本发明公开了一种多功能加工电极系统，包括上电极加压机构、中间电极总成及下电极总成，中间电极总成向上与上电极加压机构正对布置；中间电极总成中的中间电极向下与下电极总成对正设置。本发明的装置，结构简单，操作方便，自动调节焊接工艺和自动调节连续焊接的累计多余有害热量，保证了智能或框架式及大容量断路器、单电源及双电源的电接触元件的自动连续焊接；不仅能够对3槽‑7槽的电接触元件实现一次自动均匀焊接，还能够对7槽‑24槽的智能或框架式及大容量断路器、单电源及双电源的电接触元件，以及长焊缝、多槽焊缝、特大导电接触元件进行稳定自动连续的焊接。
1.一种多功能加工电极系统，其特征在于：包括上电极加压机构(402)、中间电极总成(413)及下电极总成(404)三大部分，中间电极总成(413)向上与上电极加压机构(402)正对布置；中间电极总成(413)中的中间电极(4116)向下与下电极总成(404)对正设置；
在工作台(414)上设置有支撑板(401)，在支撑板(401)上表面固定有四根立柱(408)，该四根立柱(408)上端共同固定有气缸安装板(433)，该气缸安装板(433)上固定安装有气缸一(432)，气缸一(432)的活塞杆向下穿过气缸安装板(433)与压板(435)固定连接，压板(435)下方连接有导电板(431)，压板(435)与导电板(431)之间垫有绝缘板(434)，压板(435)、绝缘板(434)、导电板(431)均与前面两根立柱(408)滑动套接，压板(435)、绝缘板(434)、导电板(431)一起称为供电机构(409)，导电板(431)下端面安装有上电极(430)，上电极(430)通过导电板(431)与供电机构(409)连接；
在支撑板(401)上安装有工位夹具(415)，在工位夹具(415)中固定有7型多孔板(4045)，在7型多孔板(4045)上安装有前T型电极板(4043)、中T型电极板(4042)及后T型电极板(4041)，前T型电极板(4043)向下穿过支撑板(401)的方孔并与支撑板(401)下方气缸二(4046)的活塞杆传动连接，中T型电极板(4042)向下穿过支撑板(401)的另一方孔并与支撑板(401)下方气缸三(4047)的活塞杆传动连接。
2.根据权利要求1所述的多功能加工电极系统，其特征在于：所述的导电板(431)后端通过导电铜皮与多个并联的直流、整流、逆变直流、中频、次高频的变压器(412)连接，各个变压器(412)设置在支撑板(401)上，位于工位夹具(415)后方。
3.根据权利要求1所述的多功能加工电极系统，其特征在于：所述的中间电极总成(413)的结构是，
包括在工作台(414)上表面的支撑板(401)两侧分别固定安装有一个支撑柱(4101)，每个支撑柱(4101)上端悬臂内沿竖直方向开有一通孔，该通孔中光滑套接有一个浮动杆(4106)，每个浮动杆(4106)上下位置分别通过一个固定架(4107)与挂板(4119)固定连接，每个浮动杆(4106)上部光滑套接有联接板(4105)，联接板(4105)固定搭接在挂板(4119)上端沿，每个浮动杆(4106)圆周上套装有一弹簧(4108)，每个弹簧(4108)下端顶接在支撑柱(4101)上表面，每个弹簧(4108)上端顶接在上方的固定架(4107)下端沿，每个浮动杆(4106)露出联接板(4105)通孔上沿位置螺纹套装有一个固定螺帽(4104)，每个浮动杆(4106)上端头均设置有操作把手(4103)；在一侧挂板(4119)的电机座(4117)中固定安装有步进电机(4118)，步进电机(4118)的传动轴与丝杠(4114)同轴连接，丝杠(4114)另一端套装在另一侧挂板(4119)上的轴承座(4113)中，丝杠(4114)与电极座(4115)中水平开通的螺纹孔的丝扣套接，电极座(4115)下部朝下安装有中间电极(4116)；每侧挂板(4119)的后面固定连接有一水平支板(4109)，每个水平支板(4109)上端面设置有一个支撑块(4112)，左右两侧的支撑块(4112)之间连接有滑杆(4111)，滑杆(4111)上滑动套装有滑块(4110)，滑块(4110)与电极座(4115)一体固定连接。
4.根据权利要求1所述的多功能加工电极系统，其特征在于：所述的中间电极总成(413)的另一种结构是，
包括在工作台(414)上表面的支撑板(401)两侧分别固定安装有一个支撑柱(4101)，每个支撑柱(4101)上端悬臂内沿竖直方向开有一通孔，该通孔中光滑套接有一个浮动杆(4106)，每个浮动杆(4106)上下位置分别通过一个固定架(4107)与挂板(4119)固定连接，每个浮动杆(4106)上部光滑套接有联接板(4105)，联接板(4105)固定搭接在挂板(4119)上端沿，每个浮动杆(4106)圆周上套装有一弹簧(4108)，每个弹簧(4108)下端顶接在支撑柱(4101)上表面，每个弹簧(4108)上端顶接在上方的固定架(4107)下端沿，每个浮动杆(4106)露出联接板(4105)通孔上沿位置螺纹套装有一个固定螺帽(4104)，每个浮动杆(4106)上端头均设置有操作把手(4103)；挂板(4119)为一体结构，挂板(4119)上固定安装有步进电机(4118)，步进电机(4118)的传动轴与丝杠(4114)同轴连接，丝杠(4114)另一端套装在挂板(4119)上的轴承座(4113)中，丝杠(4114)与电极座(4115)的丝扣套接，电极座(4115)下部开有光孔并通过固定在挂板(4119)上的光杆(4121)实现导向，电极座(4115)下端安装有中间电极(4116)。
5.根据权利要求3或4所述的多功能加工电极系统，其特征在于：所述的电极座(4115)中设置有多个冷却进出水道和快速插拔阀一(421)及电极测温计(420)；电极座(4115)前部安装有检测板(4130)，检测板(4130)下端设置有多个母排测温计(422)，在检测板(4130)侧面布置多个冷却进出水道和快速插拔阀二(423)。
一种多功能加工电极系统
技术领域
[0001] 本发明属于电气加工技术领域，用于不同类型高低压电接触元件的焊接加工，涉及一种多功能加工电极系统。
背景技术
[0002] 低压电器的使用量大、使用范围广，电接触元件作为其中的核心构件，其焊接所用的电极系统设计和加工的好坏直接影响到产品成型的性能，智能或框架式及大容量断路器均采用母排上平行开槽分布一端(或两端)平行，并联的多路软连接及软连接末端连接的多路平行并联的动触头构成单电源(或双电源)电接触元件，其中母排与软联接动触头组件连接均采用固定的上下电极加工设备，手工，分步、分槽，手工移动式操作焊接连接，均造成直接影响到产品的温升、动热稳定性和使用寿命的不稳定性，成本高，效率低，耗能高。现有技术存在以下缺点：
[0003] 1)现有夹具的夹紧是采用直压式，导电铜板(母排、母线)受到强大电流加热引起的热胀冷缩无法自身产生释放，只能使导电铜板(母排、母线)和电极的变形形式将热胀冷缩释放，电极寿命缩短，接触产品焊接后工序需要整形，车洗处理变形，焊接面不光滑美观；夹钳手工焊接电接触元件尺寸不一致，各处槽分槽焊接需要重复反复松开-夹取-定位-夹紧，效率低、焊接成品率低；
[0004] 2)随着电力工业需求倍增、电网容量不断提高，从而导致短路事故发生时，短路电流比以前有了成倍和几十倍的增加。超大超级智能环保框架式断路器急需，可以承载短路电流的12槽到24槽的接触产品人们开始研究，但是除了使用现有3到7槽式的智能框架式断路器的接触产品的手工移动分段移动式焊接，不能保证触头、软联接与母排三者的尺寸的一致性，合格率不高，超过7槽后的长焊缝累积加工变形、尺寸不良、连接强度不良等无法解决的问题制约大容量的电接触元件的发展。
[0005] 3)没有保证焊接质量和高效率的焊接电极系统：
[0006] 常规上下直压式焊接电极的缺点1是：不能够对电极的承载电流合理有效均匀的分配到所需的母排槽两侧底边，及每个母排槽中；
[0007] 常规上下直压式焊接电极的缺点2是：通常采用钨、钼等上下整体式电极，通以长时间大电流加热母排和软连接，使与母线相近的软连接端头变色、发硬、脆断、断线不良，严重影响断路器的使用的安全和性能的问题；
[0008] 同时连续焊接累计的电极热量，使产品还未焊接牢固，电极已经过热软化，或热裂使产品焊接中断使焊接失败，电极焊接产量少，电极寿命短问题，生产效率低，成本高。
[0009] 常规上下直压式焊接电极的缺点3是：这种焊接对压两个零件的厚度和高度长度具有限制，超过限制焊接效果大大减弱。
[0010] 目前片式组装的接触组系统的单电源或双电源成型加工，还没有保证成形稳定优质和高效的理想的手工转自动化的设备焊接电极系统，特别是结构简单，操作方便，效率高、焊接质量稳定、可连续进行单电源或双电源接触组系统，多规格、多品种、多功能、多槽长焊缝自动焊接电极系统更是未见介绍或应用。因此，目前急需能够稳定连续，高效、自动焊接超长焊缝的装置解决以上问题。
发明内容
[0011] 本发明的目的是提供一种多功能加工电极系统，解决了现有技术中的固定直压式电极系统，采用手工操作，生产效率低，产品质量难以保证、及无法实现长焊缝、7槽以上焊缝的焊接成型和自动连续焊接的问题。
[0012] 本发明所采用的技术方案是，一种多功能加工电极系统，包括上电极加压机构、中间电极总成及下电极总成三大部分，中间电极总成向上与上电极加压机构正对布置；中间电极总成中的中间电极向下与下电极总成对正设置。
[0013] 本发明的多功能加工电极系统，其特征还在于：
[0014] 上电极加压机构的结构是，
[0015] 在工作台上设置有支撑板，在支撑板上表面固定有四根立柱，该四根立柱上端共同固定有气缸安装板，该气缸安装板上固定安装有气缸一，
[0016] 气缸一的活塞杆向下穿过气缸安装板与压板固定连接，压板下方连接有导电板，压板与导电板之间垫有绝缘板，压板、绝缘板、导电板均与前面两根立柱滑动套接，压板、绝缘板、导电板一起称为供电机构，导电板下端面安装有上电极，上电极通过导电板与供电机构连接。
[0017] 导电板后端通过导电铜皮与多个并联的直流、整流、逆变直流、中频、次高频的变压器连接，各个变压器设置在支撑板上，位于工位夹具后方。
[0018] 中间电极总成的结构是，
[0019] 包括在工作台上表面的支撑板两侧分别固定安装有一个支撑柱，每个支撑柱上端悬臂内沿竖直方向开有一通孔，该通孔中光滑套接有一个浮动杆，每个浮动杆上下位置分别通过一个固定架与挂板固定连接，每个浮动杆上部光滑套接有联接板，联接板固定搭接在挂板上端沿，每个浮动杆圆周上套装有一弹簧，每个弹簧下端顶接在支撑柱上表面，每个弹簧上端顶接在上方的固定架下端沿，每个浮动杆露出联接板通孔上沿位置螺纹套装有一个固定螺帽，每个浮动杆上端头均设置有操作把手；在一侧挂板的电机座中固定安装有步进电机，步进电机的传动轴与丝杠同轴连接，丝杠另一端套装在另一侧挂板上的轴承座中，丝杠与电极座中水平开通的螺纹孔的丝扣套接，电极座下部朝下安装有中间电极；
[0020] 每侧挂板的后面固定连接有一水平支板，每个水平支板上端面设置有一个支撑块，左右两侧的支撑块之间连接有滑杆，滑杆上滑动套装有滑块，滑块与电极座一体固定连接。
[0021] 中间电极总成的另一种结构是，
[0022] 包括在工作台上表面的支撑板两侧分别固定安装有一个支撑柱，每个支撑柱上端悬臂内沿竖直方向开有一通孔，该通孔中光滑套接有一个浮动杆，每个浮动杆上下位置分别通过一个固定架与挂板固定连接，每个浮动杆上部光滑套接有联接板，联接板固定搭接在挂板上端沿，每个浮动杆圆周上套装有一弹簧，每个弹簧下端顶接在支撑柱上表面，每个弹簧上端顶接在上方的固定架下端沿，每个浮动杆露出联接板通孔上沿位置螺纹套装有一个固定螺帽，每个浮动杆上端头均设置有操作把手；挂板为一体结构，挂板上固定安装有步进电机，步进电机的传动轴与丝杠同轴连接，丝杠另一端套装在挂板上的轴承座中，丝杠与电极座的丝扣套接，电极座下部开有光孔并通过固定在挂板上的光杆实现导向，电极座下端安装有中间电极。
[0023] 电极座中设置有多个冷却进出水道和快速插拔阀一及电极测温计；电极座前部安装有检测板，检测板下端设置有多个母排测温计，在检测板侧面布置多个冷却进出水道和快速插拔阀二。
[0024] 下电极总成的结构是，
[0025] 在支撑板上安装有工位夹具，在工位夹具中固定有7型多孔板，在7型多孔板上安装有前T型电极板、中T型电极板及后T型电极板，前T型电极板向下穿过支撑板的方孔并与支撑板下方气缸二的活塞杆传动连接，中T型电极板向下穿过支撑板的另一方孔并与支撑板下方气缸三的活塞杆传动连接。
[0026] 本发明的有益效果是，包括以下方面：
[0027] 1)本发明结构简单，操作方便，工艺步骤少，能够集中增加电流密度，提高母排槽所需热量，在自动连续焊接过程中根据母排每段不同槽焊接温度，自动调节焊接电流，根据电极表面温度自动调节不同的冷却水冷却量，来保持焊接各槽和电极自身的加热温度保持相对稳定，从而自动调节焊接工艺和自动调节连续焊接的累计多余有害热量，保证焊接所需能量恒定，节约了能耗，避免了电极的过热、软化、开裂，延长了电极寿命，并且可以节约材料而藉以降低成本；保证了智能或框架式及大容量断路器、单电源及双电源的电接触元件的自动连续焊接。
[0028] 2)本发明不仅能够对3槽-7槽的电接触元件实现一次自动均匀焊接，还能对7槽-24槽的智能或框架式及大容量断路器、单电源及双电源的电接触元件，以及长焊缝、多槽焊缝、特大导电接触元件进行稳定自动连续的焊接。焊接强度高、焊接融合性好、生产效率高，成本低，产品一致性好，软连接外观不变色，软连接自身与焊接前保持良好柔软性，可短时、快速加工片式组装的接触组系统。
附图说明
[0029] 图1是现有的第一种单电源动触头的结构示意图；
[0030] 图2是现有的第二种单电源动触头的结构示意图；
[0031] 图3是现有的第三种单电源动触头的结构示意图；
[0032] 图4是现有的第四种单电源动触头的结构示意图；
[0033] 图5是现有的板式双电源动触头的结构示意图；
[0034] 图6是现有的分体式双电源动触头的结构示意图；
[0035] 图7是本发明的多功能加工电极系统截面示意图；
[0036] 图8是本发明的多功能加工电极系统总装示意图；
[0037] 图9是本发明的多功能加工电极系统局部组装示意图；
[0038] 图10是本发明的中间电极总成410一种实施例总装示意图；
[0039] 图11是本发明的中间电极总成410另一种实施例总装示意图；
[0040] 图12是图11实施例的中间电极总成410的局部爆炸图。
[0041] 图中，1.第一种单电源动触头，2.第二种单电源动触头，3.第三种单电源动触头，4.第四种单电源动触头，5.板式双电源动触头，6.分体式双电源动触头，
[0042] 401.支撑板，402.上电极加压机构，404.下电极总成，408.立柱，409供电机构，413.中间电极总成，412.变压器，414.工作台，415.工位夹具，420.电极测温计，421.快速插拔阀一，422.母排测温计，423.快速插拔阀二，430.上电极，431.导电板，432.气缸一，433.气缸安装板，434.绝缘板，435.压板
[0043] 4041.后T型电极板，4042.中T型电极板，4043.前T型电极板，4044.7型电极，4045.7型多孔板，4046.气缸二，4047气缸三，4048.螺纹孔，
[0044] 4101.支撑柱，4103.操作把手，4104.固定螺帽，4105.联接板，4106.浮动杆，4107.固定架，4108.弹簧，4109.水平支板，4110.滑块，4111.滑杆，4112.支撑块，4113.轴承座，4114.丝杠，4115.电极座，4116.中间电极，4117.电机座，4118.步进电机，4119.挂板，4121.光杆，4122.三角块，4130.检测板。
具体实施方式
[0045] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0046] 如图1-图6所示，是本发明所加工的不同规格的动触头结构型号，其中，图1显示的是第一种单电源动触头1，图2显示的是第二种单电源动触头2，图3显示的是第三种单电源动触头3，图4显示的是第四种单电源动触头4，图5显示的是板式双电源动触头5，图6显示的是分体式双电源动触头6。
[0047] 本发明多功能加工电极系统结构是，包括上电极加压机构402、中间电极总成413及下电极总成404三大部分，中间电极总成413(或称为移动式浮动中间电极)安装有至少一个，中间电极总成413向上与上电极加压机构402正对布置；中间电极总成413中的中间电极4116向下与下电极总成404对正设置；上电极加压机构402和下电极总成404分别与供电机构409连接；
[0048] 1)上电极加压机构402的结构是，
[0049] 参照图7、图8、图9，在工作台414上设置有支撑板401，在支撑板401上表面固定有四根立柱408，该四根立柱408上端共同固定有气缸安装板433，该气缸安装板433上固定安装有气缸一432，
[0050] 气缸一432的活塞杆向下穿过气缸安装板433与压板435固定连接，压板435下方连接有导电板431，压板435与导电板431之间垫有绝缘板434，压板435、绝缘板434、导电板431均与前面两根立柱408滑动套接，压板435、绝缘板434、导电板431一起称为供电机构409，导电板431下端面安装有长条状的上电极430，上电极430通过导电板431与供电机构409连接；
[0051] 导电板431后端通过导电铜皮与多个并联的直流、整流、逆变直流、中频、次高频的变压器412连接，各个变压器412设置在支撑板401上，位于工位夹具415后方，气缸一432活塞杆的伸缩带动压板435、绝缘板434、导电板431及上电极430一体沿前面两根立柱408实现上下滑动，即上电极加压机构402控制供电机构409上下移动使长条状的上电极430通电和向下加压作用于中间电极总成413。
[0052] 2)中间电极总成413的结构是，
[0053] 参照图10，包括在工作台414上表面的支撑板401两侧分别固定安装有一个支撑柱4101，每个支撑柱4101上端悬臂内沿竖直方向开有一通孔，该通孔中光滑套接有一个浮动杆4106，每个浮动杆4106上下位置分别通过一个固定架4107与挂板4119固定连接(挂板
4119左右分别设置有一个)，每个浮动杆4106上部光滑套接有联接板4105，联接板4105通过三角块4122固定搭接在挂板4119上端沿，每个浮动杆4106圆周上套装有一弹簧4108，每个弹簧4108下端顶接在支撑柱4101上表面，每个弹簧4108上端顶接在上方的固定架4107下端沿，每个浮动杆4106露出联接板4105通孔上沿位置螺纹套装有一个固定螺帽4104，固定螺帽4104用于调节弹簧4108的预紧力，每个浮动杆4106上端头均设置有操作把手4103；在一侧挂板4119上固定安装有电机座4117，电机座4117中固定安装有步进电机4118，步进电机
4118的传动轴与丝杠4114同轴连接，丝杠4114另一端套装在另一侧挂板4119上的轴承座
4113中，丝杠4114与电极座4115中水平开通的螺纹孔的丝扣套接，电极座4115下部朝下安装有中间电极4116；每侧挂板4119的后面固定连接有一水平支板4109，每个水平支板4109上端面设置有一个支撑块4112，左右两侧的支撑块4112之间连接有滑杆4111，滑杆4111上滑动套装有滑块4110，滑块4110与电极座4115一体固定连接，
[0054] 所有固定架4107均为几字形，每个固定架4107中间镶有滑套、固定垫片及固定螺母，联接板4105光孔中镶有滑套，每侧两个固定架4107的上下对正安装位置使浮动杆4106保持垂直，支撑柱4101通孔中安装有滑套，浮动杆4106上安装的弹簧4108在挂板4119上的电极座4115受压后可向下移动，在电极座4115受压状态下实施焊接；压力去除后，弹簧反力使挂板4119上的电极座4115向上复位。轴承座4113中镶有滚动轴承用于支撑丝杆4114，支撑丝杆4114与电极座4115组成滑动副。
[0055] 参照图11、图12，中间电极总成413的另一种结构是，每个支撑柱4101上端悬臂内沿竖直方向开有一通孔，该通孔中光滑套接有一个浮动杆4106，每个浮动杆4106上下位置分别通过一个固定架4107与挂板4119固定连接(挂板4119为一体)，每个浮动杆4106上部光滑套接有联接板4105，联接板4105通过三角块4122固定搭接在挂板4119上端沿，每个浮动杆4106圆周上套装有一弹簧4108，每个弹簧4108下端顶接在支撑柱4101上表面，每个弹簧4108上端顶接在上方的固定架4107下端沿，每个浮动杆4106露出联接板4105通孔上沿位置螺纹套装有一个固定螺帽4104，固定螺帽4104用于调节弹簧4108的预紧力，每个浮动杆
4106上端头均设置有操作把手4103；挂板4119上固定安装有步进电机4118，步进电机4118的传动轴与丝杠4114同轴连接，丝杠4114另一端套装在挂板4119上的轴承座4113中，丝杠
4114与电极座4115的丝扣套接，电极座4115下部开有光孔并通过固定在挂板4119上的光杆
4121实现导向，电极座4115下端安装有中间电极4116。
[0056] 参照图7、图8、图11，在电极座4115中设置有多个冷却进出水道和快速插拔阀一421及电极测温计420(即用于对电极的测温传感器)；电极座4115前部安装有检测板4130，检测板4130下端设置有多个母排测温计422(即用于对母排焊接槽测温传感器)，在检测板
4130侧面布置多个冷却进出水道和快速插拔阀二423。
[0057] 电极座4115及其上的电极中间4116有以下两种安装方式：
[0058] 参照图10，一种形式是，电极座4115是L型，一个边与其后面的滑块4110及滑杆4111组成滑动副，与其连接的L型另一边开有十字槽通槽，装有中间电极4116的槽为单边通槽，十字槽通的右边内槽装有电极测温计420，由检测板4130将电极(中间电极4116或中间电极436及4116A)固定。电极座4115下方或检测板4130下方安装有PT测温传感器，电极座
4115侧面装有多路冷却水道及快速插拔阀421和母排测温计422，根据连续焊接中间电极
4116的表面温度，调节多路冷却水道及快速插拔阀421和电极测温计420中的冷却水流量，使焊接中间电极4116的表面温度维持恒定，
[0059] 中间电极4116采用钨铜、纯钨或纯钼一体的长方体电极、长方板电极或长方板T型电极，T型电极前凸台有多个凸台，各个凸台的宽度≤母线槽宽度，各个凸台之间的间隙≥1mm；或者电极上半部分为铜合金下半部分为钨铜、纯钨或纯钼组成，例如电极由后端的长方体铬铜与前端长方体钨铜、纯钨或纯钼组成，长方体钨铜、纯钨或纯钼前端设置有倒角；
[0060] 参照图11，另一种形式是采用L型的电极座4115，该L型的电极座4115没有十字通槽，在一侧开有小槽安装电极测温计420，该L型的电极座4115下方布置有长方条型纯钨或纯钼一体电极，配套采用L型的检测板4130固定。
[0061] 3)下电极总成404的结构是，
[0062] 参照图7、图8、图9，在支撑板401上安装有工位夹具415，在工位夹具415中固定有7型多孔板4045，在7型多孔板4045上安装有前T型电极板4043、中T型电极板4042及后T型电极板4041，前T型电极板4043向下穿过支撑板401的方孔并与支撑板401下方气缸二4046的活塞杆传动连接，中T型电极板4042向下穿过支撑板401的另一方孔并与支撑板401下方气缸三4047的活塞杆传动连接。中T型电极板4042通过螺纹孔4048与气缸三4047的活塞杆连接。
[0063] 本发明装置的工作过程是，
[0064] 当在自动移动式连续焊接长焊缝、多槽焊缝时，母排测温计422对后续所要焊接的母线槽的焊接面起始和终止温度传给PC微处理器，PC微处理器计算焊接所需的热量后，换算成所需焊接电流，由PLC传送到焊接控制器的电流调节开关处，调整焊接控制器上的焊接电流为该槽焊接所需的电流，此调节按微积分在线调整，变压器由此供给焊接回路为在线及时所焊接电流完成焊接。
[0065] 同理，当上电极在不断连续焊接时，中间布置的电极测温计420对后续所要焊接的上电极的外表面起始和终止温度传给PC微处理器，PC微处理器计算焊接所需的热量后，换算成所需冷却流水供给流量，由PLC传送到相应的控制电磁阀和继电器模拟开关处(或进水总管上的螺杆阀上的步进电机，由模拟开关调整各电磁阀控制时间(步进电机调整的螺杆阀的开关量)调整各路上的冷却水路上流量。由此调节电极上的累计热量的减少或增加，维持焊接所需的热量不变，因此使上电极的外表面稳持一个稳定的温度，保持电极良好的工作，杜绝了电极过热、热裂和疲劳断裂现象，大大延长了电极寿命，使长焊缝、多槽焊缝稳持稳定一致可靠的焊接质量。
[0066] 当焊接图1、图2、图3、图4、图5所示触头产品时，固定在支撑板401下面的气缸4046推动中T型电极板4042，与所焊电接触元件的母排接触配合，工位夹具415上装配好的电接触元件，在气缸三4147(见图9)的推动下，将所焊电接触元件的母排推压在中T型电极板4042面上，中间电极总成410的中间电极4116在上电极加压机构402加压下压在前T型电极板4043、中T型电极板4042的端面上(立面和下底面)，加压通电焊接。
[0067] 当焊接图6所示双电源产品时，将中T型电极板4042安装在后T型电极板4041和前T型电极板4043的中间，分两次焊接，焊接断路器电接触元件。
[0068] 当焊接电接触元件前面一端时，中T型电极板4042和后T型电极板4041支撑电接触元件的台阶配合焊接；当焊接断路器电接触元件后面一端时，后T型电极板4041在气缸二4046的后面设置的气缸三4047作用下下沉，中T型电极板4042和前T型电极板4043支撑电接触元件的台阶配合焊接。
[0069] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
