面板结构及其制作方法

摘要

本发明适用于平板显示技术领域，提供了一种面板结构制作方法，包括步骤；提供基板，所述基板上至少具有上色区域；在所述上色区域上通过丝网印刷的方式形成一装饰层，所述装饰层具有不规则的第一边缘；在所述装饰层上形成一遮挡层，所述遮挡层在所述基板上的投影至少覆盖所述第一边缘，所述遮挡层具有规则且使所述第一边缘不被视觉察觉的第二边缘，所述第二边缘位于所述遮挡层上与所述第一边缘对应的一侧。本发明还公开了一种面板结构。通过在基板上丝网印刷出装饰层，从而保证基板上的上色区域的颜色一致，防止上色区域上的色温改变；在装饰层上制作遮挡层，并使遮挡层覆盖所述装饰层上不规则的第一边缘，使基板上制作的图案平滑。

权利要求

1.一种面板结构制作方法，其特征在于，包括以下步骤；

步骤P1)提供基板，所述基板上至少具有上色区域；

步骤P2)在所述上色区域上通过丝网印刷的方式形成一装饰层，所述装饰层具有不规则的第一边缘；所述第一边缘为所述装饰层靠近所述基板中部的边缘；所述装饰层采用丝印油墨制作；

步骤P3)在所述装饰层上形成一遮挡层，所述遮挡层在所述基板上的投影至少覆盖所述第一边缘，所述遮挡层具有规则且使所述第一边缘不被视觉察觉的第二边缘，所述第二边缘位于所述遮挡层上与所述第一边缘对应的一侧；所述遮挡层使用光刻油墨制作；所述光刻油墨的粘度小于所述丝印油墨的粘度。

2.如权利要求1所述的面板结构制作方法，其特征在于，所述遮挡层的厚度小于所述装饰层的厚度。

3.如权利要求1所述的面板结构制作方法，其特征在于，所述装饰层与所述遮挡层由同种颜色的材料或同种材料制成。

4.如权利要求3所述的面板结构制作方法，其特征在于，所述装饰层和所述遮挡层的颜色均为白色。

5.如权利要求1-3任一项所述的面板结构制作方法，其特征在于，还包括步骤P4)在所述基板上还成型有保护层，并使所述遮挡层位置于所述基板与所述保护层之间。

6.一种面板结构，包括基板，所述基板上设有上色区域，所述上色区域上丝网印刷有一装饰层，所述装饰层具有不规则的第一边缘，其特征在于，所述装饰层上还形成有遮挡层，所述遮挡层在所述基板上的投影至少覆盖所述第一边缘，所述遮挡层具有规则且使所述第一边缘不被视觉察觉的第二边缘，所述第二边缘位于所述遮挡层上与所述第一边缘对应的一侧；所述第一边缘为所述装饰层靠近所述基板中部的边缘；所述装饰层采用丝印油墨制作；所述遮挡层使用光刻油墨制作；所述光刻油墨的粘度小于所述丝印油墨的粘度。

7.如权利要求6所述的面板结构，其特征在于，所述遮挡层的厚度小于所述装饰层的厚度。

8.如权利要求6所述的面板结构，其特征在于，还包括盖于所述基板上的保护层，所述遮挡层位置于所述基板与所述保护层之间。

说明书

面板结构及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明属于平板显示技术领域，尤其涉及一种面板结构及其制作方法。

背景技术

[0002] 当需要在面板上进行上色或制作图案时，一般就需要在基板上印刷上油墨，以成型相应的颜色及图案。为保证基板图案颜色的一致性，防止图案色温改变，目前在基板上制作图案主要是采用网版印刷的方法来实现。但是网版印刷时，将油墨流过网版上的网格印在基板上。然而网版是由丝线制成的密集网格组成，这就导致印刷成的图案上存在锯齿，极大了影响了面板的外观效果。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种面板结构制作方法，旨在解决现有基板上网版印刷的图案上存在锯齿的问题。

[0004] 本发明是这样实现的，一种面板结构制作方法，包括以下步骤；

[0005] 步骤P1)提供基板，所述基板上至少具有上色区域；

[0006] 步骤P2)在所述上色区域上通过丝网印刷的方式形成一装饰层，所述装饰层具有不规则的第一边缘；

[0007] 步骤P3)在所述装饰层上形成一遮挡层，所述遮挡层在所述基板上的投影至少覆盖所述第一边缘，所述遮挡层具有规则且使所述第一边缘不被视觉察觉的第二边缘，所述第二边缘位于所述遮挡层上与所述第一边缘对应的一侧。

[0008] 本发明通过在基板上的上色区域上使用丝印油墨丝网印刷出装饰层，从而保证基板上上色区域的颜色一致，防止上色区域色温改变；在装饰层上制作遮挡层，并使遮挡层覆盖所述装饰层上不规则的第一边缘，从而消除丝网印刷制作的装饰层上的锯齿，使基板的上色区域上制作的图案平滑。

[0009] 本发明的另一目的在于提供一种面板结构，包括基板，所述基板上设有上色区域，所述上色区域上丝网印刷有一装饰层，所述装饰层具有不规则的第一边缘，所述装饰层上还形成有遮挡层，所述遮挡层在所述基板上的投影至少覆盖所述第一边缘，所述遮挡层具有规则且使所述第一边缘不被视觉察觉的第二边缘，所述第二边缘位于所述遮挡层上与所述第一边缘对应的一侧。

[0010] 本发明通过在基板上丝网印刷出装饰层，从而保证基板上的上色区域的颜色一致，防止上色区域上的色温改变；在装饰层上制作遮挡层，并使遮挡层覆盖所述装饰层上不规则的第一边缘，使基板上制作的图案平滑。

附图说明

[0011] 图1是本发明实施例提供的一种面板结构的剖视结构示意图。

[0012] 图2是本发明实施例提供的一种面板结构制作方法的流程图；

[0013] 图3是图2的面板结构制作方法的一种工艺流程图；

[0014] 图4是图3的基板上丝网印刷后的正视结构示意图；

[0015] 图5是图4的基板上显影后的正视结构示意图。

具体实施方式

[0016] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0017] 请参阅图1和图2，本发明实施例提供的一种面板结构制作方法，包括以下步骤；

[0018] 步骤P1)提供基板10，所述基板10上至少具有上色区域；

[0019] 步骤P2)在所述上色区域上通过丝网印刷的方式形成一装饰层11，所述装饰层11具有不规则的第一边缘；

[0020] 步骤P3)在所述装饰层11上形成一遮挡层12，所述遮挡层12在所述基板10上的投影至少覆盖所述第一边缘，所述遮挡层12具有规则且使所述第一边缘不被视觉察觉的第二边缘，所述第二边缘位于所述遮挡层12上与所述第一边缘对应的一侧。

[0021] 通过在基板10上丝网印刷出装饰层11，从而保证基板10上的上色区域的颜色一致，防止上色区域上的色温改变；在装饰层11上制作遮挡层12，并使遮挡层12覆盖所述装饰层11上不规则的第一边缘，使基板10上制作的图案平滑。

[0022] 具体地，基板10可以是塑料基板10，也可以是玻璃基板10。基板10上还可以制作触控电极层线，以便制成触摸屏。

[0023] 进一步地，遮挡层12的厚度小于装饰层11的厚度。由于基板10上是通过装饰层11来保证基板10的上色区域的颜色一致性和色温改变。并且，当该面板结构制作方法完全，在后续使用时会在面板结构的上色区域对应的位置制作导电引线层，而将遮挡层12的厚度设置为小于装饰层11的厚度，可以使第二边缘形成一定的坡度，在后续形成导电引线层时，提高附着力，并在导电引线层光刻形成导电引线图案时，减少断路的几率。

[0024] 本实施例中，装饰层11的第一边缘呈锯齿111状结构，遮挡层12的第二边缘呈直线状结构。在其它实施例中，第二边缘可以根据需要设计成其它的形状。

[0025] 进一步地，装饰层11与遮挡层12由同种颜色的材料或同种材料制成，以保证基板10的上色区域上颜色的一致性。优选地，装饰层11和遮挡层12的颜色均为白色。使用上述实施例的方法制作该面板结构时，丝印油墨为白色，光刻油墨也为白色。由于在基板上白色，完全使用光刻技术上色时，极易导致色温发生变化。而在基板上先丝网印刷白色装饰层，再光刻制作白色遮挡层，从而不仅可以保持基板上白色的色温，还可以使上色区域的图案平滑，无锯齿。

[0026] 本实施例中，面板结构呈矩形状，装饰层11和遮挡层12均呈矩形环状，以保持面板结构的形状与上色区域的形状一致性。在其它实施例中，面板结构呈圆形，装饰层和遮挡层均呈圆环状。还有一些实施例中，面板结构可以呈椭圆形，装饰层和遮挡层均呈椭圆环状。

[0027] 进一步地，该面板结构制作方法还包括步骤P4)在所述基板10上还成型有保护层13，并使所述遮挡层12位置于所述基板10与所述保护层13之间。设置保护层13可以起到保护基板10和遮挡层12的作用。保护层13可以是OC胶，透明PET膜，也可以是玻璃板，还可以是透明塑料板。使用透明PET膜，可以方便进行粘贴、裁剪。

[0028] 进一步地，所述装饰层11采用丝印油墨制作，所述遮挡层12使用光刻油墨制作。使用光刻油墨制作遮挡层12，加工制作简单方便。

[0029] 进一步地，所述光刻油墨的粘度小于所述丝印油墨的粘度。以便光刻油墨能更好的填充在装饰层11的锯齿111间的间隙中，使基板10的上色区域上制作的图案更为平滑。

[0030] 请参阅图3、图4和图5，本发明实施例提供的面板结构制作方法的一种具体工艺流程如下；

[0031] S1)丝网印刷：准备基板10，所述基板10上设有上色区域；制作网版，使用丝印油墨，在所述基板10的所述上色区域上进行丝网印刷出装饰层11；

[0032] S2)涂覆：在所述基板10上涂覆光刻油墨，使所述光刻油墨覆盖所述装饰层11；

[0033] S3)曝光：对所述上色区域之外的区域进行曝光处理；

[0034] S4)显影：使用显影液，对所述基板10进行显影，去除所述上色区域之外的所述光刻油墨，并在所述上色区域上形成遮挡层12。

[0035] 通过在基板10上的上色区域上使用丝印油墨丝网印刷出装饰层11，从而保证基板10上上色区域的颜色一致，防止上色区域色温改变；在基板10上通过涂覆光刻油墨，从而使光刻油墨填充入丝网印刷制作的装饰层11的锯齿111间的间隙中，再通过曝光、显影，去除基板10上上色区域之外的区域上的光刻油墨，从而消除丝网印刷制作的装饰层11上的锯齿
111，使基板10的上色区域上制作的图案平滑。

[0036] 在S1步骤中，具体地，请一并参阅图1，选根据需要，在基板10上设计出需上色区域，即在基板10上设计出制作图案的区域。然后选择网版，在网版上制作相应的图案，再将丝印油墨置于网版上，使丝印油墨透过网版上的图案印至基板10上，从而形成一层装饰层11。

[0037] 进一步地，在S1步骤中，在基板10上丝网印刷上装饰层11后，需要使装饰层11干燥后，才能进行后序加工，以防后序加工影响装饰层11。一般来说，可以将基板10置于通风位置，使装饰层11自然干燥。进一步地方案为，对基板10进行烘烤，可以将基板10置于烤箱中，也可以通过光照对基板10进行烘烤，使装饰层11干燥。即，在所述S1步骤之后，于所述S2步骤之前还包括步骤S1.1)烘干：对所述基板10进行烘烤，使所述装饰层11干燥。这样保证装饰层11在基板10上良好的附着，并提高加工效率，保证基板10的上色区域的颜色一致，防止上色区域上色温改变。

[0038] 然后可以通过光刻技术，在基板10的装饰层11上制作遮挡层12，并使所述遮挡层12覆盖所述上色区域，使光刻油墨填充丝印油墨的锯齿111间的间隙中，使基板10上制作的图案平滑。

[0039] 本发明中，通过在基板10上涂覆光刻油墨，再经曝光、显影使光刻油墨在基板10的需上色区域上形成遮挡层12。

[0040] 在S2涂覆步骤中，可以将光刻油墨均匀喷洒在基板10上，再静置，使光刻油墨充分填充在装饰层11的锯齿111间的间隙中。再旋转基板10，使光刻油墨在离心力作用向外围移动，即将多余的光刻油墨甩出，即甩胶步骤；从而使基板10上的光刻油墨均匀、且较薄。一般来说，留在基板10上的光刻油墨小于喷洒的光刻油墨的1％。甩出的光刻油墨可以回收再利用。旋转基板10时，可以将基板10旋转在平整的托盘上，使基板10与托盘一起旋转。

[0041] 进一步地，在基板10上涂覆光刻油墨后，需要使光刻油墨良好的附着在基板10及装饰层11上。可以将基板10置于通风位置，使光刻油墨自然晾干，形成光刻油墨膜。进一步地方案为，对基板10进行烘烤，可以将基板10置于烤箱中，使光刻油墨干燥。即，在所述S2步骤后，于所述S3步骤前还包括步骤S2.1)前烘：对所述基板10进行烘烤，去除所述光刻油墨中的部分溶剂。这样保证光刻油墨在基板10上良好的附着，并提高加工效率，同时也方便后序曝光工序加工。

[0042] 由于在液态的光刻油墨中，溶剂成分占65％－85％，甩胶之后虽然液态的光刻油墨在基板10上已经成为固态的薄膜，但仍有10％－30％的溶剂，容易玷污灰尘。通过在较高温度下进行烘培，可以使溶剂从光刻油墨中挥发出来，使溶剂含量降至5％左右，从而降低了灰尘的玷污。同时还可以减轻因高速旋转形成的薄膜应力，从而提高光刻油墨的附着性。在前烘过程中，由于溶剂挥发，光刻油墨厚度也会减薄，一般减薄的幅度为10％－20％左右。

[0043] 在S3步骤中，对基板10上上色区域之外的区域进行曝光处理，即对上色区域之外的光刻油墨进行曝光处理，可以使刻油墨中的感光剂发生光化学反应，以使上色区域之外的区域上的光刻油墨能够溶解于显影液中，以便去除。

[0044] 为了避免上色区域上的光刻油墨曝光，可以制作挡光膜，使挡光膜遮挡在上色区域上。即在所述S3步骤前于所述S2步骤后，还包括制作挡光膜，使所述挡光膜遮盖于所述上色区域。可以将挡光膜对位贴在基板10上，这样在曝光步骤后，需要去除挡光膜，即在所述S3)步骤之后，还包括除去所述挡光膜的步骤。当然另一些实施例中，也可以将挡光膜对位贴合在灯源上，这样移开灯源即移开了挡光膜。在还有一些实施例中，可以使用激光对基板10的上色区域之外的区域进行曝光，以便更好的控制曝光的位置。

[0045] 再通过S4显影步骤，使基板10上曝光后的光刻油墨溶解在显影液中，从而仅在基板10的上色区域上形成遮挡层12，以保证基板10的上色区域上形成的图案平整光滑。

[0046] 进一步地，在显影后，还可以对基板10进行高温处理，以除去遮挡层12中剩余的溶剂，增强遮挡层12对基板10的附着力；即所述S4)步骤之后还包括步骤S4.1)坚膜：对所述基板10进行高温烘烤，去除所述光刻油墨中的溶剂，使所述光刻油墨干燥。进一步地，在坚膜步骤中，可以提高烘烤温度，使遮挡层12软化，形成类似玻璃体在高温下的熔融状态。这会使遮挡层12表面在表面张力作用下圆滑化，并使遮挡层12中的缺陷(如针孔)因此减少，借此修正遮挡层12的边缘轮廓，从而使基板10的上色区域上制作的图案更为平滑。

[0047] 请参阅图1，本发明实施例还公开一种面板结构，包括基板10，基板10上设有上色区域；上色区域上丝网印刷有装饰层11，装饰层11具有不规则的第一边缘，装饰层11上形成有遮挡层12，并使遮挡层12覆盖上色区域。遮挡层12具有规则的第二边缘，第二边缘位于遮挡层11上与装饰层11的第一边缘对应的一侧，以使所述第一边缘不被视觉察觉。

[0048] 请一并参阅图4，通过在基板10上的上色区域上丝网印刷出装饰层11，从而保证基板10上的上色区域的颜色一致，防止上色区域上的色温改变；在装饰层11上形成遮挡层12，并使遮挡层12覆盖装饰层11上不规则的第一边缘，从而使基板10上制作的图案平滑。装饰层11可以由丝印油墨经丝网印刷制作而成；遮挡层12可以由光刻油墨制作而成。即本发明的面板结构可以使用上述面板结构制作方法制作得出。在另一些实施例中，遮挡层12还可以使用激光镭射或者其他方法得到。

[0049] 进一步地，遮挡层12的厚度小于装饰层11的厚度。由于基板10上是通过装饰层11来保证基板10的上色区域的颜色一致性和色温改变。并且，当该面板结构制作方法完成，在后续使用时会在面板结构的上色区域对应的位置制作导电引线层，而将遮挡层12的厚度设置为小于装饰层11的厚度，可以使第二边缘形成一定的坡度，在后续形成导电引线层时，提高附着力，并在导电引线层光刻形成导电引线图案时，减少断路的几率。

[0050] 本实施例中，装饰层11的第一边缘呈锯齿111状结构，遮挡层12的第二边缘呈直线状结构。在其它实施例中，第二边缘可以根据需要设计成其它的形状。

[0051] 进一步地，装饰层11与遮挡层12由同种颜色的材料或同种材料制成，以保证基板10的上色区域上颜色的一致性。优选地，装饰层11和遮挡层12的颜色均为白色。使用上述实施例的方法制作该面板结构时，丝印油墨为白色，光刻油墨也为白色。由于在基板上白色，完全使用光刻技术上色时，极易导致色温发生变化。而在基板上先丝网印刷白色装饰层，再光刻制作白色遮挡层，从而不仅可以保持基板上白色的色温，还可以使上色区域的图案平滑，无锯齿。

[0052] 本实施例中，面板结构呈矩形状，装饰层11和遮挡层12均呈矩形环状，以保持面板结构的形状与上色区域的形状一致性。在其它实施例中，面板结构呈圆形，装饰层和遮挡层均呈圆环状。还有一些实施例中，面板结构可以呈椭圆形，装饰层和遮挡层均呈椭圆环状。

[0053] 进一步地，还可以在基板10上覆盖保护层13，遮挡层12位置于基板10与保护层13之间。设置保护层13可以起到保护基板10和遮挡层12的作用。保护层13可以是OC胶，透明PET膜，也可以是玻璃板，还可以是透明塑料板。使用透明PET膜，可以方便进行粘贴、裁剪。

[0054] 具体地，基板10可以是塑料基板10，也可以是玻璃基板10。基板10上还可以制作触控电极层线，以便制成触摸屏。

[0055] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。