本发明是一种再生高强瓦楞原纸的制备工艺，包括以下步骤：预处理—加草浆—除砂磨浆—添加干强剂—添加施胶剂—施胶—烘干处理；该再生高强瓦楞原纸的制备工艺通过废旧瓦楞纸回收再利用，可以节省很多资源，减少浪费，且生产过程中，工艺简单，生产出的瓦楞纸各项性能突出，强度高不易破损，适合不同规模的造纸厂进行生产。
1.一种再生高强瓦楞原纸的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：a.预处理：将收集回来的废旧瓦楞纸加入水后，在高浓水力碎浆机下进行分解，并加入脱墨剂，其中废旧瓦楞纸和水的比例为1：3；
b.加草浆：碎浆完成后在纸浆内加入一定量的草浆，其中，纸浆与草浆的比例为1：1；
c.除砂磨浆：在高浓除砂器中除去混合废纸浆料内比重大的杂质，然后进入到低浓除砂器内过滤掉细小的沙粒和杂质，除砂后进入到研磨机内进行研磨，其中，在高浓除砂器中除砂时间为0.5个小时，在低浓除砂器内除砂时间为0.6个小时，研磨后打浆度为43度；
d.添加干强剂：把阳离子淀粉和水性环氧树脂加入水进行混合，阳离子淀粉、水性环氧树脂和水的比例为1：1：6，然后均匀的搅拌，使浆液充分搅拌后变稠，然后再在溶液内加入KPS氧化剂，并将溶液在90℃的高温下糊化半小时，得到干强剂，然后把干强剂加入到浆液中，保持温度在70℃～80℃之间进行干燥；
e.添加施胶剂：把丙乙烯和丙烯酸加入到水中均匀混合，得到施胶剂；
f.施胶：然后将未施胶的原纸平铺在水平涂布机上，然后通过涂布机把施胶剂涂抹于纸张表面；
g.烘干处理：把施胶后的纸张放到压光烘干机内烘干，得到高强度瓦楞纸。
2.根据权利要求1所述的一种再生高强瓦楞原纸的制备工艺，其特征在于：在步骤a中，加入的脱墨剂的含量为5～8kg∕T，同时，高浓水力碎浆机的转速为2300r∕min。
3.根据权利要求1所述的一种再生高强瓦楞原纸的制备工艺，其特征在于：在步骤b中，草浆是由秸秆或小麦秆经过研磨且与水混合后的浆液，其中，秸秆或小麦秆与水的比例为
4.根据权利要求1所述的一种再生高强瓦楞原纸的制备工艺，其特征在于：在步骤d中，纸张定量为120g∕㎡～135g∕㎡，施胶度为3.5s，环压强度指数为5.34N﹒m∕g，挺度为21～
5.根据权利要求1所述的一种再生高强瓦楞原纸的制备工艺，其特征在于：在步骤e中，丙乙烯的质量百分比为12％，丙烯酸的质量百分比为18％。
一种再生高强瓦楞原纸的制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种再生高强瓦楞原纸的制备工艺。
背景技术
[0002] 我国是生产大国，每年的货品交易总额多达万亿，而货品在销售过程中需要进行包装，最常见的包装材料是纸板箱，不仅有纸板箱，在平时的生活中，也同样产生大量的废纸，包括废旧报纸、期刊、书写纸等等，因此，每年我国都有大量的废纸以及废纸板有待处理，而这些废纸以及废纸箱大多数经过造纸厂的重复加工利用产生新的价值。但是，国内的废纸包含的杂志多，还有很多草浆，以及被一些小型加工厂进行多次重新利用再生产，很难产出质量好、强度高的包装纸或纸板，特别是我国对包装纸和纸板的需求比较高，且相应的要求也比较高，其中包括纸的强度、韧性、环压指数和耐破指数等，这些都是先有造纸企业需要克服的问题，特别是针对一些完全依靠废纸再生产的企业，如何克服这些问题关乎于企业的生存和发展。
[0003] 在我国的包装行业中，瓦楞纸板已经占据了主导地位，瓦楞纸板的发展已经有100多年的历史，在我国生产企业中，瓦楞纸板的占比已经超过八成以上，特别是在一些沿海发达城市，不管出口或者内销都需要用来瓦楞纸板的包装，瓦楞纸板的特点就在于它的抗压强度高，最近几年，瓦楞纸的判定已经从单纯的用水触摸发展到用精密的仪器进行测定，也正说明对瓦楞纸板的重视程度不断增加，要求也越来越高，但现有大多数瓦楞纸制造企业中，瓦楞原纸的生产还绝大采用再生纸技术进行，但也相对产生了许多问题，如1、如何保证再生纸的强度问题；2、如何在解决强度问题下，使成本降到最低，保障企业的争产运行；3、如何使生产工艺达到简单化，且不影响生产质量，如何解决这些基础问题，一直是企业不断创新的动力。
发明内容
[0004] 本发明主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种强度高，资源利用率高，工艺简单，各项性能好的再生高强瓦楞原纸的制备工艺。
[0005] 本发明是一种再生高强瓦楞原纸的制备工艺，包括一种再生高强瓦楞原纸的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0006] a、预处理：将收集回来的废旧瓦楞纸加入水后，在高浓水力碎浆机下进行分解，并加入脱墨剂，其中废旧瓦楞纸和水的比例为1：3；
[0007] b、加草浆：碎浆完成后在纸浆内加入一定量的草浆，其中，纸浆与草浆的比例为1：1；
[0008] c、除砂磨浆：在高浓除砂器中除去混合废纸浆料内比重大的杂质，然后进入到低浓除砂器内过滤掉细小的沙粒和杂质，除砂后进入到研磨机内进行研磨，其中，在高浓除砂器中除砂时间为0.5个小时，在低浓除砂器内除砂时间为0.6个小时，研磨后打浆度为43度；
[0009] d、添加干强剂：把阳离子淀粉和水性环氧树脂加入水进行混合，阳离子淀粉、水性环氧树脂和水的比例为1：1：6，然后均匀的搅拌，使浆液充分搅拌后变稠，然后再在溶液内加入KPS氧化剂，并将溶液在90℃的高温下糊化半小时，得到干强剂，然后把干强剂加入到浆液中，保持温度在70℃～80℃之间进行干燥；
[0010] e、添加施胶剂：把丙乙烯和丙烯酸加入到水中均匀混合，得到施胶剂；
[0011] f、施胶：然后将未施胶的原纸平铺在水平涂布机上，然后通过涂布机把施胶剂涂抹于纸张表面；
[0012] g、烘干处理：把施胶后的纸张放到压光烘干机内烘干，得到高强度瓦楞纸。
[0013] 进一步的，在步骤a中，加入的脱墨剂的含量为5～8kg∕T，同时，高浓水力碎浆机的转速为2300r∕min。
[0014] 进一步的，在步骤b中，草浆是由秸秆或小麦秆经过研磨且与水混合后的浆液，其中，秸秆或小麦秆与水的比例为1：4。
[0015] 进一步的，在步骤d中，纸张定量为120g∕㎡～135g∕㎡，施胶度为3.5s，环压强度指数为5.34N﹒m∕g，挺度为21～25g﹒cm，pH值为5～6。
[0016] 进一步的，在步骤e中，丙乙烯的质量百分比为12％，丙烯酸的质量百分比为18％。
[0017] 本发明的有益效果是：该再生高强瓦楞原纸的制备工艺通过废旧瓦楞纸回收再利用，可以节省很多资源，减少浪费，且生产过程中，工艺简单，生产出的瓦楞纸各项性能突出，强度高不易破损，适合不同规模的造纸厂进行生产。
具体实施方式
[0018] 下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019] 一种再生高强瓦楞原纸的制备工艺，包括a、预处理：将收集回来的废旧瓦楞纸加入水后，在高浓水力碎浆机下进行分解，并加入脱墨剂，其中废旧瓦楞纸和水的比例为1：3；b、加草浆：碎浆完成后在纸浆内加入一定量的草浆，其中，纸浆与草浆的比例为1：1；c、除砂磨浆：在高浓除砂器中除去混合废纸浆料内比重大的杂质，然后进入到低浓除砂器内过滤掉细小的沙粒和杂质，除砂后进入到研磨机内进行研磨，其中，在高浓除砂器中除砂时间为
0.5个小时，在低浓除砂器内除砂时间为0.6个小时，研磨后打浆度为43度； d、添加干强剂：
把阳离子淀粉和水性环氧树脂加入水进行混合，阳离子淀粉、水性环氧树脂和水的比例为
1：1：6，然后均匀的搅拌，使浆液充分搅拌后变稠，然后再在溶液内加入KPS氧化剂，并将溶液在90℃的高温下糊化半小时，得到干强剂，然后把干强剂加入到浆液中，保持温度在70℃～80℃之间进行干燥；e、添加施胶剂：把丙乙烯和丙烯酸加入到水中均匀混合，得到施胶剂；f、施胶：然后将未施胶的原纸平铺在水平涂布机上，然后通过涂布机把施胶剂涂抹于纸张表面；g、烘干处理：把施胶后的纸张放到压光烘干机内烘干，得到高强度瓦楞纸。
[0020] 所述在步骤a中，加入的脱墨剂的含量为5～8kg∕T，同时，高浓水力碎浆机的转速为2300r∕min。在步骤b中，草浆是由秸秆或小麦秆经过研磨且与水混合后的浆液，其中，秸秆或小麦秆与水的比例为1：4。在步骤d中，纸张定量为120g∕㎡～135g∕㎡，施胶度为3.5s，环压强度指数为5.34N﹒m∕g，挺度为21～25g﹒cm，pH值为5～6。在步骤e中，丙乙烯的质量百分比为12％，丙烯酸的质量百分比为18％。
[0021] 本发明的有益效果是：该再生高强瓦楞原纸的制备工艺通过废旧瓦楞纸回收再利
