本发明涉及一种高效长寿命无声链链板的制造方法，包括以下步骤：a)将待加工的钢板放在卧式冲床的模具中间，模具采用无声链多颗落料光亮冲裁复合模；b)前模座和后模座靠近，使得母模板和外脱板闭合，凸块进入凹洞中，钢板被冲压出具有模具形状的小钢片，同时配合间隙较小的部位冲裁光亮；c)冲钉对小钢片内部进行内孔冲裁得到链板，废料通过落料通孔从外脱板与后夹板之间的间隙中排出，由于冲钉与落料通孔的配合间隙较小，使得链板内孔冲裁光亮；d)母模板和外脱板分离，链板嵌在凹洞内，这时顶件块将链板推出凹洞，同时前模座和后模座分离时进行高压冲涮将链板吹落。本发明实现了高速大批量生产，避免了级进模导致的原材料浪费。
1.一种无声链链板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将待加工的钢板(14)放在卧式冲床的模具中间，模具采用无声链多颗落料光亮冲裁复合模，该模具包括前模座(1)、后模座(2)、前衬板(3)、前垫板(4)、前夹板(5)、母模板(6)、外脱板(7)、后夹板(8)和后垫板(9)，所述前模座(1)和后模座(2)之间通过滚动导柱(11)连接，所述前衬板(3)、前垫板(4)、前夹板(5)和母模板(6)由前至后依次固定在前模座(1)的后端面上，所述后夹板(8)和后垫板(9)由前至后依次固定在后模座(2)的前端面上，所述外脱板(7)通过螺栓固定在后夹板(8)的前方，且外脱板(7)与后夹板(8)之间留有间隙，所述母模板(6)内设有多个顶件块(16)，所述顶件块(16)通过贯穿前垫板(4)和前夹板(5)的连杆与顶件块驱动装置相连，所述母模板(6)与外脱板(7)相对的一侧中央还设有多个模仁(18)，每个顶件块(16)分别伸入相对应的模仁(18)内，所述前夹板(5)内固定有多组冲针(15)，每组冲针(15)分别伸入相对应的母模板(6)内，且贯穿顶件块(16)，所述外脱板(7)上设有多组落料通孔(13)，且落料通孔(13)的位置与相对应的冲针(15)的位置相对齐，所述落料通孔(13)的孔径由前向后依次递增，所述模仁(18)的凹洞与外脱板(7)的凸块(19)之间成间隙配合，且凹洞与凸块(19)的截面均由两个顶部为第一圆弧(25)的开口三角形，且两个三角形相互靠近的内边(24)由第二圆弧(23)过渡连接，两个三角形的另外两个外边(22)分别通过第三圆弧(21)与直线边(20)的两端闭合成型，所述凹洞的直线边(20)与凸块(19)的直线边(20)、凹洞的外边(22)与凸块(19)的外边(22)、凹洞的内边(24)与凸块(19)的内边(24)之间的间隙距离为L1，所述凹洞的第三圆弧(21)与凸块(19)的第三圆弧(21)、凹洞的第二圆弧(23)与凸块(19)的第二圆弧(23)、凹洞的第一圆弧(25)与凸块(19)的第一圆弧(25)之间的间隙距离为L2，所述冲针(15)与落料通孔(13)的配合间隙距离也为L1，L1为0.005mm-0.02mm，L2为L1的8-10倍；
2)前模座(1)和后模座(2)靠近，使得母模板(6)和外脱板(7)闭合，凸块(19)进入凹洞中，钢板(14)被冲压出具有模具形状的小钢片，同时配合间隙较小的部位冲裁光亮；
3)冲针(15)对小钢片内部进行内孔冲裁得到链板，废料通过落料通孔(13)从外脱板(7)与后夹板(8)之间的间隙中排出，由于冲针(15)与落料通孔(13)的配合间隙较小，使得链板内孔冲裁光亮；
4)母模板(6)和外脱板(7)分离，链板嵌在凹洞内，这时顶件块(16)将链板推出凹洞，同时前模座(1)和后模座(2)分离时进行高压冲涮将链板吹落；
5)钢板(14)向前运动，重复上述过程，进行下一次的冲裁。
2.根据权利要求1所述的一种无声链链板的制造方法，其特征在于：所述母模板(6)和外脱板(7)之间还设有滑动导柱(12)，且滑动导柱(12)的一端固定在后夹板(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种无声链链板的制造方法，其特征在于：所述前模座(1)上设有冷却水道(10)，所述冷却水道(10)依次贯穿前衬板(3)、前垫板(4)、前夹板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种无声链链板的制造方法，其特征在于：所述复合模的模仁、凸块(19)和冲针(15)的整体材质为钨钢，且模仁、凸块(19)和冲针(15)的接触面上均进行渗钒处理。
一种无声链链板的制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及静音链链板大批量生产制造技术，尤其涉及一种高效长寿命无声链链板的制造方法。
背景技术
[0002] 不同于滚子链传动过程中链条滚子与链轮接触传递扭矩，静音链的啮合方式是链板的齿面与链轮接触，为了降低静音链的摩擦损失的能量，通常需要对链板接触部分采用光亮冲裁。不同于滚子链销轴与套筒之间形成的铰链副，静音链的铰链副由销轴链板之间形成，为了提高链条的耐磨寿命，需要对链板的内孔采用光亮冲裁。
[0003] 为了同时获得链板外侧及内孔的光亮截面，现有静音链链板的制造通常采用间隙极小的单颗复合模具结构或多颗级进模挤光结构。间隙极小的单颗复合模具结构效率低，且极小的冲裁间隙降低了模具的使用寿命，大批量生产过程中通常需要投入大量的机床及操作工。而多颗级进模挤压结构材料浪费严重，通常原材料利用率会降低15%左右，大大增加了无声链的生产成本。
发明内容
[0004] 为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种高效长寿命无声链链板的制造方法，该方法既能实现多颗落料，提高生产效率，避免材料浪费，又不影响模具的使用寿命。
[0005] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
[0006] 一种高效长寿命无声链链板的制造方法，包括以下步骤：
[0007] a)将待加工的钢板放在卧式冲床的模具中间，模具采用无声链多颗落料光亮冲裁复合模，该模具包括前模座、后模座、前衬板、前垫板、前夹板、母模板、外脱板、后夹板和后垫板，所述前模座和后模座之间通过滚动导柱连接，所述前衬板、前垫板、前夹板和母模板由前至后依次固定在前模座的后端面上，所述后夹板和后垫板由前至后依次固定在后模座的前端面上，所述外脱板通过螺栓固定在后夹板的前方，且外脱板与后夹板之间留有间隙，所述母模板内设有多个顶件块，所述顶件块通过贯穿前垫板和前夹板的连杆与顶件块驱动装置相连，所述母模板与外脱板相对的一侧中央还设有多个模仁，每个顶件块分别伸入相对应的模仁内，所述前夹板内固定有多组冲针，每组冲针分别伸入相对应的母模板内，且贯穿顶件块，所述外脱板上设有多组落料通孔，且落料通孔的位置与相对应的冲针的位置相对齐，所述落料通孔的孔径由前向后依次递增，所述模仁的凹洞与外脱板的凸块之间成间隙配合，且凹洞与凸块的截面均由两个顶部为第一圆弧的开口三角形，且两个三角形相互靠近的内边由第二圆弧过渡连接，两个三角形的另外两个外边分别通过第三圆弧与直线边的两端闭合成型，所述凹洞的直线边与凸块的直线边、凹洞的外边与凸块的外边、凹洞的内边与凸块的内边之间的间隙距离为L1，所述凹洞的第三圆弧与凸块的第三圆弧、凹洞的第二圆弧与凸块的第二圆弧、凹洞的第一圆弧与凸块的第一圆弧之间的间隙距离为L2，所述冲钉与落料通孔的配合间隙距离也为L1，L1为0.005mm-0.02mm，L2为L1的8-10倍；
[0008] b)前模座和后模座靠近，使得母模板和外脱板闭合，凸块进入凹洞中，钢板被冲压出具有模具形状的小钢片，同时配合间隙较小的部位冲裁光亮；
[0009] c)冲钉对小钢片内部进行内孔冲裁得到链板，废料通过落料通孔从外脱板与后夹板之间的间隙中排出，由于冲钉与落料通孔的配合间隙较小，使得链板内孔冲裁光亮；
[0010] d)母模板和外脱板分离，链板嵌在凹洞内，这时顶件块将链板推出凹洞，同时前模座和后模座分离时进行高压冲涮将链板吹落；
[0011] e)钢板向前运动，重复上述过程，进行下一次的冲裁。
[0012] 作为优选方案：所述母模板和外脱板之间还设有滑动导柱，且滑动导柱的一端固定在后夹板上。这种导向机构进一步提高了模具的导向精度，又保证了导向寿命，大大降低了模具的维修次数。
[0013] 作为优选方案：所述前模座上设有冷却水道，所述冷却水道依次贯穿前衬板、前垫板、前夹板。
[0014] 作为优选方案：所述复合模的模仁、凸块和冲针的整体材质为钨钢，且模仁、凸块和冲针的接触面上均进行渗钒处理。渗钒层具有极高的硬度（超过2700Hv），强韧的钨钢基体与极高硬度的渗钒层牢固的连接在一起，从而确保渗钒层得到足够的支撑,提高了模具整体的使用寿命。
[0015] 本发明的方法通过采用这种特殊结构的模具，实现了高速大批量生产表面及内孔光亮的无声链链板，避免了级进模上采用挤光方式获得光亮带导致的原材料浪费。同时这种模具结构对机床精度和送料机构要求不高，降低了设备折旧成本。
[0016] 另外，本发明的方法所利用的模具结构采用4个滚动导柱+4个滑动导柱导向结构，即使在凸模与凹模之间的间隙为0.01mm时，仍能实现多颗复合模具高速冲裁。通过采用钨钢渗金属技术，使模具易磨损的部分的使用寿命大速提高，缩短了模具的维修时间。从而实现了静音链多颗落料光亮冲裁复合模高效长寿命冲裁。
附图说明
[0017] 图1为本发明的模具的结构示意图。
[0018] 图2为本发明的模具的剖面结构示意图。
[0019] 图3为本发明的模具的模仁与凸块的配合示意图。
[0020] 图4为图3中的A部局部放大图。
[0021] 图5为图3中的B部局部放大图。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
[0023] 如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种高效长寿命无声链链板的制造方法，包括以下步骤：
[0024] a）将待加工的钢板14放在卧式冲床的模具中间，模具采用无声链多颗落料光亮冲裁复合模，该模具包括前模座1、后模座2、前衬板3、前垫板4、前夹板5、母模板6、外脱板7、后夹板8和后垫板9，所述前模座1和后模座2之间通过滚动导柱11连接，所述前衬板3、前垫板4、前夹板5和母模板6由前至后依次固定在前模座1的后端面上，所述后夹板8和后垫板9由前至后依次固定在后模座2的前端面上，所述外脱板7通过螺栓固定在后夹板8的前方，且外脱板7与后夹板8之间留有间隙，所述母模板6内设有顶件块16，所述顶件块16通过贯穿前垫板4和前夹板5的连杆与顶件块驱动装置相连，所述母模板6与外脱板7相对的一侧中央还设有模仁18，所述顶件块16伸入模仁18内，所述前夹板5内固定有冲针15，所述冲针15伸入母模板6内，且贯穿顶件块16，所述外脱板7上设有落料通孔13，且落料通孔13的位置与冲针15的位置相对齐，且落料通孔13的孔径由前向后依次递增，所述模仁18的凹洞与外脱板7的凸块19之间成间隙配合，且凹洞与凸块19的截面均由两个顶部为第一圆弧25的开口三角形，且两个三角形相互靠近的内边24由第二圆弧23过渡连接，两个三角形的另外两个外边22分别通过第三圆弧21与直线边20的两端闭合成型，所述凹洞的直线边20与凸块19的直线边
20、凹洞的外边22与凸块19的外边22、凹洞的内边24与凸块19的内边24之间的间隙距离为L1，所述凹洞的第三圆弧21与凸块19的第三圆弧21、凹洞的第二圆弧23与凸块19的第二圆弧23、凹洞的第一圆弧25与凸块19的第一圆弧25之间的间隙距离为L2，所述冲钉15与落料通孔13的配合间隙距离也为L1，L1为0.005mm-0.02mm，L2为L1的8-10倍；
[0025] b）前模座1和后模座2靠近，使得母模板6和外脱板7闭合，凸块19进入凹洞中，钢板14被冲压出具有模具形状的小钢片，同时配合间隙较小的部位冲裁光亮；
[0026] c）冲钉15对小钢片内部进行内孔冲裁得到链板，废料通过落料通孔13从外脱板7与后夹板8之间的间隙中排出，由于冲钉15与落料通孔13的配合间隙较小，使得链板内孔冲裁光亮；
[0027] d）母模板6和外脱板7分离，链板嵌在凹洞内，这时顶件块16将链板推出凹洞，同时前模座1和后模座2分离时进行高压冲涮将链板吹落；
[0028] e）钢板14向前运动，重复上述过程，进行下一次的冲裁。
[0029] 所述母模板6和外脱板7之间还设有滑动导柱12，且滑动导柱12的一端固定在后夹板8上。所述前模座1上设有冷却水道10，所述冷却水道10依次贯穿前衬板3、前垫板4、前夹板5。所述复合模的模仁、凸块19和冲针15的整体材质为钨钢，且模仁、凸块19和冲针15的接触面上均进行渗钒处理。
[0030] 由于各部位的配合间隙不一样因此对配合间隙较小的部位实现了光亮冲裁，同时为了确保多个零件及时落出模具的工作空间，前后模分离时进行高压冲涮，防止零件被压伤或撞坏模具。
[0031] 该模具采用了4颗复合模冲裁技术，使链板的冲制速度提高4倍，为了保证模具的导向精度，模具外侧布置4个滚动导柱进行初步导向，导向精度约0.03mm，内侧布置4个滑动导柱，导向精度约0.005mm。通过这8个导向柱，保证模具相对运动的过程中的位置度，减少易损件的接触磨损，使模具在极小的间隙下仍然可以高速稳定运行。
[0032] 为了提高模具寿命，冷却水道（采用润滑油效果更好）与滑动导柱相连通，这些冷却水能防止冲制过程中产生铁屑或废料进入滑动导柱，同时防止导柱接触面温度升高后产生胶合现象。为了保持链板内孔的光亮及尺寸稳定，冲钉采用了韧性较好的钨钢进行表面渗金属技术，使冲钉的表面具有极高的硬度，长时间冲裁后链板孔的尺寸变化极小，大大减少了模具的刃磨及维修周期，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
