大型空分冷箱的模块化拆除施工方法

摘要

本发明涉及空分冷箱的施工领域，具体是一种大型空分冷箱的模块化拆除施工方法；其特征是：它包括下述步骤；步骤1、将冷箱外部的钢结构自上而下划分并切割为多个钢结构模块；步骤2、吊装拆除冷箱顶层的钢结构模块；步骤3、将冷箱内的主塔、氩塔划分并切割为上下两段；步骤4、吊装拆除主塔上段；步骤5、吊装拆除氩塔上段；步骤6、吊装拆除剩余钢结构模块；步骤7、吊装拆除主塔下段；步骤8、吊装拆除氩塔下段；上述步骤3至步骤8中，被拆除的钢结构模块可同步在地面拆解。本施工方法使冷箱钢结构模块的解体和冷箱内塔器的拆除可以平行施工，缩短了工期；且冷箱钢结构模块的解体均在地面上进行，减少高空作业，使作业安全性得以增加。

权利要求

1.一种大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，其特征是：它包括下述步骤；

步骤1、将冷箱外部的钢结构自上而下划分并切割为多个钢结构模块，每一个钢结构模块都包括立柱、横梁、斜撑、面板及加强筋板整体上的某段或某部分；

步骤2、吊装拆除冷箱顶层的钢结构模块；

步骤3、将冷箱内的主塔、氩塔划分并切割为上下两段；

步骤4、吊装拆除主塔上段；

步骤5、吊装拆除氩塔上段；

步骤6、吊装拆除剩余钢结构模块；

步骤7、吊装拆除主塔下段；

步骤8、吊装拆除氩塔下段；

上述步骤3至步骤8中，被拆除的钢结构模块可同步在地面拆解；

其中，步骤2中吊装拆除钢结构模块的步骤包括；

步骤2.1、切割面板和加强筋板；

步骤2.2、拆除斜撑与横梁间的连接螺栓；

步骤2.3、在立柱上焊接板式吊耳；

步骤2.4、吊车就位并将吊钩与吊耳挂钩；

步骤2.5、拆除各立柱间的连接螺栓并打磨焊缝。

2.根据权利要求1所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，其特征是：将钢结构模块从四个轴面进行拆解。

3.根据权利要求1所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，其特征是：板式吊耳位于横梁下方300mm~100mm处。

说明书

大型空分冷箱的模块化拆除施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及空分冷箱的施工领域，具体是一种大型空分冷箱的模块化拆除施工方法。

背景技术

[0002] 空分冷箱包括外部钢结构箱体和内部内塔器，大型空分冷箱的一般设计高度均在60m以上。目前现有的大型空分冷箱拆除方法是根据确定的拆除尺寸，自冷箱顶部将冷箱钢结构箱体按四个轴面分别进行解体，解体过程和冷箱内塔器的拆除交叉进行。这种拆除方法耗时较长，费用较高，且钢结构箱体的解体均在高空进行，施工安全隐患较大。此外，钢结构箱体的单轴面解体拆除后，受风荷载影响，其它位于还未拆除的三个轴面的钢结构箱体均需进行临时加固，不仅耗时耗材，临时加固结构和脚手架的拆除也有较大的安全隐患。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于，提供一种大型空分冷箱的模块化拆除方法，其具有安全可靠、成本较低、工期合理的优点。

[0004] 为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

[0005] 一种大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，它包括下述步骤；

[0006] 步骤1、将冷箱外部的钢结构自上而下划分并切割为多个钢结构模块，每一个钢结构模块都包括立柱、横梁、斜撑、面板及加强筋板整体上的某段或某部分；

[0007] 步骤2、吊装拆除冷箱顶层的钢结构模块；

[0008] 步骤3、将冷箱内的主塔、氩塔划分并切割为上下两段；

[0009] 步骤4、吊装拆除主塔上段；

[0010] 步骤5、吊装拆除氩塔上段；

[0011] 步骤6、吊装拆除剩余钢结构模块；

[0012] 步骤7、吊装拆除主塔下段；

[0013] 步骤8、吊装拆除氩塔下段；

[0014] 上述步骤3至步骤8中，被拆除的钢结构模块可同步在地面拆解。

[0015] 所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，步骤2中吊装拆除钢结构模块的步骤包括；

[0016] 步骤2.1、切割面板和加强筋板；

[0017] 步骤2.2、拆除斜撑与横梁间的连接螺栓；

[0018] 步骤2.3、在立柱上焊接板式吊耳；

[0019] 步骤2.4、吊车就位并将吊钩与吊耳挂钩；

[0020] 步骤2.5、拆除各立柱间的连接螺栓并打磨焊缝。

[0021] 所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，将钢结构模块从四个轴面进行拆解。

[0022] 所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，板式吊耳位于横梁下方300mm~100mm处。

[0023] 所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，钢结构模块吊装使用750t履带吊进行，主塔或氩塔吊装使用750t履带吊为主吊，配以250t履带吊为辅吊进行。

[0024] 所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，钢结构模块拆解时，根据单轴面结构的重量可选用750t主吊250t辅吊或250t主吊50t辅吊的双机吊装进行。

[0025] 本施工方法使冷箱钢结构模块的解体和冷箱内塔器的拆除可以平行施工，缩短了工期；且冷箱钢结构模块的解体均在地面上进行，减少了大量的高空作业，使作业安全性大大增加；此外，该施工方法还减少了大型施工机械的使用台班，无需对冷箱钢结构模块进行临时加固，节约了施工总费用。

附图说明

[0026] 图1是空分冷箱的模块划分图。

[0027] 图2是空分冷箱某轴面的拆除计划图。

[0028] 图3是图2中A处的放大图。

[0029] 图4是冷箱钢结构模块和冷箱内塔器的吊装顺序示意图。

[0030] 图5是冷箱第1层钢结构模块的吊装示意图。

具体实施方式

[0031] 以下通过具体实施例进一步说明本发明。

[0032] 一种大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，它包括下述步骤；

[0033] 步骤1、如图1、图2所示，将冷箱外部的钢结构自上而下划分为6个钢结构模块1、2、3、4、5、6，每一个钢结构模块都包括立柱14、横梁15、斜撑16、面板及加强筋板整体上的某段或某部分；

[0034] 步骤2、吊装拆除冷箱顶层的钢结构模块1；

[0035] 步骤3、将冷箱内的主塔、氩塔均沿分割线7、8划分并切割为上下两段9、11，10、12；

[0036] 步骤4、吊装拆除主塔上段9；

[0037] 步骤5、吊装拆除氩塔上段10；

[0038] 步骤6、吊装拆除剩余钢结构模块2、3、4、5、6；

[0039] 步骤7、吊装拆除主塔下段11；

[0040] 步骤8、吊装拆除氩塔下段12；

[0041] 上述步骤3至步骤8中，被拆除的钢结构模块1、2、3、4、5、6可同步在地面拆解。

[0042] 所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，步骤2中吊装拆除钢结构模块的步骤包括；

[0043] 步骤2.1、切割面板和加强筋板；

[0044] 步骤2.2、如图3所示，拆除下段斜撑16顶部与上段横梁15上的节点板17间的连接螺栓18，使上下两层钢结构模块分离；

[0045] 步骤2.3、在立柱13上焊接板式吊耳；

[0046] 步骤2.4、吊车就位并将吊钩与吊耳挂钩；

[0047] 步骤2.5、拆除各立柱13间的连接螺栓18并打磨焊缝。

[0048] 所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，将钢结构模块从四个轴面进行拆解。

[0049] 所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，板式吊耳位于横梁下方300mm~100mm处。

[0050] 所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，钢结构模块吊装使用750t履带吊进行，主塔或氩塔吊装使用750t履带吊为主吊，配以250t履带吊为辅吊进行。

[0051] 所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，钢结构模块拆解时，根据单轴面结构的重量可选用750t主吊250t辅吊或250t主吊50t辅吊的双机吊装进行。

[0052] 本施工方法使冷箱钢结构模块的解体和冷箱内塔器的拆除可以平行施工，缩短了工期；且冷箱钢结构模块的解体均在地面上进行，减少了大量的高空作业，使作业安全性大大增加；此外，该施工方法还减少了大型施工机械的使用台班，无需对冷箱钢结构模块进行临时加固，节约了施工总费用。