过设置在各自端部的一对内、外六方接头连接；各对内、外六方接头之间通过销轴连接。
9.根据权利要求8所述的一种旋挖钻机潜孔锤施工专用工作装置，其特征在于，所述内、外六方接头之间设有用于保证各自管路密封性的密封圈。
一种旋挖钻机潜孔锤专用工作装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种潜孔锤专用工作装置，具体是一种带有整个潜孔锤驱动及传动装置的旋挖钻机，属于旋挖钻机潜孔锤驱动结构技术领域。
背景技术
[0002] 旋挖钻机施工中岩石破碎主要属于剪切入岩，根据岩石剪切破碎的条件，旋挖钻机若要实现顺利入岩必须具备大扭矩、有效传递的大加压力以及钻具截齿的高硬度与耐磨性三大因素。然而，由于后两因素的限制，旋挖钻机在硬岩工况下施工效率极其低下；而且，由于地层对设备的反作用力波动大，且峰值高，对设备的结构件疲劳性损害较大。
[0003] 气动潜孔锤钻进技术是国内外应用较多的一种钻进技术，也是空气钻进技术在碎岩方法上的一项重大突破，其主要是以压缩空气为动力介质，并利用压缩空气的能量产生连续冲击载荷的孔底动力机具，同时压缩空气可以兼作洗孔介质。通常状况下，气动潜孔锤直接与硬质合金柱齿钻头连接以冲击方式碎岩，低速回转不取心全面钻进。若将气动潜孔锤与旋挖钻机配套使用，不仅可以大幅度提高钻进效率、而且成孔质量较好、施工成本低，适宜于中等硬度以上的岩石钻进，特别是在坚硬岩层钻进。
[0004] 现有的气动潜孔锤分正循环潜孔锤和反循环潜孔锤，一般情况下，正循环潜孔锤使用正循环施工工艺，反循环锤使用反循环施工工艺。正循环施工工艺是指由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，再由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿钻杆孔壁上升，从孔口溢出流入泥浆池，经沉淀返回循环池。反循环施工工艺是指由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，然后利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆、夹带钻渣从钻杆内腔吸出孔外的成孔方法。
[0005] 将旋挖钻机与潜孔锤配合使用时，由于三通道结构难设计，且市场上反循环潜孔锤孔径较小，最大才0.3米左右，而正循环潜孔锤直径最大可到2米，故反循环潜孔锤无法适应旋挖施工要求，只有正循环潜孔锤可与旋挖钻机配合使用。但若采用正循环施工工艺进行施工，施工时为防止塌孔，必须设置全护筒套管跟进施工，这样不仅增加成本，而且所排渣不容易收集，环境污染较大。利用反循环施工工艺进行排渣可以解决正循环施工工艺所带来的问题，但如何在施工大孔径时用正循环潜孔锤实现反循环施工工法是桩工行业一直未突破的难点。
[0006] 此外，传统的气动潜孔锤装置是钻杆和水龙头分别接到动力头上下端，由动力头驱动钻杆，水龙头上输气孔及排查孔通过动力头转换到钻杆中。这种结构虽也能实现旋挖钻机与气动潜孔锤配合使用，但动力头改动较大，不能很方便的实现普通旋挖与气动潜孔锤旋挖之间的切换。
发明内容
[0007] 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种旋挖钻机潜孔锤施工专用工作装置，该装置将潜孔锤、水龙头及钻杆随行架合为一体，能快速切换不同施工工法；并且由于钻杆直接接到钻杆随行架上，钻杆可以提到钻机钻桅最上端，减少钻杆节数，降低施工成本。
[0008] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种旋挖钻机潜孔锤施工专用工作装置，包括钻机钻桅、安装在钻机钻桅顶端的鹅头以及缠绕在鹅头上的钢丝绳，其特征在于，还包括提引器、支撑架、水龙头、长钻杆、短钻杆以及潜孔锤，所述钢丝绳的输出端通过可旋转的提引器与支撑架的上端连接，支撑架的下端与水龙头连接；所述水龙头上安装有可沿钻机钻桅滑动的钻杆随行架，并设有排渣口、气举反循环进气口及潜孔锤供气口；所述水龙头、长钻杆及短钻杆的内部都设有潜孔锤供气、气举反循环供气和排渣三条管路，水龙头、长钻杆及短钻杆依次连接，且连接后各个部件中的三条管路相通；短钻杆的下端连接潜孔锤。
[0009] 所述水龙头包括三通道的壳体总成、回转体、使三通道的壳体总成与回转体相对运动的轴承、与回转体相连接的输出外六方轴总成以及内圈固定在钻杆随行架上、外圈固定外六方轴总成的回转支承，所述三通道的壳体总成包括壳体Ⅰ、壳体Ⅱ及壳体Ⅲ；壳体Ⅰ上设有排渣口及法兰盘，施工中碎石及杂物可通过排渣口排出，法兰盘与过渡体连接；过渡体下端与壳体Ⅱ固定，壳体Ⅱ上设有气举反循环进气口，气举反循环进气口在施工中可提供气源，实现气举排渣；壳体Ⅱ下端与壳体Ⅲ固定，壳体Ⅲ上设有潜孔锤供气口，在施工中，潜孔锤供气口可用于提供气源供给潜孔锤工作。
[0010] 所述三通道的壳体总成固定在钻杆随行架上，钻杆随行架上设有轴承安装止口；所述轴承的外圈与钻杆随行架轴承安装止口配合，内圈与回转体配合安装，使三通道的壳体总成和钻杆随行架不做旋转运动；回转体与三通道的壳体总成之间设有用于密封各通道防止气源泄漏的旋转密封，使回转体与三通道的壳体总成之间可相互相对运动；回转体与外六方轴总成相连接，外六方轴总成上设计有安装孔，可使外六方轴总成与回转支承外圈连接，回转支承内圈固定在钻杆随行架上；外六方轴总成上设有与长钻杆端部内六方接头配合使用的外六方接头。
[0011] 所述短钻杆包括短钻杆本体、供气管路和排渣系统；所述短钻杆本体的上端设有内六方接头，下端设有外六方接头；所述短钻杆本体内设有与内六方接头Ⅰ连通用于气举排渣的气举供给管；所述供气管路包括进气管Ⅰ、过渡腔和曲形进气管Ⅱ，进气管Ⅰ上端通过过渡腔与内六方接头连通，进气管Ⅰ下端通过过渡腔连接曲形进气管Ⅱ，曲形进气管Ⅱ连通外六方接头；所述排渣系统包括排渣孔及排渣管a，所述排渣管a设置在短钻杆本体内，并与内六方接头连通，短钻杆本体下端部开设有若干与排渣管a连通的排渣孔。
[0012] 所述短钻杆本体下部外周设有护筒，护筒下设置有用于集渣的护罩。
[0013] 所述长钻杆包括中空的外杆，所述外杆的两端分别连接设有中心孔的内六方接头和外六方接头，所述内、外六方接头的中心孔内均设有钢管座，内、外六方接头上中心孔的外周开有长圆孔槽；所述外杆内侧两端设有与外杆同心的圆柱形过渡腔，所述外杆内套有同心放置且横贯两段过渡腔的第一钢管，第一钢管的两端分别与内、外六方接头的中心孔对接；所述外杆和第一钢管之间的环形圆柱空腔内布置有连通两段过渡腔的第二钢管；所述第一钢管内布置有横穿第一钢管的第三钢管，所述第三钢管的一端插入内六方接头中心孔内的钢管座，另一端穿出外六方接头中心孔内的钢管座；所述两段过渡腔分别与内、外六方接头上的长圆孔槽连通；所述内、外六方接头的长圆孔槽、过渡腔以及第二钢管形成潜孔锤供气管路；所述第三钢管与内、外六方接头的钢管座形成气举反循环管路；所述内、外六方接头的中心孔以及第一钢管和第三钢管之间的空腔形成排渣管路。
[0014] 所述钢丝绳通过安装在所述提引器上的销轴Ⅰ与所述提引器连接在一起；并且所述销轴Ⅰ上设有开口销Ⅰ，在开口销Ⅰ内安装有卡簧Ⅰ；所述提引器另一端通过销轴Ⅱ与所述支撑架连接在一起，并且所述销轴Ⅱ上设有开口销Ⅱ，在开口销Ⅱ内安装有卡簧Ⅱ。
[0015] 所述支撑架通过销轴Ⅲ与所述水龙头连接在一起，并且销轴Ⅲ上安装有锁紧功能的圆螺母。
[0016] 所述所述水龙头、长钻杆以及短钻杆的连接端都设有相互匹配的内、外六方接头，所述水龙头与长钻杆之间、长钻杆与短钻杆之间通过设置在各自端部的一对内、外六方接头连接；各对内、外六方接头之间通过销轴连接。
[0017] 所述内、外六方接头之间设有用于保证各自管路密封性的密封圈。
[0018] 本发明的有益效果是，首先，该装置将潜孔锤、水龙头以及钻杆随行架合为一体，能够方便实现普通旋挖与气动潜孔锤旋挖之间的切换，对旋挖钻机其它部件没有改动；其次，该装置之间的相互配合，能够提高旋挖钻机在硬岩工况下的工作效率，并能够降低工作时因地面反作用力对设备结构件的疲劳性损害；然后，该装置采用三通道多功能水龙头，水龙头内部机构的相对回转，实现潜孔锤供气、气举反循环供气和排渣除三条管路独立运行，外部连接结构可与旋挖钻机完美配合，实现随时上下滑移的功能；另外，由于设计有三通道结构，可实现潜孔锤正反循环两种施工工法；当用于正循环施工时，可将其中举反循环进气口封死，利用另两个通道做正循环施工。最后，该装置结构简单，操作灵活，能够有效降低工作成本，提高经济效益。
附图说明
[0019] 图1为本发明装配主视图；
[0020] 图2为本发明钢丝绳与提引器及水龙头连接示意图；
[0021] 图3为本发明水龙头示意图；
[0022] 图4为本发明水龙头的剖视图；
[0023] 图5为本发明水龙头部分结构示意图；
[0024] 图6为本发明水龙头与长钻杆示意图；
[0025] 图7为本发明长钻杆的结构示意图；
[0026] 图8为本发明长钻杆的剖视图；
[0027] 图9为图8中A-A向示意图；
[0028] 图10为图8中B-B向示意图；
[0029] 图11为本发明长钻杆与短钻杆示意图；
[0030] 图12为本发明短钻杆的结构示意图；
[0031] 图13为本发明短钻杆的剖视图；
[0032] 图14为图13中A-A向示意图；
[0033] 图15为本发明短钻杆与潜孔锤连接示意图；
[0034] 图16为本发明潜孔锤示意图。
[0035] 图中，1、钢丝绳，2、提引器，3、钻机钻桅，4、支撑架，5、水龙头，501、气腔，502、密封，503、轴承，504、回转支承，505、螺栓IV，506、螺栓III，507、气道，508、外六方轴总成，509、螺栓II，510、回转体，511、螺栓I，512、三通道的壳体总成，513、壳体Ⅰ，514、过渡体，
515、壳体Ⅱ，516、壳体Ⅲ，6、长钻杆，61、外杆，62、过渡腔，63、第三钢管，64、第二钢管，65、第一钢管，7、短钻杆，71、短钻杆，72、过渡腔，73、气举供给管，74、进气管I，75、护筒，76、护罩，77、排渣管a，78、曲形进气管II，79、排渣孔，8、潜孔锤，9、销轴Ⅰ，10、卡簧Ⅰ，11、开口销Ⅰ，
12、销轴Ⅱ,13、卡簧Ⅱ，14、开口销Ⅱ，15、销轴Ⅲ，16、圆螺母，17、排渣口，18、气举反循环进气口，19、潜孔锤供气口，20、钻杆随行架，21、外六方接头Ⅰ，22、销轴IV，23、内六方接头Ⅰ，
24、o型密封Ⅰ，25、外六方接头Ⅱ，26、销轴Ⅴ，27、o型密封Ⅱ，28、内六方接头Ⅱ，29、外六方接头Ⅲ，30、销轴Ⅵ，31、内六方接头Ⅲ，32、o型密封Ⅲ。
具体实施方式
[0036] 下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0037] 如图1和图2所示，一种旋挖钻机潜孔锤施工专用工作装置，包括包括钻机钻桅3、安装在钻机钻桅3顶端的鹅头以及缠绕在鹅头上的钢丝绳1，其特征在于，还包括提引器2、支撑架4、水龙头5、长钻杆6、短钻杆7以及潜孔锤8，所述钢丝绳1的输出端通过可旋转的提引器2与支撑架4的上端连接，支撑架4的下端与水龙头5连接；所述水龙头5上安装有可沿钻机钻桅3滑动的钻杆随行架20，并设有排渣口17、气举反循环进气口18及潜孔锤供气口19；所述水龙头5、长钻杆6及短钻杆7的内部都设有潜孔锤供气、气举反循环供气和排渣三条管路，水龙头5、长钻杆6及短钻杆7依次连接，且连接后各个部件中的三条管路相通；短钻杆7的下端连接潜孔锤8。
[0038] 优选地，如图3至图5所示，所述水龙头5包括三通道的壳体总成512、回转体510、使三通道的壳体总成512与回转体510相对运动的轴承503、与回转体510相连接的输出外六方轴总成508以及内圈固定在钻杆随行架20上、外圈固定外六方轴总成508的回转支承504，所述三通道的壳体总成512包括壳体Ⅰ513、壳体Ⅱ515及壳体Ⅲ516；壳体Ⅰ513上设有排渣口及法兰盘，施工中碎石及杂物可通过排渣口排出，法兰盘与过渡体514连接；过渡体514下端与壳体Ⅱ515固定，壳体Ⅱ515上设有气举反循环进气口，气举反循环进气口在施工中可提供气源，实现气举排渣；壳体Ⅱ515下端与壳体Ⅲ516固定，壳体Ⅲ516上设有潜孔锤供气口，在施工中，潜孔锤供气口可用于提供气源供给潜孔锤工作。
[0039] 优选地，所述三通道的壳体总成512固定在钻杆随行架20上，钻杆随行架20上设有轴承安装止口；所述轴承503的外圈与钻杆随行架20轴承安装止口配合，内圈与回转体510配合安装，使三通道的壳体总成512和钻杆随行架20不做旋转运动；回转体510与三通道的壳体总成512之间设有用于密封各通道防止气源泄漏的旋转密封，使回转体510与三通道的壳体总成512之间可相互相对运动；回转体510与外六方轴总成508相连接，外六方轴总成508上设计有安装孔，可使外六方轴总成508与回转支承504外圈连接，回转支承504内圈固定在钻杆随行架20上；外六方轴总成508上设有与长钻杆6端部内六方接头配合使用的外六方接头。
[0040] 优选地，如图12至14所示，所述短钻杆7可包括短钻杆本体71、供气管路和排渣系统；所述短钻杆本体71的上端设有内六方接头，下端设有外六方接头；所述短钻杆本体71内设有与内六方接头Ⅰ23连通用于气举排渣的气举供给管73；所述供气管路包括进气管Ⅰ74、过渡腔72和曲形进气管Ⅱ78，进气管Ⅰ74上端通过过渡腔72与内六方接头连通，进气管Ⅰ74下端通过过渡腔72连接曲形进气管Ⅱ78，曲形进气管Ⅱ78连通外六方接头；所述排渣系统包括排渣孔79及排渣管a77，所述排渣管a77设置在短钻杆本体71内，并与内六方接头连通，短钻杆本体71下端部开设有若干与排渣管a77连通的排渣孔79。所述短钻杆本体71下部外周设有护筒75，护筒75下设置有用于集渣的护罩76。
[0041] 优选地，如图7至10所示，所述长钻杆6可包括中空的外杆61，所述外杆61的两端分别连接设有中心孔的内六方接头和外六方接头，所述内、外六方接头的中心孔内均设有钢管座，内、外六方接头上中心孔的外周开有长圆孔槽；所述外杆61内侧两端设有与外杆61同心的圆柱形过渡腔62，所述外杆61内套有同心放置且横贯两段过渡腔62的第一钢管65，第一钢管65的两端分别与内、外六方接头的中心孔对接；所述外杆61和第一钢管65之间的环形圆柱空腔内布置有连通两段过渡腔62的第二钢管64；所述第一钢管65内布置有横穿第一钢管65的第三钢管63，所述第三钢管63的一端插入内六方接头中心孔内的钢管座，另一端穿出外六方接头中心孔内的钢管座；所述两段过渡腔62分别与内、外六方接头上的长圆孔槽连通；所述内、外六方接头的长圆孔槽、过渡腔62以及第二钢管64形成潜孔锤供气管路；所述第三钢管63与内、外六方接头的钢管座形成气举反循环管路；所述内、外六方接头的中心孔以及第一钢管65和第三钢管63之间的空腔形成排渣管路。
[0042] 优选地，所述钢丝绳1通过安装在所述提引器2上的销轴Ⅰ9与所述提引器2连接在一起；并且所述销轴Ⅰ9上设有开口销Ⅰ11，在开口销Ⅰ11内安装有卡簧Ⅰ10；所述提引器2另一端通过销轴Ⅱ12与所述支撑架4连接在一起，并且所述销轴Ⅱ12上设有开口销Ⅱ14，在开口销Ⅱ14内安装有卡簧Ⅱ13。其中，提引器2的连接过渡，可保证下端钻杆旋转时钢丝绳1保持垂直不旋转下放
[0043] 优选地，所述支撑架4通过销轴Ⅲ15与所述水龙头5连接在一起，并且销轴Ⅲ15上安装有锁紧功能的圆螺母16，支撑架4具有起提升整个水龙头5及以下装置的作用。水龙头5上安装有钻杆随行架20，当潜孔锤8钻进时，钻杆随行架20可沿钻机钻桅3上下滑动，保证了整个工作装置的导向性。
[0044] 优选地，所述水龙头5、长钻杆6、短钻杆7以及潜孔锤8的连接端都设有相互匹配的内、外六方接头，所述水龙头5与长钻杆6之间、长钻杆6与短钻杆7、短钻杆7与潜孔锤8之间通过设置在各自端部的一对内、外六方接头连接；各对内、外六方接头之间通过销轴连接。其中，为了保证连接处的密封性，可在所述内、外六方接头之间增设密封圈。
[0045] 如图3所示，所述水龙头5下端安装有外六方接头Ⅰ21。如图4所示，长钻杆6上端安装有内六方接头Ⅰ23。所述外六方接头Ⅰ21通过销轴Ⅳ22与所述内六方接头Ⅰ23配合，并在所述外六方接头Ⅰ21和内六方接头Ⅰ23配合的间隙内安装有o型密封Ⅰ24。如图5所示，长钻杆6下端安装有外六方接头Ⅱ25。如图6所示，短钻杆7上端固定安装有内六方接头Ⅱ28。所述外六方接头Ⅱ25通过销轴Ⅴ26与内六方接头Ⅱ28相互配合，并在所述外六方接头Ⅱ25与内六方接头Ⅱ28配合的间隙内安装有o型密封Ⅱ27。如图7所示，短钻杆7下端固定安装有外六方接头Ⅲ29。如图8和图9所示，潜孔锤8上端固定安装有内六方接头Ⅲ31。所述外六方接头Ⅲ29通过销轴Ⅵ30与内六方接头Ⅲ31相互配合；并在所述外六方接头Ⅲ29和内六方接头Ⅲ31配合的间隙内安装有o型密封Ⅲ32。通过o型密封Ⅰ24、o型密封Ⅱ27和o型密封Ⅲ32的径向密封，能够确保管路中气体密闭。
[0046] 工作时，压缩空气从潜孔锤供气口进入水龙头通道，经过各连接钻杆、短钻杆进入到潜孔锤8中，压缩空气同时可以兼作洗孔、润滑介质。气动潜孔锤以高压气源为动力，连续冲击方式碎岩,低速回转不取心全面钻进。所切削的碎石通过短钻杆中设计的进渣口进入短钻杆中，同时，气举反循环进气口进入气源，将进入短钻杆内的碎石气举通过各钻杆进入水龙头，再从水龙头排渣口排出。
[0047] 在整个装置中，潜孔锤供气口、举反循环进气口及排渣孔在各连接处相互贯通，并通过各连接处密封封闭，以有效防止漏气、跑气的问题发生。
[0048] 综上所述，该装置将潜孔锤、水龙头以及钻杆随行架合为一体，能够方便实现普通旋挖与气动潜孔锤旋挖之间的切换，对旋挖钻机其它部件没有改动；其次，该装置之间的相互配合，能够提高旋挖钻机在硬岩工况下的工作效率，并能够降低工作时因地面反作用力对设备结构件的疲劳性损害；然后，该装置采用三通道多功能水龙头，水龙头内部机构的相对回转，实现潜孔锤供气、气举反循环供气和排渣除三条管路独立运行，外部连接结构可与旋挖钻机完美配合，实现随时上下滑移的功能；另外，由于设计有三通道结构，可实现潜孔锤正反循环两种施工工法；当用于正循环施工时，可将其中举反循环进气口封死，利用另两个通道做正循环施工。最后，该装置结构简单，操作灵活，有效降低了工作成本，提高了经济效益。
