高温高湿测试装置和高温高湿测试系统

摘要

本发明公开了一种高温高湿测试装置和高温高湿测试系统，其中，该高温高湿测试装置包括：测试平台，测试平台包括：工作区和非工作区，工作区用于承载显示面板上的待测试部，非工作区用于承载显示面板上的非测试部，工作区的上方设置有密封盖，密封盖与测试平台在工作区内围成一密封腔室，测试平台在工作区内形成有导气通槽，导气通槽用于向密封腔室输送高温高湿气体。本发明的技术方案通过将测试平台上划分工作区和非工作区，并将显示面板的待测试部置于工作区内，将显示面板的非测试部置于非工作区内，且在进行测试时，仅对工作区内的待测试部进行高温高湿测试，从而避免了显示面板的非测试部在测试过程中被损坏。

权利要求

1.一种高温高湿测试装置，其特征在于，包括：测试平台，所述测试平台包括：工作区和非工作区，所述工作区用于承载显示面板上的待测试部，所述非工作区用于承载所述显示面板上的非测试部，所述工作区的上方设置有密封盖，所述密封盖与所述测试平台在所述工作区内围成一密封腔室，所述测试平台在所述工作区内形成有导气通槽，所述导气通槽用于向所述密封腔室输送高温高湿气体。

2.根据权利要求1所述的高温高湿测试装置，其特征在于，所述密封盖包括：盖顶和所述盖顶的四周边缘向下弯折形成的围壁，所述盖顶上形成有出气通槽，所述出气通槽用于将所述密封腔室内高温高湿气体排出。

3.根据权利要求2所述的高温高湿测试装置，其特征在于，所述出气通槽内设置有可从所述出气通槽的内壁中伸出或缩回的挡板。

4.根据权利要求2所述的高温高湿测试装置，其特征在于，位于所述盖顶四周的所述围壁具体包括：第一围壁、第二围壁、第三围壁和第四围壁，所述第一围壁与所述第三围壁相对设置，所述第二围壁与所述第四围壁相对设置，所述第一围壁位于所述工作区与所述非工作区的交界处；

所述第一围壁的下方设置有磁性柔封条；

所述第三围壁与所述测试平台旋转连接。

5.根据权利要求4所述的高温高湿测试装置，其特征在于，所述第二围壁和所述第四围壁的外侧均设置有固定块，所述固定块的底面与所述测试平台固定连接；

所述第一围壁与所述固定块通过搭扣可拆卸的连接在一起。

6.根据权利要求2所述的高温高湿测试装置，其特征在于，所述测试平台的底面形成有围绕所述导气通槽第一凸缘结构；

所述盖顶的上表面形成有围绕所述出气通槽的第二凸缘结构；

所述第二凸缘结构的内壁轮廓与所述第一凸缘结构的外壁轮廓相同；

当所述高温高湿测试装置层叠放置时，所述第一凸缘结构可卡合于所述第二凸缘结构内。

7.根据权利要求6所述的高温高湿测试装置，其特征在于，在所述非工作区的周边区域设置有第一缺口，所述第一缺口内设置有第一装配结构；

所述第一装配结构包括：连接块、第一底脚和第一支撑块，所述连接块与所述第一缺口的内壁固定，所述连接块的底部设置有第二缺口，所述第一底脚位于所述第二缺口内且与所述第一缺口的内壁旋转连接，所述第一底脚上设置有第一卡合柱，所述第一底脚带动所述第一卡合柱在竖直平面内进行旋转；

所述第一支撑块的底面上设置有与所述第一卡合柱相匹配的第一卡合槽，所述第一支撑块通过铰链与所述连接块的侧壁连接，且当所述第一支撑块通过所述铰链旋转至所述连接块的上方时，所述第一卡合槽在竖直方向上的投影与处于竖直向下状态的所述第一卡合柱在竖直方向上的投影重合。

8.根据权利要求7所述的高温高湿测试装置，其特征在于，所述连接块和所述第一支撑块的上表面的高度均低于所述非工作区的上表面的高度；

所述铰链位于所述非工作区的上表面所处平面的下方。

9.根据权利要求7所述的高温高湿测试装置，其特征在于，所述第一支撑块朝向所述第一缺口的内壁的至少一个侧壁上设置有第一凸部，所述第一缺口的内壁上设置有与所述第一凸部相对应的第二凸部，所述第二凸部位于所述第一凸部的下方。

10.根据权利要求7所述的高温高湿测试装置，其特征在于，所述连接块与所述测试平台一体成型。

11.根据权利要求6-10中任一所述的高温高湿测试装置，其特征在于，所述工作区的周边区域的底部设置有第三缺口，所述第三缺口内设置有第二底脚；

所述第二底脚与所述第三缺口的内壁旋转连接，所述第二底脚上设置有第二卡合柱，所述第二底脚带动所述第二卡合柱在竖直平面内进行旋转；

所述测试平台上对应所述第二底脚的位置设置有第二支撑块，所述第二支撑块的底面与所述测试平台固定连接，所述第二支撑块的上表面设置有与所述第二卡合柱相匹配的第二卡合槽，所述第二卡合槽在竖直方向上的投影与处于竖直向下状态的所述第二卡合柱在竖直方向上的投影重合。

12.一种高温高湿测试系统，其特征在于，包括：气体产生装置和至少一个高温高湿测试装置，所述高温高湿测试装置采用上述权利要求1-11中任一所述的高温高湿测试装置；

所述气体产生装置用于产生所述高温高湿气体。

说明书

高温高湿测试装置和高温高湿测试系统

技术领域

[0001] 本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种高温高湿测试装置和高温高湿测试系统。

背景技术

[0002] 为保证显示面板能够经受住不同纬度、不同地域、不同海拔等等不同的环境考验，使得产品在不同使用环境中(严寒地区、低纬度酷热地区、沿海城市高湿度地区、汽车内部高温环境等)仍能保持其正常使用，在生产过程中会抽取一定数量的显示面板，并对这些显示面板上的结合区(又称Bounding区)进行高温高湿(温度100℃，湿度100％)测试，从而对产品在恶劣条件下耐受性的进行评估。

[0003] 图1为现有的高温高湿测试装置的结构示意图，如图1所示，该高温高湿测试装置包括：蒸汽发生部28以及位于蒸汽发生部28上方的层叠放置的若干个测试层29，位于最上方的测试层29上方设置有密封盖，其中，每个测试层29的底部设置有通气孔，蒸汽发生部28产生的高温高湿气体通过通气孔以进入至各测试层29中。

[0004] 现有的高温高湿测试装置在对显示面板进行测试时，首先需要将整个显示面板放入至测试层中，然后经过一段时间后，将显示面板拿出来，并根据显示面板的显示效果以对显示面板的在恶劣条件下耐受性的进行评估。

[0005] 然而，现有这种测试方法存在如下问题：由于显示面板需要全部置于测试层中，从而导致显示面板上的待测试部(例如：Bounding区)和非测试部(例如：POL贴附部、IC贴附部、显示区)均处于测试环境中，即测试环境会同时对待测试部和非测试部同时产生影响。在对显示面板进行显示效果验证过程中，当显示面板的显示出现异常时，则无法判断是因待测试部的耐受性较差而导致的异常还是因非测试部在测试过程中被损坏而导致的异常，从而会对评估造成影响。此外，当非测试部在测试过程中被损坏时，由于这种损坏是不可修复的，从而使得显示面板直接报废。

发明内容

[0006] 本发明提供一种高温高湿测试装置和高温高湿测试系统，该高温高湿测试装置可单独的对显示面板中的待测试部进行高温高湿测试，以避免测试环境对显示面板中的非测试部造成损坏。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供了一种高温高湿测试装置，包括：测试平台，所述测试平台包括：工作区和非工作区，所述工作区用于承载显示面板上的待测试部，所述非工作区用于承载所述显示面板上的非测试部，所述工作区的上方设置有密封盖，所述密封盖与所述测试平台在所述工作区内围成一密封腔室，所述测试平台在所述工作区内形成有导气通槽，所述导气通槽用于向所述密封腔室输送高温高湿气体。

[0008] 可选地，所述密封盖包括：盖顶和所述盖顶的四周边缘向下弯折形成的围壁，所述盖顶上形成有出气通槽，所述出气通槽用于将所述密封腔室内高温高湿气体排出。

[0009] 可选地，所述出气通槽内设置有可从所述出气通槽的内壁中伸出或缩回的挡板。

[0010] 可选地，位于所述盖顶四周的所述围壁具体包括：第一围壁、第二围壁、第三围壁和第四围壁，所述第一围壁与所述第三围壁相对设置，所述第二围壁与所述第四围壁相对设置，所述第一围壁位于所述工作区与所述非工作区的交界处；

[0011] 所述第一围壁的下方设置有磁性柔封条；

[0012] 所述第三围壁与所述测试平台旋转连接。

[0013] 可选地，所述第二围壁和所述第四围壁的外侧均设置有固定块，所述固定块的底面与所述测试平台固定连接；

[0014] 所述第一围壁与所述固定块通过搭扣可拆卸的连接在一起。

[0015] 可选地，所述测试平台的底面形成有围绕所述导气通槽第一凸缘结构；

[0016] 所述盖顶的上表面形成有围绕所述出气通槽的第二凸缘结构；

[0017] 所述第二凸缘结构的内壁轮廓与所述第一凸缘结构的外壁轮廓相同；

[0018] 当所述高温高湿测试装置层叠放置时，所述第一凸缘结构可卡合于所述第二凸缘结构内。

[0019] 可选地，在所述非工作区的周边区域设置有第一缺口，所述第一缺口内设置有第一装配结构；

[0020] 所述第一装配结构包括：连接块、第一底脚和第一支撑块，所述连接块与所述第一缺口的内壁固定，所述连接块的底部设置有第二缺口，所述第一底脚位于所述第二缺口内且与所述第一缺口的内壁旋转连接，所述第一底脚上设置有第一卡合柱，所述第一底脚带动所述第一卡合柱在竖直平面内进行旋转；

[0021] 所述第一支撑块的底面上设置有与所述第一卡合柱相匹配的第一卡合槽，所述第一支撑块通过铰链与所述连接块的侧壁连接，且当所述第一支撑块通过所述铰链旋转至所述连接块的上方时，所述第一卡合槽在竖直方向上的投影与处于竖直向下状态的所述第一卡合柱在竖直方向上的投影重合。

[0022] 可选地，所述连接块和所述第一支撑块的上表面的高度均低于所述非工作区的上表面的高度；

[0023] 所述铰链位于所述非工作区的上表面所处平面的下方。

[0024] 可选地，所述第一支撑块朝向所述第一缺口的内壁的至少一个侧壁上设置有第一凸部，所述第一缺口的内壁上设置有与所述第一凸部相对应的第二凸部，所述第二凸部位于所述第一凸部的下方。

[0025] 可选地，所述连接块与所述测试平台一体成型。

[0026] 可选地，所述工作区的周边区域的底部设置有第三缺口，所述第三缺口内设置有第二底脚；

[0027] 所述第二底脚与所述第三缺口的内壁旋转连接，所述第二底脚上设置有第二卡合柱，所述第二底脚带动所述第二卡合柱在竖直平面内进行旋转；

[0028] 所述测试平台上对应所述第二底脚的位置设置有第二支撑块，所述第二支撑块的底面与所述测试平台固定连接，所述第二支撑块的上表面设置有与所述第二卡合柱相匹配的第二卡合槽，所述第二卡合槽在竖直方向上的投影与处于竖直向下状态的所述第二卡合柱在竖直方向上的投影重合。

[0029] 为实现上述目的，本发明还提供了一种高温高湿测试系统，包括：气体产生装置和至少一个高温高湿测试装置，所述高温高湿测试装置采用上述的高温高湿测试装置；

[0030] 所述气体产生装置用于产生所述高温高湿气体。

[0031] 本发明具有以下有益效果：

[0032] 本发明提供了一种高温高湿测试装置和高温高湿测试系统，其中，该高温高湿测试装置包括：测试平台，测试平台包括：工作区和非工作区，工作区用于承载显示面板上的待测试部，非工作区用于承载显示面板上的非测试部，工作区的上方设置有密封盖，密封盖与测试平台在工作区内围成一密封腔室，测试平台在工作区内形成有导气通槽，导气通槽用于向密封腔室输送高温高湿气体。本发明的技术方案通过将测试平台上划分工作区和非工作区，并将显示面板的待测试部置于工作区内，将显示面板的非测试部置于非工作区内，且在进行测试时，仅对工作区内的待测试部进行高温高湿测试，从而避免了显示面板的非测试部在测试过程中被损坏。

附图说明

[0033] 图1为现有的高温高湿测试装置的结构示意图；

[0034] 图2为本发明实施例一提供的一种高温高湿测试装置的结构示意图；

[0035] 图3为图2所示高温高湿测试装置对小尺寸的显示面板进行高温高湿测试时的示意图；

[0036] 图4为图2所示高温高湿测试装置对大尺寸的显示面板进行高温高湿测试时的示意图；

[0037] 图5为图4中A-A向的截面示意图；

[0038] 图6为图2中密封盖的结构示意图；

[0039] 图7为两个高温高湿测试装置层叠放置时第一凸缘结构与第二凸缘结构卡合处的示意图；

[0040] 图8为两个图2所示的高温高湿测试装置层叠放置时的侧面示意图；

[0041] 图9为第一装配结构的处于初始状态时的结构示意图；

[0042] 图10为第一装配结构处于待装配状态时的结构示意图。

具体实施方式

[0043] 为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的一种高温高湿测试装置进行详细描述。

[0044] 实施例一

[0045] 图2为本发明实施例一提供的一种高温高湿测试装置的结构示意图，图3为图2所示高温高湿测试装置对小尺寸的显示面板进行高温高湿测试时的示意图，图4为图2所示高温高湿测试装置对大尺寸的显示面板3进行高温高湿测试时的示意图，图5为图4中A-A向的截面示意图，所示，该高温高湿测试装置包括：测试平台1，测试平台1包括：工作区101和非工作区102，工作区用于承载显示面板3上的待测试部301，非工作区102用于承载显示面板3上的非测试部302，工作区101的上方设置有密封盖2，密封盖2与测试平台1在工作区101内围成一密封腔室，测试平台1在工作区101内形成有导气通槽4，导气通槽4用于向密封腔室输送高温高湿气体。其中，该高温高湿气体具体可以为高温水蒸汽。

[0046] 参见图3，当待测试的显示面板3的尺寸较小时，可利用该高温高湿测试装置同时对多个小尺寸的显示面板3进行测试；参见图4，当待测试的显示面板3的尺寸较大时，可需要利用该高温高湿测试装置逐个地大尺寸的显示面板3进行测试。

[0047] 本发明实施例提供了一种全新的高温高湿测试装置，通过将测试平台1上划分工作区101和非工作区102，并将显示面板3的待测试部301置于工作区101内，将显示面板3的非测试部302置于非工作区102内，且在进行测试时，仅对工作区101内的待测试部301进行高温高湿测试，从而避免了显示面板3的非测试部302在测试过程中被损坏。

[0048] 下面将结合附图对该高温高湿测试装置中密封盖2的具体结构及进行详细的描述。

[0049] 图6为图2中密封盖2的结构示意图，如图6所示，该密封盖2包括：盖顶205和盖顶205的四周边缘向下弯折形成的围壁，盖顶205上形成有出气通槽5，出气通槽5用于将密封腔室内高温高湿气体排出。进一步地，在出气通槽5内设置有可从出气通槽5的内壁中伸出或缩回的挡板6。

[0050] 本实施例中，通过控制挡板6的伸出或缩回，可对出气通槽5的关闭或打开进行相应控制。此外，该出气通槽5可使得多个高温高湿测试装置的层叠使用变为可能，具体方案将在后面的内容中进行描述。

[0051] 进一步地，位于盖顶205四周的围壁具体包括：第一围壁201、第二围壁202、第三围壁203和第四围壁204，第一围壁201与第三围壁203相对设置，第二围壁202与第四围壁204相对设置，第一围壁201位于工作区101与非工作区102的交界处；第一围壁201的下方设置有磁性柔封条9，第三围壁203与测试平台1旋转连接。

[0052] 需要说明的是，在实际设计过程中，该测试平台1可以为能够被磁性物质所吸引的金属材料进行制备，因此，当第三围壁203进行旋转以带动第一围壁201运动至与测试平台1接触时，第一围壁201的下方的磁性柔封条9与测试平台1产生吸引力，从而保证密封盖2与测试平台1的密封。当测试平台1本身不能与测试平台1产生吸引力时，可在测试平台1内且对应工作区101与非工作区102的交界处设置一些能够被磁性物质所吸引的金属材料。此外，在磁性柔封条9与测试平台1接触时，由于磁性柔封条9具有较好的柔软性，该磁性柔封条9不会对显示面板3上用于连接的待测试部301和非测试部302的柔性电路板303造成破坏。

[0053] 可选地，在第一围壁201上设置有一凹部10，在高温高湿测试完全之后，可通过该凹部10将第一围壁201提起，以便将完成测试的显示面板3拿出。

[0054] 然而，在实际高温高湿测试过程中，由于密封腔室内的气压较大，很容易导致密封盖2被顶起(第一围壁201与测试平台1的上表面分离)，使得密封腔室的密封环境被打破。为解决上述技术问题，本实施中可选地，第二围壁202和第四围壁204的外侧均设置有固定块21，固定块21的底面与测试平台1固定连接，第一围壁201与固定块21通过搭扣22可拆卸的连接在一起。在测试过程中，利用搭扣22将第一围壁201与固定块21进行固定，从而可避免密封盖2被顶起。

[0055] 下面将结合附图对实现两个高温高湿测试装置层叠放置以同时高温高压测试的结构进行相应的描述。

[0056] 图7为两个高温高湿测试装置层叠放置时第一凸缘结构与第二凸缘结构卡合处的示意图，如图7所示，在测试平台1的底面形成有围绕导气通槽4第一凸缘结构7，盖顶205的上表面形成有围绕出气通槽5的第二凸缘结构8，第二凸缘结构8的内壁轮廓与第一凸缘结构7的外壁轮廓相同，当高温高湿测试装置层叠放置时，第一凸缘结构7可卡合于第二凸缘结构8内，此时，位于下方的高温高湿测试装置中的出气通槽5处于导通状态，从而使得两个高温高湿测试装置中的密封腔室连通。因此，仅需要为这两个高温高湿测试装置配置一个气体产生装置，即可使得这两个高温高湿测试装置同时进行高温高湿测试，从而可有效提升测试效率。

[0057] 本领域技术人员应该知晓的是，上述两个高温高湿测试装置层叠放置以同时进行高温高湿测试的情况仅起到示例性作用。本领域的技术人员应该知晓的是，还可将多个本实施例提供的高温高湿测试装置层叠放置以同时进行高温高湿测试。

[0058] 图8为两个图2所示的高温高湿测试装置层叠放置时的侧面示意图，如图8所示，在将两个高温高湿测试装置层叠放置时，由于测试平台1在非工作区102这一侧没有对应的支撑结构，从而使得层叠放置时的不稳定。为解决上述技术问题，本实施例中在测试平台1的非工作区102的周边区域设置有第一缺口(图8中未标识)，第一缺口内设置有第一装配结构。需要说明的是，该第一装配结构对应图2中的Z结构，下面对第一装配结构进行详细的说明。

[0059] 图9为第一装配结构的处于初始状态时的结构示意图，如图9所示，第一装配结构包括：连接块12、第一底脚16和第一支撑块13，连接块12与第一缺口11的内壁固定，连接块12的底部设置有第二缺口15，第一底脚16位于第二缺口15内且与第一缺口11的内壁旋转连接，第一底脚16上设置有第一卡合柱17，第一底脚16带动第一卡合柱17在竖直平面内进行旋转，第一支撑块13的底面上设置有与第一卡合柱17相匹配的第一卡合槽20，第一支撑块
13通过铰链14与连接块的侧壁连接。图10为第一装配结构处于待装配状态时的结构示意图，如图10所示，当第一装配结构处于待装配状态时，第一支撑块13通过铰链14旋转至连接块的上方，第一卡合槽20在竖直方向上的投影与处于竖直向下状态的第一卡合柱17在竖直方向上的投影重合。

[0060] 可选地，连接块12与测试平台1一体成型。

[0061] 需要说明的是，在附图中第一缺口11位于测试平台1的非工作区102的拐角处的情况仅起到示例性作用。本实施例中，第一缺口11位于测试平台1的非工作区102的周边区域即可。

[0062] 参见图8和图10,由于在装配状态时第一卡合槽20在竖直方向上的投影与处于竖直向下状态的第一卡合柱17在竖直方向上的投影重合，则位于上方的高温高湿测试装置中的第一卡合柱17可卡合于位于下方的高温高湿测试装置中的第一卡合槽20内，从而有效的保证了两个高温高湿测试装置层叠放置时的稳定性。

[0063] 继续参见图9，可选地，连接块12和第一支撑块13的上表面的高度均低于非工作区102的上表面的高度，铰链14位于非工作区102的上表面所处平面的下方。本实施例中通过将铰链14进行下沉设计，从而可避免显示面板3在放置过程中与铰链14产生碰撞，以防止显示面板3产生破损。

[0064] 可选地，第一支撑块13朝向第一缺口11的内壁的至少一个侧壁上设置有第一凸部18，第一缺口11的内壁上设置有与第一凸部18相对应的第二凸部19，第二凸部19位于第一凸部18的下方。本实施例中通过第一凸部18与第二凸部19的配合，可实现第一支撑块13在初始状态时被较好的支撑。

[0065] 此外，继续参见图8，为进一步地提升高温高湿测试装置在层叠放置时的稳定性，本实施例中，可选地，在测试平台1的工作区101的周边区域的底部设置有第三缺口23，第三缺口23内设置有第二底脚24；第二底脚24与第三缺口23的内壁旋转连接，第二底脚24上设置有第二卡合柱25，第二底脚24带动第二卡合柱25在竖直平面内进行旋转；测试平台1上对应第二底脚24的位置设置有第二支撑块26，第二支撑块26的底面与测试平台1固定连接，第二支撑块26的上表面设置有与第二卡合柱25相匹配的第二卡合槽27，第二卡合槽27在竖直方向上的投影与处于竖直向下状态的第二卡合柱25在竖直方向上的投影重合。当高温高湿测试装置层叠防止时，位于上方的高温高湿测试装置中的第二卡合柱25可卡合于位于下方的高温高湿测试装置中的第二卡合槽27内。

[0066] 需要说明的是，在附图中第三缺口23位于测试平台1的工作区101的拐角处的情况仅起到示例性作用。本实施例中，第三缺口23位于测试平台1的工作区101的周边区域的底部即可。

[0067] 本实施例中，通过位于非工作区102内的第一卡合柱17与第一卡合槽20的配合，以及位于工作区101内的第二卡合柱25与第二卡合槽27的配合，可有效地提升高温高湿测试装置在层叠放置时的稳定性。

[0068] 需要说明的是，该第二支撑块26可以和上述的固定块21一体成型。

[0069] 本发明实施例一提供了一种高温高湿测试装置，其中，该高温高湿测试装置包括：测试平台，测试平台包括：工作区和非工作区，工作区用于承载显示面板上的待测试部，非工作区用于承载显示面板上的非测试部，工作区的上方设置有密封盖，密封盖与测试平台在工作区内围成一密封腔室，测试平台在工作区内形成有导气通槽，导气通槽用于向密封腔室输送高温高湿气体。本实施例的技术方案通过将测试平台上划分工作区和非工作区，并将显示面板的待测试部置于工作区内，将显示面板的非测试部置于非工作区内，且在进行测试时，仅对工作区内的待测试部进行高温高湿测试，从而避免了显示面板的非测试部在测试过程中被损坏。

[0070] 实施例二

[0071] 本发明实施例二提供了一种高温高湿测试系统，该高温高湿测试系统包括：气体产生装置和至少一个高温高湿测试装置，其中，该气体产生装置用于产生高温高湿气体，该高温高湿测试装置采用上述实施例一中提供的高温高湿测试装置，该高温高湿测试装置的具体内容可参见上述实施例一中的描述，此处不再赘述。

[0072] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。