机组式柔版印刷机印刷部件

摘要

本发明公开了机组式柔版印刷机印刷部件，包括版辊、底辊和网辊，其特征在于：版辊安装在第一支架上，第一支架连接在第二支架上作自由的左右方向的浮动动作，第二支架连接在第三支架上作前后方向的滑动动作由调节电机进行驱动，第三支架作上下方向的滑动动作由第一气缸进行推动；印刷工作时的版辊其前后的轴肩由浮动辊枕进行支承，辊枕的下方设有左右支撑臂，左右支撑臂设有转角圆弧对辊枕进行支承，左右支撑臂摆动设置，左右支撑臂的向外摆动由左右限位块进行限位，左右限位块可调节设置与左右小调节电机连接。本发明的版辊的轴向、左右和上下方向的位置可调，可实现快速换版、对版调节及印刷压力的调节，提高工作效率及提升印刷质量。

权利要求

1.机组式柔版印刷机印刷部件，包括安装在前后机架墙板之间的版辊、底辊和网辊，版辊位于上方，底辊位于版辊的右下侧，网辊位于版辊的左下侧，其特征在于：版辊的后轴端由轴承座进行回转支承并与版辊电机传动连接，轴承座和版辊电机固定安装在第一支架上，第一支架连接在第二支架上作自由的左右方向的浮动动作，第二支架连接在第三支架上作前后方向的滑动动作由调节电机进行驱动，调节电机固定安装在第三支架上，第三支架在后机架墙板的背面作上下方向的滑动动作由第一气缸进行推动；印刷工作时的版辊其前后的轴肩由半圆环形状的浮动辊枕（17）进行支承然后由钩板进行压紧，钩板的上下活动由第二气缸进行推动，浮动辊枕（17）设在机架墙板的内侧，浮动辊枕的下方设有左右支撑臂，左右支撑臂设有转角圆弧对浮动辊枕进行支承，左支撑臂的转角圆弧中心与网辊中心为同心，右支撑臂的转角圆弧中心与底辊中心为同心，左右支撑臂摆动设置由左右支撑臂气缸进行推动，摆动支点位于支撑臂上端，左右支撑臂的向外摆动由左右限位块进行限位，左右限位块可调节设置与左右小调节电机连接。

2.如权利要求1 所述的机组式柔版印刷机印刷部件，其特征在于：所述钩板的下端铰接连接在竖向推板上，竖向推板上下滑动设在机架墙板的内侧，竖向推板的底端与第二气缸连接，竖向推板上还安装有第三气缸，第三气缸推动钩板作翻转动作。

3.如权利要求1 所述的机组式柔版印刷机印刷部件，其特征在于：所述网辊的辊轴两端由半开口辊枕（14）进行支承然后由半环块进行压紧，半环块上下活动设置由第四气缸进行推动。

说明书

机组式柔版印刷机印刷部件

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机组式柔版印刷机，具体涉及一种机组式柔版印刷机的印刷部件。

背景技术

[0002] 机组式柔版印刷机具有机器结构简单、材料适应性强、压印力小、印刷成本低、印刷速度快质量好、环保等优点。印刷部件是机组式柔版印刷机的核心，印刷部件包括版辊、底辊和网辊，其理想工作状态应该是：版辊要更换方便，版辊与底辊、版辊与网辊之间的印刷压力都要合适并且稳定，能够实现快捷调节，并且版辊工作时轴向位置可调以满足方便对版，这样才能提高工作效率及提升印刷质量。但是现有技术的印刷部件却很难做到，如专利号201420513747.2、专利名称《柔版印刷机印刷压力调节装置》提供的专利技术虽然解决了版辊与底辊、网辊之间印刷压力的调节问题，但显然不能实现快捷调节，同时版辊只作垂直方向的上下移动，对底辊、网辊的直径及安装高度都有严格要求，一般需要底辊、网辊的直径大小、安装高度一样；另外专利号201120476838.X、专利名称《一种单伺服无齿轮式柔版印刷机组》提供的专利技术虽然解决了版辊轴向位置可调以方便对版、版辊上下位置可调以调节与底辊间印刷压力的技术问题，但是和专利号201420513747.2的专利技术及其它所有现有技术的印刷部件一样，版辊的上下活动都要通过电机传动螺杆螺母才能实现（即版辊在调节过程中只作垂直方向的上下移动），但这种结构版辊与网辊之间的印刷压力调节就存在问题，就像专利号201420513747.2的专利的背景技术中所述的那样。

发明内容

[0003] 鉴于现有技术的不足，本发明的目的是在于提供一种版辊的轴向、左右和上下方向的位置可调，可实现快速换版、对版调节及印刷压力的调节，提高工作效率及提升印刷质量的机组式柔版印刷机印刷部件。

[0004] 本发明是采取如下技术方案来完成的：

[0005] 机组式柔版印刷机印刷部件，包括安装在前后机架墙板之间的版辊、底辊和网辊，版辊位于上方，底辊位于版辊的右下侧，网辊位于版辊的左下侧，其特征在于：版辊的后轴端由轴承座进行回转支承并与版辊电机传动连接，轴承座和版辊电机固定安装在第一支架上，第一支架连接在第二支架上作自由的左右方向的浮动动作，第二支架连接在第三支架上作前后方向的滑动动作由调节电机进行驱动，调节电机固定安装在第三支架上，第三支架在后机架墙板的背面作上下方向的滑动动作由第一气缸进行推动；印刷工作时的版辊其前后的轴肩由半圆环形状的浮动辊枕进行支承然后由钩板进行压紧，钩板的上下活动由第二气缸进行推动，浮动辊枕设在机架墙板的内侧，浮动辊枕的下方设有左右支撑臂，左右支撑臂设有转角圆弧对浮动辊枕进行支承，左支撑臂的转角圆弧中心与网辊中心为同心，右支撑臂的转角圆弧中心与底辊中心为同心，左右支撑臂摆动设置由左右支撑臂气缸进行推动，摆动支点位于支撑臂上端，左右支撑臂的向外摆动由左右限位块进行限位，左右限位块可调节设置与左右小调节电机连接。

[0006] 采用上述技术方案后，本发明的动作过程是：版辊在上限位置时，版辊的前轴端外悬，可以方便进行换版操作，当换版完成后，由第一气缸推动版辊快速向下，由于版辊在左右方向上自由浮动，所以向下后的版辊的轴肩会对准浮动辊枕并落入浮动辊枕自动定心（版辊不作严格意义上的上下垂直移动，从而适应底辊直径大、网辊直径小及安装高度不一样的实际设计要求），版辊轴肩的下半圆由浮动辊枕进行支承，由于浮动辊枕由左右支撑臂所支承，所以版辊与底辊、网辊之间均留有一定的间隙距离，然后由第二气缸推动钩板向下动作从版辊轴肩上部对版辊进行压紧，接着，左右支撑臂气缸推动左右支撑臂的底部向外摆动，从而使左右支撑臂的转角圆弧、浮动辊枕和版辊整体下移，版辊与底辊、版辊与网辊实现接触，由于左右支撑臂的向外摆动位置由左右限位块进行限位，而且左右限位块的位置由左右小调节电机进行调节，所以版辊与底辊、版辊与网辊的接触压力（即印刷压力）可实现分别调节且互不影响，确保版辊与底辊、网辊之间的印刷压力都合适且稳定，提升印刷质量，并实现快捷调节；印刷工作时，由调节电机带动版辊进行轴向位置的移动以快速实现对版调节。采用上述技术方案后，由于版辊的轴向、左右和上下方向的位置可调，特别是左右方向的自由浮动调节，以及浮动辊枕、左右支撑臂、支撑臂气缸和左右小调节电机的设置，所以可实现快速换版、对版调节及印刷压力的自动调节，从而提高工作效率及提升印刷质量。另外，上述技术方案中，浮动辊枕为自由浮动设置，不仅对工作时的版辊起到良好的支承作用，自动适应不同大小直径的版辊中心在左右方向上的位置偏离，而且可在换版时与版辊一起进行更换，而不需在版辊轴肩尺寸上进行多余设计，使结构简单，也更适合工作需要。

[0007] 作为优选，所述钩板的下端铰接连接在竖向推板上，竖向推板上下滑动设在机架墙板的内侧，竖向推板的底端与第二气缸连接，竖向推板上还安装有第三气缸，第三气缸推动钩板作翻转动作。采用上述设计后，钩板在作上下动作的同时还可进行翻转动作，以最大程度方便满足工作所需。

[0008] 作为优选，所述网辊的辊轴两端由半开口辊枕进行支承然后由半环块进行压紧，半环块上下活动设置由第四气缸进行推动。采用上述设计后，网辊可实现快速装卸，以方便清洗。

附图说明

[0009] 本发明有如下附图：

[0010] 图1为本发明的结构示意图，

[0011] 图2为图1去掉前机架墙板后的视图，

[0012] 图3为图2去掉左右支撑臂、左右支撑臂气缸等部件后的视图，

[0013] 图4为图1的背面方向视图。

[0014] 附图表示了本发明的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

[0015] 如图所示，本发明的机组式柔版印刷机印刷部件，包括安装在前后机架墙板4之间的版辊1、底辊3和网辊2，版辊1位于上方，底辊3位于版辊1的右下侧，网辊2位于版辊1的左下侧，版辊1的后轴端1b由轴承座31进行回转支承并与版辊电机30通过联轴节35连接，轴承座31和版辊电机30固定安装在第一支架32上，第一支架32连接在第二支架29上作自由的左右方向的浮动动作（第一支架32固定设有滑轨33，第二支架29固定设有滑块34，滑块34滑动设在滑轨33上），第二支架29连接在第三支架23上作前后方向的滑动动作（第二支架29固定设有滑轨22，第三支架23固定设有滑块21，滑块21滑动设在滑轨22上），第二支架29上固定安装调节螺母27，与调节螺母匹配的调节螺杆28转动设在第三支架23上与调节电机26连接，调节电机26固定安装在第三支架23上，第三支架23在后机架墙板4的背面作上下方向的滑动动作（第三支架23固定设有滑块25，后机架墙板4的背面固定设有滑轨24，滑块25滑动设在滑轨24上）由第一气缸20进行推动；印刷工作时的版辊1其前后的轴肩1a（轴肩外套设滚动轴承）由半圆环形状的浮动辊枕进行支承然后由钩板10进行压紧，钩板10的上下活动由第二气缸11进行推动，具体结构为：所述钩板10的下端铰接连接在竖向推板12上，竖向推板12上下滑动设在机架墙板4的内侧，竖向推板12的底端与第二气缸11连接，竖向推板12上还安装有第三气缸13，第三气缸13推动钩板10作翻转动作。浮动辊枕17浮动设在机架墙板4的内侧，具体结构为：浮动辊枕17的底部连接竖杆，竖杆插接在固定块18的内孔可上下移动和左右活动。浮动辊枕17的下方设有左右对称的左右支撑臂9，左右支撑臂9设有转角圆弧对浮动辊枕17进行支承，左支撑臂的转角圆弧9b中心与网辊2中心为同心，右支撑臂的转角圆弧9a中心与底辊3中心为同心，左右支撑臂9摆动设置由左右支撑臂气缸5进行推动，摆动支点A位于支撑臂9上端，推动支点B位于支撑臂9下端，左右支撑臂9的下端还固定设有左右挡块8，当左右支撑臂9向外摆动时，左右挡块8分别与左右限位块7接触对左右支撑臂9的向外摆动进行限位，左右限位块7可调节设置与左右小调节电机6连接（当小调节电机6工作时，通过螺杆螺母带动限位块7进行伸缩来进行左右限位块的位置调节），所述网辊2的辊轴两端由半开口辊枕14进行支承然后由半环块15进行压紧，半环块15上下活动设置由第四气缸16进行推动。

[0016] 本发明是这样工作的：版辊1在上限位置时，版辊1的前轴端外悬，可以方便进行换版操作，当换版完成后，由第一气缸20推动版辊快速向下，由于版辊1在左右方向上自由浮动，所以向下后的版辊的轴肩1a（轴肩外套设滚动轴承）会对准浮动辊枕17并落入浮动辊枕17自动定心，版辊轴肩1a的下半圆由浮动辊枕17进行支承，由于浮动辊枕17由左右支撑臂9所支承，所以版辊1与底辊3、网辊2之间均留有一定的间隙距离，然后由第二气缸11推动钩板10向下动作从版辊轴肩1a上部对版辊1进行压紧，接着，左右支撑臂气缸5推动左右支撑臂9的底部向外摆动，从而使左右支撑臂的转角圆弧9a、9b、浮动辊枕17和版辊1整体下移，版辊与底辊、版辊与网辊实现接触，由于左右支撑臂9的向外摆动位置由左右限位块7进行限位，而且左右限位块7的位置由左右小调节电机6进行调节，所以版辊1与底辊3、版辊1与网辊2（即印刷压力）可实现分别调节且互不影响，确保版辊与底辊、网辊之间的印刷压力都合适且稳定，提升印刷质量，并实现快捷调节；印刷工作时，由调节电机26带动版辊1进行轴向位置的移动以快速实现对版调节。由于实现了快速换版、对版调节及印刷压力的自动调节，印刷部件能够始终处于理想工作状态，所以有效提高工作效率及提升印刷质量。