一种混炼设备的混炼腔清料结构

摘要

本发明公开了一种混炼设备的混炼腔清料结构，包括混炼腔、穿过混炼腔的挤出螺杆和清料螺杆，挤出螺杆和清料螺杆平行布置在混炼腔的内壁上。本发明采用在混炼腔的挤出螺杆左右两边增加清料螺杆，实现了增大清料面积和清料力度；混炼腔内余料残留大量减少，明显减少了清理的工作量，同时节约了原料,节约了用电，减少了机器设备的损耗。

权利要求

1.一种混炼设备的混炼腔清料结构，其特征是：包括混炼腔、穿过混炼腔的挤出螺杆和清料螺杆，挤出螺杆和清料螺杆平行布置在混炼腔的内壁上；所述清料螺杆的根数为偶数，分别对称分布在所述挤出螺杆的两侧，实现增大清料面积和清料力度；所述混炼腔的底面由两个对称的弧面结构构成，所述挤出螺杆从两个弧面结构之间穿过，所述清料螺杆嵌设于弧面结构上；设于所述混炼腔内的两个搅拌掌分别和两个弧面结构相配合，实现对混炼腔内的原料充分搅拌；所述弧面结构的截面为半个圆环结构，半个圆环结构与所述搅拌掌同轴配合；还包括驱动所述清料螺杆和所述挤出螺杆旋转的驱动装置，驱动装置和所述混炼设备的控制装置连接，实现控制装置控制清料螺杆和挤出螺杆旋转；所述清料螺杆的根数为六根。

说明书

一种混炼设备的混炼腔清料结构

技术领域

[0001] 本发明涉及混炼设备技术领域，具体涉及一种混炼设备的混炼腔清料结构。

背景技术

[0002] 现有技术中，原料粉末在混炼设备的“混炼腔(即搅拌腔、密炼腔)”内加热，并由“搅拌掌”搅拌混炼均匀后通过“挤出螺杆”送出。采用此结构存在以下问题：每次混炼结束后，总是有1公斤左右的余料残留在“混炼腔”内，给余料的清理造成较大的工作量和较大的困难，同时也造成了一定的浪费。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于公开了一种混炼设备的混炼腔清料结构，解决了现有混炼设备余料残留量大，造成浪费，清理余料工作量大且困难的问题。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种混炼设备的混炼腔清料结构，包括混炼腔、穿过混炼腔的挤出螺杆和清料螺杆，挤出螺杆和清料螺杆平行布置在混炼腔的内壁上。

[0006] 进一步，所述清料螺杆的根数为偶数，分别对称分布在所述挤出螺杆的两侧。

[0007] 进一步，所述清料螺杆的根数为六根。

[0008] 进一步，所述混炼腔的底面由两个对称的弧面结构构成，所述挤出螺杆从两个弧面结构之间穿过，所述清料螺杆嵌设于弧面结构上。

[0009] 进一步，设于所述混炼腔内的两个搅拌掌分别和两个弧面结构相配合，实现对混炼腔内的原料充分搅拌。

[0010] 进一步，所述弧面结构的截面为半个圆环结构，半个圆环结构与所述搅拌掌同轴配合。

[0011] 进一步，还包括驱动所述清料螺杆和所述挤出螺杆旋转的驱动装置，驱动装置和所述混炼设备的控制装置连接，实现控制装置控制清料螺杆和挤出螺杆旋转。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果：

[0013] 本发明采用在混炼腔的挤出螺杆左右两边增加清料螺杆，实现了增大清料面积和清料力度；混炼腔内余料残留大量减少，明显减少了清理的工作量，同时节约了原料,节约了用电，减少了机器设备的损耗。

附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1是本发明一种混炼设备的混炼腔清料结构，实施例的示意图；

[0016] 图2是图1略去搅拌掌的示意图；

[0017] 图3是图2略去挤出螺杆的示意图；

[0018] 图中，1-混炼腔；11-弧面结构；2-挤出螺杆；3-清料螺杆；4-搅拌掌。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 如图1至图3所示本实施例一种混炼设备的混炼腔清料结构，包括混炼腔1、穿过混炼腔1的挤出螺杆2和清料螺杆3，挤出螺杆2和清料螺杆3平行布置在混炼腔的内壁上。清料螺杆3的根数为偶数，本实施例中为六根，分别对称分布在挤出螺杆2的两侧。采用“挤出螺杆2”左右对称地增加两根“清料螺杆3”的结构，实现增大清料面积和清料力度，减少了残留在混炼腔内的余料，减少浪费；同时在清理余料时，减轻工作量和负担，节约了原料和用电，减少了机器设备的损耗。

[0021] 混炼腔的底面由两个对称的弧面结构11构成，挤出螺杆2从两个弧面结构11之间穿过，清料螺杆3嵌设于弧面结构11上，设于混炼腔1内的两个搅拌掌4分别和两个弧面结构11相配合，实现对混炼腔1内的原料充分搅拌。本实施例中的弧面结构11的截面为半个圆环结构，与搅拌掌4同轴配合，提高了搅拌有效面积和利用率。

[0022] 本实施例还包括驱动清料螺杆3和挤出螺杆2旋转的驱动装置(未示出)，驱动装置可和混炼设备的控制装置连接，实现控制装置控制清料螺杆3和挤出螺杆2旋转。

[0023] 本实施例的其它结构参见现有技术。

[0024] 本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。