本发明属于工件加工技术领域，涉及一种多工位导轨滑块夹具。解决了现有技术在加工导轨滑块时固定不牢固的技术问题。它包括工件定位条，在工件定位条上设有若干沿着工件定位条轴向间隔分布且开口朝上的定位槽，相邻的两个定位槽之间设有能分别将装在两个相邻定位槽中的导轨滑块顶部压住的双向封压机构或者相邻的两个定位槽之间设有能分别将装在两个相邻定位槽中的导轨滑块沿工件定位条轴向压紧的双向轴压机构，且双向封压机构和双向轴压机构在工件定位条上交替设置，工件定位条最外端的定位槽靠近工件定位条端部的一端设有能压于装在该定位槽中的导轨滑块顶部的单向封压机构。本发明能将导轨滑块固定牢固，从而便于加工。
1.一种多工位导轨滑块夹具，包括工件定位条(10)，在工件定位条(10)上设有若干沿着工件定位条(10)轴向间隔分布且开口朝上的定位槽(11)，其特征在于，相邻的两个定位槽(11)之间设有能分别将装在两个相邻定位槽(11)中的导轨滑块(100)顶部压住的双向封压机构(20)或者相邻的两个定位槽(11)之间设有能分别将装在两个相邻定位槽(11)中的导轨滑块(100)沿工件定位条(10)轴向压紧的双向轴压机构(30)，且双向封压机构(20)和双向轴压机构(30)在工件定位条(10)上交替设置，所述的工件定位条(10)最外端的定位槽(11)靠近工件定位条(10)端部的一端设有能压于装在该定位槽(11)中的导轨滑块(100)顶部的单向封压机构(40)，每个定位槽(11)中的导轨滑块(100)分别被封压和轴压。
2.根据权利要求1所述的多工位导轨滑块夹具，其特征在于，所述的单向封压机构(40)包括端部压块(41)，所述的端部压块(41)与工件定位条(10)转动连接且能压于导轨滑块(100)顶部。
3.根据权利要求1所述的多工位导轨滑块夹具，其特征在于，所述的双向轴压机构(30)包括两个与工件定位条(10)滑动连接的顶块(31)，在工件定位条(10)上设有能同时驱动两个顶块(31)沿着工件定位条(10)轴向反向移动从而使两个顶块(31)前端分别朝两个定位槽(11)移动并能将位于定位槽(11)中的导轨滑块(100)压紧的驱动结构(32)。
4.根据权利要求3所述的多工位导轨滑块夹具，其特征在于，所述的驱动结构(32)包括插入到两个顶块(31)中间的顶紧件(33)，所述的顶紧件(33)能沿着垂直于工件定位条(10)轴向的方向上下移动，且当顶紧件(33)往下移动时，顶紧件(33)的两侧分别贴紧一个顶块(31)并驱动顶块(31)往定位槽(11)的方向移动从而将定位槽(11)中的导轨滑块(100)压紧，当顶紧件(33)往上移动时，顶紧件(33)的两侧分别与顶块(31)脱离。
5.根据权利要求4所述的多工位导轨滑块夹具，其特征在于，所述的顶紧件(33)包括两侧具有斜度并与工件定位条(10)滑动连接的斜楔(34)，斜楔(34)的两侧各设有一个顶块(31)，所述的顶块(31)与斜楔(34)相靠近的一端具有与斜楔(34)的侧部相配适的斜度，斜楔(34)内还连接有一个与工件定位条(10)螺接的拉伸螺钉(35)且拉伸螺钉(35)的端部插入到斜楔(34)内部。
6.根据权利要求5所述的多工位导轨滑块夹具，其特征在于，所述的拉伸螺钉(35)的端部具有卡槽(36)，斜楔(34)内部具有与卡槽(36)相配适的卡环(37)，卡环(37)套入到卡槽(36)中从而使拉伸螺钉(35)的端部保持在斜楔(34)内部，在工件定位条(10)上且位于斜楔(34)的上方固定有一个与拉伸螺钉(35)螺接配合的顶紧盖(12)。
7.根据权利要求3或4或5或6所述的多工位导轨滑块夹具，其特征在于，所述的驱动结构(32)还包括设置在工件定位条(10)上的两个拉簧(38)，所述的两个拉簧(38)的一端与工件定位条(10)固定连接，另一端分别与一个顶块(31)固定连接。
8.根据权利要求7所述的多工位导轨滑块夹具，其特征在于，所述的顶块(31)上设有销钉(39)，拉簧(38)的端部套设在销钉(39)上从而使拉簧(38)的端部与顶块(31)固接。
9.根据权利要求1或2所述的多工位导轨滑块夹具，其特征在于，所述的双向封压机构(20)包括十字压块(21)，十字压块(21)上部具有两个对称设置的压部(22)，所述的十字压块(21)与工件定位条(10)转动连接且当十字压块(21)转动后能使两个压部(22)分别压于相邻设置的两个定位槽(11)中的导轨滑块(100)顶部。
10.根据权利要求1或2所述的多工位导轨滑块夹具，其特征在于，所述的定位槽(11)横向贯穿工件定位条(10)，工件定位条(10)的两侧对称设有位于定位槽(11)两侧且能将定位槽(11)侧部封堵的侧部垫块(50)，所述的侧部垫块(50)与工件定位条(10)可拆卸的连接。
多工位导轨滑块夹具
技术领域
[0001] 本发明属于工件加工技术领域，涉及一种多工位导轨滑块夹具，适用于在加工导轨滑块时对导轨滑块的固定。
背景技术
[0002] 机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位、夹牢夹紧。而不同的工件则要用不同的夹具进行固定定位。
[0003] 如中国专利文献公开了一种夹具[专利号：CN103252732A]，它包括夹具座体、滑块、竖直调节组件、转摆和夹持组件；所述竖直调节组件沿竖直方向支撑于夹具座体上且与滑块固定连接，以调节滑块在竖直方向上与夹具座体的相对位置；所述转摆的一端旋转连接于滑块上，另一端安装夹持组件。
[0004] 上述方案可以对夹持于其上的零件的角度和横向纵向坐标位置进行调整；同时，由于活动夹板是可拆卸的，因此可以设计多款具有不同形状的活动夹板，以实现多种不同规格或形状的零件的夹持。但是该方案结构复杂，且在加工导轨滑块时容易以为导轨滑块被铣、钻时受力较大而发生位置偏离，因此不适用于导轨滑块的固定。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，使用方便，固定效果好的多工位导轨滑块夹具。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种多工位导轨滑块夹具，包括工件定位条，在工件定位条上设有若干沿着工件定位条轴向间隔分布且开口朝上的定位槽，相邻的两个定位槽之间设有能分别将装在两个相邻定位槽中的导轨滑块顶部压住的双向封压机构或者相邻的两个定位槽之间设有能分别将装在两个相邻定位槽中的导轨滑块沿工件定位条轴向压紧的双向轴压机构，且双向封压机构和双向轴压机构在工件定位条上交替设置，所述的工件定位条最外端的定位槽靠近工件定位条端部的一端设有能压于装在该定位槽中的导轨滑块顶部的单向封压机构，每个定位槽中的导轨滑块分别被封压和轴压。
[0007] 单向封压机构、双向封压机构的作用原理相同，都是用于对定位槽内的导轨滑块的表面起到顶紧和封压作用，双向轴压机构则是将导轨滑块的端部起到轴向顶压的作用。
[0008] 在上述的多工位导轨滑块夹具中，所述的单向封压机构包括端部压块，所述的端部压块与工件定位条转动连接且能压于导轨滑块顶部。
[0009] 在上述的多工位导轨滑块夹具中，所述的双向轴压机构包括两个与工件定位条滑动连接的顶块，在工件定位条上设有能同时驱动两个顶块沿着工件定位条轴向反向移动从而使两个顶块前端分别朝两个定位槽移动并能将位于定位槽中的导轨滑块压紧的驱动结构。
[0010] 在上述的多工位导轨滑块夹具中，所述的驱动结构包括插入到两个顶块中间的顶紧件，所述的顶紧件能沿着垂直于工件定位条轴向的方向上下移动，且当顶紧件往下移动时，顶紧件的两侧分别贴紧一个顶块并驱动顶块往定位槽的方向移动从而将定位槽中的导轨滑块压紧，当顶紧件往上移动时，顶紧件的两侧分别与顶块脱离。
[0011] 在上述的多工位导轨滑块夹具中，所述的顶紧件包括两侧具有斜度并与工件定位条滑动连接的斜楔，斜楔的两侧各设有一个顶块，所述的顶块与斜楔相靠近的一端具有与斜楔的侧部相配适的斜度，斜楔内还连接有一个与工件定位条螺接的拉伸螺钉且拉伸螺钉的端部插入到斜楔内部。
[0012] 在上述的多工位导轨滑块夹具中，所述的拉伸螺钉的端部具有卡槽，斜楔内部具有与卡槽相配适的卡环，卡环套入到卡槽中从而使拉伸螺钉的端部保持在斜楔内部，在工件定位条上且位于斜楔的上方固定有一个与拉伸螺钉螺接配合的顶紧盖。
[0013] 在上述的多工位导轨滑块夹具中，所述的驱动结构还包括设置在工件定位条上的两个拉簧，所述的两个拉簧的一端与工件定位条固定连接，另一端分别与一个顶块固定连接。
[0014] 在上述的多工位导轨滑块夹具中，所述的顶块上设有销钉，拉簧的端部套设在销钉上从而使拉簧的端部与顶块固接。
[0015] 在上述的多工位导轨滑块夹具中，所述的双向封压机构包括十字压块，十字压块上部具有两个对称设置的压部，所述的十字压块与工件定位条转动连接且当十字压块转动后能使两个压部分别压于相邻设置的两个定位槽中的导轨滑块顶部。
[0016] 在上述的多工位导轨滑块夹具中，所述的定位槽横向贯穿工件定位条，工件定位条的两侧对称设有位于定位槽两侧且能将定位槽侧部封堵的侧部垫块，所述的侧部垫块与工件定位条可拆卸的连接。
[0017] 与现有的技术相比，本发明的优点在于：
[0018] 1、整体结构紧凑，设计合理，能将导轨滑块固定牢固，从而便于加工；
[0019] 2、十字压块、端部压块能对定位槽内的导轨滑块起到封压顶紧的定位作用，双向封压机构对导轨滑块的端部起到轴向顶紧的定位作用，侧部垫块对导轨滑块起到侧部顶紧定位作用，从而实现全面定位，方便加工。
附图说明
[0020] 图1是本发明提供的结构示意图；
[0021] 图2是本发明另一个方向的结构示意图；
[0022] 图3是本发明另一个方向的结构示意图；
[0023] 图4是驱动结构的部分结构示意图；
[0024] 图5是驱动结构的部分结构示意图；
[0025] 图6是双向封压机构的结构示意图；
[0026] 图7是单向封压机构的结构示意图；
[0027] 图8是侧部垫块的结构示意图。
[0028] 图中：工件定位条10、定位槽11、顶紧盖12、让位孔13、双向封压机构20、十字压块21、压部22、双向轴压机构30、顶块31、驱动结构32、顶紧件33、斜楔34、拉伸螺钉35、卡槽36、卡环37、拉簧38、销钉39、单向封压机构40、端部压块41、压舌部42、侧部垫块50、抵靠部51、导轨滑块100。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0030] 如图1、图2和图3所示，一种多工位导轨滑块夹具，包括工件定位条10，在工件定位条10上设有若干沿着工件定位条10轴向间隔分布且开口朝上的定位槽11，在定位槽11底部设有若干弧形或矩形的让位孔13，让位孔13的设置便于在对导轨滑块100加工时让位，既方便加工也起到保护工件定位条10的作用，导轨滑块100置于定位槽11中，相邻的两个定位槽11之间设有能分别将装在两个相邻定位槽11中的导轨滑块100顶部压住的双向封压机构20或者相邻的两个定位槽11之间设有能分别将装在两个相邻定位槽11中的导轨滑块100沿工件定位条10轴向压紧的双向轴压机构30，且双向封压机构20和双向轴压机构30在工件定位条10上交替设置，所述的工件定位条10最外端的定位槽11靠近工件定位条10端部的一端设有能压于装在该定位槽11中的导轨滑块100顶部的单向封压机构40，每个定位槽11中的导轨滑块100分别被封压和轴压。
[0031] 待加工的导轨滑块100通常呈块状，上述的封压和轴压是指将导轨滑块100的各个表面都压紧、顶紧或封紧，从而实现全面定位固定，便于加工。
[0032] 结合图7所示，单向封压机构40包括端部压块41，端部压块41具有压舌部42，压舌部42压设在导轨滑块100上，所述的端部压块41与工件定位条10转动连接且能压于导轨滑块100顶部。
[0033] 结合图4和图5所示，双向轴压机构30包括两个与工件定位条10滑动连接的顶块31，在工件定位条10上设有能同时驱动两个顶块31沿着工件定位条10轴向反向移动从而使两个顶块31前端分别朝两个定位槽11移动并能将位于定位槽11中的导轨滑块100压紧的驱动结构32。
[0034] 驱动结构32包括插入到两个顶块31中间的顶紧件33，所述的顶紧件33能沿着垂直于工件定位条10轴向的方向上下移动，且当顶紧件33往下移动时，顶紧件33的两侧分别贴紧一个顶块31并驱动顶块31往定位槽11的方向移动从而将定位槽11中的导轨滑块100压紧，当顶紧件33往上移动时，顶紧件33的两侧分别与顶块31脱离。
[0035] 具体的说，顶紧件33包括两侧具有斜度并与工件定位条10滑动连接的斜楔34，斜楔34的两侧各设有一个顶块31，所述的顶块31与斜楔34相靠近的一端具有与斜楔34的侧部相配适的斜度，斜楔34内还连接有一个与工件定位条10螺接的拉伸螺钉35且拉伸螺钉35的端部插入到斜楔34内部。
[0036] 拉伸螺钉35的端部具有卡槽36，斜楔34内部具有与卡槽36相配适的卡环37，卡环37套入到卡槽36中从而使拉伸螺钉35的端部保持在斜楔34内部，在工件定位条10上且位于斜楔34的上方固定有一个与拉伸螺钉35螺接配合的顶紧盖12，顶紧盖12可拆卸的与工件定位条10固定连接。
[0037] 驱动结构32还包括设置在工件定位条10上的两个拉簧38，所述的两个拉簧38的一端与工件定位条10固定连接，另一端分别与一个顶块31固定连接。优选地，顶块31上设有销钉39，拉簧38的端部套设在销钉39上从而使拉簧38的端部与顶块31固接。
[0038] 作为另一种方案，驱动结构32也可以是弹性件，如柱形弹簧，柱形弹簧的两端分别抵靠顶块31，从而将顶块31顶出到定位槽11中，对定位槽11中的导轨滑块100形成顶紧，但由于弹簧具有一定的缓冲空间，因此弹簧的顶紧作用不如斜楔34。
[0039] 结合图6所示，双向封压机构20包括十字压块21，十字压块21上部具有两个对称设置的压部22，所述的十字压块21与工件定位条10转动连接且当十字压块21转动后能使两个压部22分别压于相邻设置的两个定位槽11中的导轨滑块100顶部。
[0040] 结合图8所示，定位槽11横向贯穿工件定位条10，工件定位条10的两侧对称设有位于定位槽11两侧且能将定位槽11侧部封堵的侧部垫块50，侧部垫块50的端部具有向外延伸呈三角形的抵靠部51，所述的侧部垫块50与工件定位条10可拆卸的连接。
[0041] 其中，十字压块21、端部压块41和侧部垫块50上均设有用于和工件定位条10螺接的螺孔，在螺孔中设有螺钉，螺钉上套设有弹簧，当螺钉拧松时，弹簧的弹性作用力使螺钉弹起从而便于拆卸十字压块21、端部压块41和侧部垫块50，方便将导轨滑块100从定位槽11中取出。
[0042] 本发明的工作原理是：导轨滑块100放入到定位槽11中，侧部垫块50用螺钉螺紧后，对导轨滑块100形成侧部定位，顶块31顶出后形成将导轨滑块100顶紧在定位槽11中，形成轴向定位固定，旋转十字压块21使压部22位于导轨滑块100上方，拧紧螺钉，将导轨滑块100顶部压紧封住，形成顶部定位，旋转端部压块41使压舌部42位于工件定位条10端部的导轨滑块100上方，并用螺钉拧紧，将该导轨滑块100表面压紧(端部压块41的作用于十字压块
21的作用相同)，从而实现导轨滑块100的全面固定，导轨滑块100从任何方向都不能脱离定位槽11。因此，本发明的效果是能够方便的固定导轨滑块100，固定牢固可靠，便于加工。
[0043] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0044] 尽管本文较多地使用了工件定位条10、定位槽11、顶紧盖12、让位孔13、双向封压机构20、十字压块21、压部22、双向轴压机构30、顶块31、驱动结构32、顶紧件33、斜楔34、拉伸螺钉35、卡槽36、卡环37、拉簧38、销钉39、单向封压机构40、端部压块41、压舌部42、侧部垫块50、抵靠部51、导轨滑块100。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
