一种解决防伪胶带掉胶的粘胶层及其涂布方法

摘要

本发明具体涉及一种解决防伪胶带掉胶的粘胶层及其涂布方法，粘胶层为两层，内层为异丙醇树脂胶水层，外层为水溶性丙烯酸树脂胶水层，所述异丙醇树脂胶水层由如下份数的原料组成：松香树脂1份；异丙醇35份。涂布方法的步骤如下：1）将松香树脂和异丙醇按份数比1:3混合，加温至80℃，搅拌至松香树脂完全溶解；2）将第一步制备的胶水与异丙醇按分数比1:8混合搅拌，将粘度调整到11”‑12”，制得异丙醇树脂胶水；3）利用涂布机将异丙醇树脂胶水涂布到胶带膜的涂胶面上；4）利用涂布机在异丙醇树脂胶水层上涂布水溶性丙烯酸树脂胶水；5）分切。本发明具有工艺步骤少、成本低，粘胶层粘合力强的优点。

权利要求

1.一种解决防伪胶带掉胶的粘胶层，其特征在于粘胶层为两层，内层为异丙醇树脂胶水层，外层为水溶性丙烯酸树脂胶水层，所述异丙醇树脂胶水层由如下份数的原料组成：松香树脂     1份；

异丙醇       35份。

2.一种解决防伪胶带掉胶的粘胶层的涂布方法，其特征在于步骤如下：

1)将松香树脂和异丙醇按份数比1:3混合，加温至80℃，搅拌至松香树脂完全溶解；

2)将第一步制备的胶水与异丙醇按分数比1:8混合搅拌，将粘度调整到11”-12”，制得异丙醇树脂胶水；

3)利用涂布机将异丙醇树脂胶水涂布到胶带膜的涂胶面上，涂布异丙醇树脂胶水时采用300目网纹辊，烘箱温度85-95℃，车速85-95米/分钟；

4)利用涂布机在异丙醇树脂胶水层上涂布水溶性丙烯酸树脂胶水，涂布水溶性丙烯酸树脂胶水时，烘箱温度85-125℃，车速80-90米/分钟；

5)分切。

说明书

一种解决防伪胶带掉胶的粘胶层及其涂布方法

技术领域

[0001] 本发明具体涉及一种解决防伪胶带掉胶的粘胶层及其涂布方法。

背景技术

[0002] 传统的防伪胶带，都是在胶带膜的涂胶面上直接刷涂一层粘胶层，技术人员只考虑到粘胶层与产品之间的粘合力，却忽视了胶带和粘胶层之间的粘合力，防伪胶带粘贴到产品表面后，经常出现胶带和粘胶层剥离的情况，这就是“掉胶”现象。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于解决现有技术防伪胶带容易发生掉胶的缺陷，提供一种解决防伪胶带掉胶的粘胶层及其涂布方法，其胶带和粘胶层之间粘合力强、不易发生掉胶。

[0004] 本发明通过如下技术方案来实现的：

[0005] 即一种解决防伪胶带掉胶的粘胶层，其特征在于粘胶层为两层，内层为异丙醇树脂胶水层，外层为水溶性丙烯酸树脂胶水层，所述异丙醇树脂胶水层由如下份数的原料组成：

[0006] 松香树脂  1份；

[0007] 异丙醇    35份。

[0008] 一种解决防伪胶带掉胶的粘胶层的涂布方法，其特征在于步骤如下：

[0009] 1）将松香树脂和异丙醇按份数比1:3混合，加温至80℃，搅拌至松香树脂完全溶解；

[0010] 2）将第一步制备的胶水与异丙醇按分数比1:8混合搅拌，将粘度调整到11”-12”，制得异丙醇树脂胶水；

[0011] 3）利用涂布机将异丙醇树脂胶水涂布到胶带膜的涂胶面上；

[0012] 4）利用涂布机在异丙醇树脂胶水层上涂布水溶性丙烯酸树脂胶水。

[0013] 5）分切。

[0014] 异丙醇树脂胶水层处于胶带膜和水溶性丙烯酸树脂胶水层之间，起到了很好的联接作用。

[0015] 作为本发明的一个优选方案：涂布异丙醇树脂胶水时采用300目网纹辊，烘箱温度85-95℃，车速85-95米/分钟。

[0016] 作为本发明的一个优选方案：涂布水溶性丙烯酸树脂胶水时，烘箱温度85-125℃，车速80-90米/分钟。

[0017] 本发明具有工艺步骤少、成本低，粘胶层粘合力强的优点。本发明在传统的涂布水溶性丙烯酸树脂胶水工艺之前，先涂布一层异丙醇水质胶水，在保证粘胶层和产品之间粘合力的前提下，大大提高了胶带膜和粘胶层之间的粘合力，使用本发明后，防伪胶带掉胶现象大大减少。

具体实施方式

[0018] 实施例1

[0019] 本实施例的步骤如下：

[0020] 1）将松香树脂和异丙醇按份数比1:3混合，加温至80℃，搅拌至松香树脂完全溶解；

[0021] 2）将第一步制备的胶水与异丙醇按分数比1:8混合搅拌，将粘度调整到11”，制得异丙醇树脂胶水；

[0022] 3）利用涂布机将异丙醇树脂胶水涂布到胶带膜的涂胶面上，涂布时采用300目网纹辊，烘箱温度85℃，车速85米/分钟。

[0023] 4）利用涂布机在异丙醇树脂胶水层上涂布水溶性丙烯酸树脂胶水，涂布时，烘箱温度100℃，车速85米/分钟。

[0024] 5）分切。

[0025] 实施例2

[0026] 本实施例的步骤如下：

[0027] 1）将松香树脂和异丙醇按份数比1:3混合，加温至80℃，搅拌至松香树脂完全溶解；

[0028] 2）将第一步制备的胶水与异丙醇按分数比1:8混合搅拌，将粘度调整到12”，制得异丙醇树脂胶水；

[0029] 3）利用涂布机将异丙醇树脂胶水涂布到胶带膜的涂胶面上，涂布时采用300目网纹辊，烘箱温度95℃，车速95米/分钟。

[0030] 4）利用涂布机在异丙醇树脂胶水层上涂布水溶性丙烯酸树脂胶水，涂布时，烘箱温度100℃，车速85米/分钟。

[0031] 5）分切。

[0032] 实施例3

[0033] 本实施例的步骤如下：

[0034] 1）将松香树脂和异丙醇按份数比1:3混合，加温至80℃，搅拌至松香树脂完全溶解；

[0035] 2）将第一步制备的胶水与异丙醇按分数比1:8混合搅拌，将粘度调整到12”，制得异丙醇树脂胶水；

[0036] 3）利用涂布机将异丙醇树脂胶水涂布到胶带膜的涂胶面上，涂布时采用300目网纹辊，烘箱温度90℃，车速88米/分钟。

[0037] 4）利用涂布机在异丙醇树脂胶水层上涂布水溶性丙烯酸树脂胶水，涂布时，烘箱温度125℃，车速90米/分钟。

[0038] 5）分切。

[0039] 本发明不局限于以上实施例。烘箱温度、车速等参数均可以在限定的范围内合理选择。