一种聚酯型聚氨酯材料的鞋底及其制备工艺

摘要

本发明公开一种聚酯型聚氨酯材料的鞋底，包括A、B两种组分，其中所述A组分包括如下组分：聚酯二醇90~110份、丁二醇14~18份、水0.2~0.6份、乳剂0.2~0.6份、催化剂0.7~1.1份、黑色素0.2~0.6份，各组分以重量份计；所述B组分包括如下组分：聚酯二醇30~50份、二丙氰酸酯50~70份，各组分以重量份计。本发明由A、B两种组分组分，A组分的各种组分在混合容器内物理混合，并搅拌均匀，不改变材料的物理性能，提高产品的机械强度；B组分与A组分相反，B组分为半预制聚合物，各原料在真空或充氮的反应器中进行有效的化学反应，反应后的产料具备较好的耐热性和耐溶剂性。

权利要求

1.一种聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制备工艺，其特征在于；

所述鞋底包括A、B两种组分，其中所述A组分包括如下组分：聚酯二醇          90 110份、~

丁二醇            14 18份、~

水             0.2 0.6份、~

乳剂              0.2 0.6份、~

催化剂            0.7 1.1份、~

黑色素            0.2 0.6份，各组分以重量份计；

~

所述B组分包括如下组分：聚酯二醇          30 50份、~

二丙氰酸酯        50 70份，各组分以重量份计；

~

所述鞋底的制备包括如下步骤：（1）A组分制备：

a、将聚酯二醇经加热器加热，在55 65℃的温度下加入放置有提前混合好的丁二醇和~催化剂混合溶液的容器中，容器内温度保持45 55℃，并不断搅拌；

~

b、向混合溶液中加入水、乳剂和黑色素，并保持搅拌状态，直至搅拌均匀；

（2）B组分制备：

a、将聚酯二醇和二丙氰酸酯分别通过加热器进行加热除水；

b、除水后将两种组分加入真空或充氮的密封反应器中，反应器温度保持70 80℃，并不~断搅拌，直至反应完全；

（3）聚氨酯鞋底制备：a、将制备好的A、B两种组分通过齿轮泵精确计量后加入高速旋转的混合机头进行混合，机头旋转速度为1600 1800转/分；

~

b、将混合后的组分放入发泡机自由发泡；

c、发泡后的材料浇注入鞋模内，8 12分钟后脱模，得到所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底。

~

2.根据权利要求1所述的聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制备工艺，其特征在于，B组分制备过程中，聚酯二醇通过加热器加热至120 140℃去除水分，二丙氰酸酯通过加热器加热至~

45 50℃去除水分。

~

3.根据权利要求1所述的聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制备工艺，其特征在于，聚酯型聚氨酯材料在脱模后，将鞋模经清洗并涂抹脱模剂，循环使用。

说明书

一种聚酯型聚氨酯材料的鞋底及其制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种鞋底材料领域，具体是一种聚酯型聚氨酯材料的鞋底。

背景技术

[0002] 鞋底材料大体可划分为天然材料和合成材料两种，目前的主流研究方向大多集中在合成材料上，而合成材料又可细分为很多种类，比如橡胶材料、EVA材料、树脂材料、聚氨酯材料等，本发明具体涉及的是聚氨酯材料制备的鞋底。

[0003] 聚氨酯材料穿着舒适、弹性较强，并且加工成型简单，被广泛运用在生产运动鞋和休闲鞋等领域，然而聚氨酯也存在较大的不足，比如在制备成鞋底后机械性能下降，不能耐高热和耐腐蚀，极大的制约了聚氨酯材料的进一步发展。

发明内容

[0004] 发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有较高的机械强度和较好的耐热性和耐溶剂性的聚酯型聚氨酯材料的鞋底；

[0005] 同时，本发明的另一目的在于提供一种制备该鞋底的工艺。

[0006] 技术方案： 本发明所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底，包括A、B两种组分，其中所述A组分包括如下组分：

[0007] 聚酯二醇                  90 110份、~

[0008] 丁二醇                    14 18份、~

[0009] 水                        0.2 0.6份、~

[0010] 乳剂                      0.2 0.6份、~

[0011] 催化剂                    0.7 1.1份、~

[0012] 黑色素                    0.2 0.6份，各组分以重量份计；~

[0013] 所述B组分包括如下组分：

[0014] 聚酯二醇                  30 50份、~

[0015] 二丙氰酸酯               50 70份，各组分以重量份计。~

[0016] 本发明进一步的技术方案为，优选地，所述A组分包括如下组分：

[0017] 聚酯二醇                  100份、

[0018] 丁二醇                    16份、

[0019] 水                        0.4份、

[0020] 乳剂                      0.4份、

[0021] 催化剂                    0.9份、

[0022] 黑色素                    0.4份。

[0023] 优选地，所述B组分包括如下组分：

[0024] 聚酯二醇                  40份、

[0025] 二丙氰酸酯               60份。

[0026] 优选地，所述催化剂为三乙烯二胺。

[0027] 本发明所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制备工艺，包括如下步骤：

[0028] （1）A组分制备：

[0029] a、将聚酯二醇经加热器加热，在55 65℃的温度下加入放置有提前混合好的丁二~醇和催化剂混合溶液的容器中，容器内温度保持45 55℃，并不断搅拌；
~

[0030] b、向混合溶液中加入水、乳剂和黑色素，并保持搅拌状态，直至搅拌均匀；

[0031] （2）B组分制备：

[0032] a、将聚酯二醇和二丙氰酸酯分别通过加热器进行加热除水；

[0033] b、除水后将两种组分加入真空或充氮的密封反应器中，反应器温度保持70 80℃，~并不断搅拌，直至反应完全；

[0034] （3）聚氨酯鞋底制备：

[0035] a、将制备好的A、B两种组分通过齿轮泵精确计量后加入高速旋转的混合机头进行混合，机头旋转速度为1600 1800转/分；~

[0036] b、将混合后的组分放入发泡机自由发泡；

[0037] c、发泡后的材料浇注入鞋模内，812分钟后脱模，得到所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底。~

[0038] 优选地，B组分制备过程中，聚酯二醇通过加热器加热至120 140℃去除水分，二丙~氰酸酯通过加热器加热至45 50℃去除水分。
~

[0039] 优选地，聚酯型聚氨酯材料在脱模后，将鞋模经清洗并涂抹脱模剂，循环使用。

[0040] 有益效果：本发明由A、B两种组分组分，A组分的各种组分在混合容器内物理混合，并搅拌均匀，不改变材料的物理性能，提高产品的机械强度；B组分与A组分相反，B组分为半预制聚合物，各原料在真空或充氮的反应器中进行有效的化学反应，反应后的产料具备较好的耐热性和耐溶剂性；最后两部分组分通过高速旋转的混合机头进行混合，并自由发泡注入鞋模，结合两组分的性能优点，得到具有较高的机械强度和较好的耐热性和耐溶剂性的聚酯型聚氨酯材料的鞋底。

具体实施方式

[0041] 下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

[0042] 实施例1：一种聚酯型聚氨酯材料的鞋底，包括A、B两种组分，其中所述A组分包括如下组分：

[0043] 聚酯二醇                  90份、

[0044] 丁二醇                    14份、

[0045] 水                        0.2份、

[0046] 乳剂                      0.2份、

[0047] 三乙烯二胺               0.7份、

[0048] 黑色素                    0.2份，各组分以重量份计；

[0049] 所述B组分包括如下组分：

[0050] 聚酯二醇                  30份、

[0051] 二丙氰酸酯               50份，各组分以重量份计。

[0052] 所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制备工艺，包括如下步骤：

[0053] （1）A组分制备：

[0054] a、将聚酯二醇经加热器加热，在55℃的温度下加入放置有提前混合好的丁二醇和催化剂混合溶液的容器中，容器内温度保持45℃，并不断搅拌；

[0055] b、向混合溶液中加入水、乳剂和黑色素，并保持搅拌状态，直至搅拌均匀；

[0056] （2）B组分制备：

[0057] a、聚酯二醇通过加热器加热至120℃去除水分，二丙氰酸酯通过加热器加热至45℃去除水分；

[0058] b、除水后将两种组分加入真空或充氮的密封反应器中，反应器温度保持70℃，并不断搅拌，直至反应完全；

[0059] （3）聚氨酯鞋底制备：

[0060] a、将制备好的A、B两种组分通过齿轮泵精确计量后加入高速旋转的混合机头进行混合，机头旋转速度为1600转/分；

[0061] b、将混合后的组分放入发泡机自由发泡；

[0062] c、发泡后的材料浇注入鞋模内，8分钟后脱模，得到所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底。

[0063] 实施例2：一种聚酯型聚氨酯材料的鞋底，包括A、B两种组分，其中所述A组分包括如下组分：

[0064] 聚酯二醇                  110份、

[0065] 丁二醇                    18份、

[0066] 水                        0.6份、

[0067] 乳剂                      0.6份、

[0068] 三乙烯二胺               1.1份、

[0069] 黑色素                    0.6份，各组分以重量份计；

[0070] 所述B组分包括如下组分：

[0071] 聚酯二醇                  50份、

[0072] 二丙氰酸酯               70份，各组分以重量份计。

[0073] 所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制备工艺，包括如下步骤：

[0074] （1）A组分制备：

[0075] a、将聚酯二醇经加热器加热，在65℃的温度下加入放置有提前混合好的丁二醇和催化剂混合溶液的容器中，容器内温度保持55℃，并不断搅拌；

[0076] b、向混合溶液中加入水、乳剂和黑色素，并保持搅拌状态，直至搅拌均匀；

[0077] （2）B组分制备：

[0078] a、聚酯二醇通过加热器加热至140℃去除水分，二丙氰酸酯通过加热器加热至50℃去除水分；

[0079] b、除水后将两种组分加入真空或充氮的密封反应器中，反应器温度保持80℃，并不断搅拌，直至反应完全；

[0080] （3）聚氨酯鞋底制备：

[0081] a、将制备好的A、B两种组分通过齿轮泵精确计量后加入高速旋转的混合机头进行混合，机头旋转速度为1800转/分；

[0082] b、将混合后的组分放入发泡机自由发泡；

[0083] c、发泡后的材料浇注入鞋模内，12分钟后脱模，得到所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底。

[0084] 实施例3：一种聚酯型聚氨酯材料的鞋底，包括A、B两种组分，其中所述A组分包括如下组分：

[0085] 聚酯二醇                  100份、

[0086] 丁二醇                    16份、

[0087] 水                        0.4份、

[0088] 乳剂                      0.4份、

[0089] 三乙烯二胺               0.9份、

[0090] 黑色素                    0.4份，各组分以重量份计；

[0091] 所述B组分包括如下组分：

[0092] 聚酯二醇                  40份、

[0093] 二丙氰酸酯               60份，各组分以重量份计。

[0094] 所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制备工艺，包括如下步骤：

[0095] （1）A组分制备：

[0096] a、将聚酯二醇经加热器加热，在60℃的温度下加入放置有提前混合好的丁二醇和催化剂混合溶液的容器中，容器内温度保持50℃，并不断搅拌；

[0097] b、向混合溶液中加入水、乳剂和黑色素，并保持搅拌状态，直至搅拌均匀；

[0098] （2）B组分制备：

[0099] a、聚酯二醇通过加热器加热至130℃去除水分，二丙氰酸酯通过加热器加热至48℃去除水分；

[0100] b、除水后将两种组分加入真空或充氮的密封反应器中，反应器温度保持75℃，并不断搅拌，直至反应完全；

[0101] （3）聚氨酯鞋底制备：

[0102] a、将制备好的A、B两种组分通过齿轮泵精确计量后加入高速旋转的混合机头进行混合，机头旋转速度为1700转/分；

[0103] b、将混合后的组分放入发泡机自由发泡；

[0104] c、发泡后的材料浇注入鞋模内，10分钟后脱模，得到所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底。

[0105] 本发明制备的鞋底与现有鞋底性能比较结果见表1。

[0106] 表1 实施例1-3与现有鞋底性能检测结果：

[0107]产品 邵氏硬度 耐高温强度（℃） 抗拉强度(MPa) 扯断伸长率(%)
实施例1 55 151 26 635
实施例2 58 149 25 637
实施例3 60 158 29 650
现有聚氨酯鞋底 50 122 20 603

[0108] 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。