线放电加工装置

摘要

为了通过紧凑的结构防止线电极切断时的火灾的发生，线放电加工装置具有用于熔断线(1)的熔断电极(32)、以及压线垫(33)，该压线垫(33)配置在隔着线(1)而相对的位置处，用于在线(1)的熔断时与熔断电极(32)协同动作而对线(1)进行夹持，在罩(37)中收容有熔断电极(32)以及压线垫(33)的状态下，使电流流过线(1)而将线(1)熔断。

权利要求

1.一种线放电加工装置，其特征在于，具有用于熔断线电极的熔断电极和能够移动的第1罩，在所述线电极的切断时，利用第

1罩对所述熔断电极以及由所述熔断电极产生的熔断部位进行覆盖，在所述线电极的接线时，从所述熔断部位移动所述第1罩。

2.根据权利要求1所述的线放电加工装置，其特征在于，在所述线电极的切断时，在所述第1罩内封入不燃性流体。

3.根据权利要求1或2所述的线放电加工装置，其特征在于，具有所述熔断电极、以及压线垫，该压线垫配置在隔着所述线电极而相对的位置处，用于在所述线电极的熔断时与所述熔断电极协同动作而对所述线电极进行夹持，所述第1罩具有：第2罩，其覆盖所述熔断电极的单侧，并且与所述熔断电极一起进行移动；以及第3罩，其覆盖所述压线垫的单侧，并且与所述压线垫一起进行移动，使所述熔断电极和所述压线垫在与所述线电极的行进方向垂直的方向、且彼此远离的方向上移动，对所述线电极进行接线。

4.根据权利要求2所述的线放电加工装置，其特征在于，所述第1罩具有流体的流入口以及所述流体的流出口，一边向熔断部位喷射所述流体一边将所述线电极熔断。

5.根据权利要求3所述的线放电加工装置，其特征在于，所述第1罩具有流体的流入口以及所述流体的流出口，一边向熔断部位喷射所述流体一边将所述线电极熔断。

6.根据权利要求2所述的线放电加工装置，其特征在于，所述流体是压缩空气或不燃性气体。

7.根据权利要求3所述的线放电加工装置，其特征在于，所述流体是压缩空气或不燃性气体。

8.根据权利要求2所述的线放电加工装置，其特征在于，所述流体是包含加工液在内的不燃性液体。

9.根据权利要求3所述的线放电加工装置，其特征在于，所述流体是包含加工液在内的不燃性液体。

10.根据权利要求6所述的线放电加工装置，其特征在于，所述流体是线电极的输送用液体。

11.根据权利要求7所述的线放电加工装置，其特征在于，所述流体是线电极的输送用液体。

12.根据权利要求8所述的线放电加工装置，其特征在于，所述流体是线电极的输送用液体。

13.根据权利要求9所述的线放电加工装置，其特征在于，所述流体是线电极的输送用液体。

14.根据权利要求1所述的线放电加工装置，其特征在于，所述第1罩具有流体的流入口以及所述流体的流出口，在所述第1罩内充满所述流体的状态下将所述线电极熔断。

15.根据权利要求14所述的线放电加工装置，其特征在于，所述流体是空气或不燃性气体。

16.根据权利要求14所述的线放电加工装置，其特征在于，所述流体是包含加工液在内的不燃性液体。

17.根据权利要求14所述的线放电加工装置，其特征在于，所述流体是线电极的输送用液体。

18.根据权利要求1所述的线放电加工装置，其特征在于，所述第1罩是密闭构造。

说明书

线放电加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种具有自动切断线电极的功能的线放电加工装置。

背景技术

[0002] 在具有自动控制装置的线放电加工装置中，为了应对长时间的无人运转，存在具有线电极(以下称为线)的自动接线功能、自动修复接线功能的线放电加工装置。线的自动接线功能是如下所述的功能，即，在针对被加工物(以下，称为工件)的一个图形的加工结束、下一个图形的加工正在设定时，根据线放电加工装置所具有的控制装置的指令，暂时切断处于接线状态的线，并将线移动至工件上方的新的加工开始孔位置处，向该加工开始孔中插入新的线而构建接线状态。另外，自动修复接线功能是如下所述的功能，即，在一个图形的加工中由于某种原因导致线发生断线时，根据检测出该情况的控制装置的指令，将残留在线的行进方向的上游侧的线的前端部切断，并将该前端再次穿过加工中的工件的孔(或者槽)而修复接线状态。

[0003] 通常，在将油用于加工液的线放电加工装置中，由于存在火灾的危险，因此线的切断采用由刀具实现的机械式切断构造，但存在下述问题，即，由于刀具的劣化而在线切断部产生毛刺，导致接线性能下降。与此相对，在采用由热能实现的线熔断的情况下，切断后的线前端非常尖锐，接线性能上升，但如果溅出火花则产生发生火灾的危险性。

[0004] 作为涉及线自动接线功能的技术，在专利文献1中公开有下述技术，即，利用通过使高频电流流过螺线管线圈而产生的发热进行线熔断。

[0005] 作为涉及防止火灾的技术，例如在专利文献2中公开有下述技术，即，在检测器在加工槽内检测出火灾时向加工槽喷出不燃性气体而进行火灾的灭火。

[0006] 专利文献1：日本特开昭61－008225号公报

[0007] 专利文献2：日本特开昭59－232743号公报

发明内容

[0008] 但是，根据上述专利文献2的技术，需要将封入不燃性气体的机构设置在加工槽中、或设置各种传感器。由此，出现装置整体的构造变大的问题。

[0009] 本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于得到一种能够通过紧凑的结构防止线切断时的火灾的发生的线放电加工装置。

[0010] 为了解决上述的课题、实现目的，本发明的线放电加工装置的特征在于，具有用于熔断线电极的熔断电极，在第1罩中收容有所述熔断电极的状态下，使电流流过所述线电极而将所述线电极熔断。

[0011] 发明的效果

[0012] 本发明所涉及的线放电加工装置，利用罩仅对熔断部位进行覆盖就能够防止火灾的发生而无需传感器，因此能够通过紧凑的结构防止火灾的发生。

附图说明

[0013] 图1是表示实施方式的线放电加工装置的结构的图。

[0014] 图2－1是表示切断通电部的结构的图。

[0015] 图2－2是表示切断通电部的结构的剖面图。

[0016] 图3是对线自动供给装置的自动接线时的动作进行说明的图。

[0017] 图4是对线自动供给装置的自动切断时的动作进行说明的图。

具体实施方式

[0018] 下面，基于附图对本发明所涉及的线放电加工装置的实施方式进行详细说明。此外，本发明并不限定于该实施方式。

[0019] 实施方式.

[0020] 图1是表示本发明的实施方式的线放电加工装置的结构的图。如图示所示，线放电加工装置100具有线轴3、滑轮4～7、输带辊8、夹紧辊9、夹紧辊10、张力控制装置11、辊13、下部线引导部14、卷取辊15、卷取电动机16以及线自动供给装置300。线放电加工装置100通过在线1和工件2之间使放电产生，从而能够对工件2进行加工。此外，线放电加工装置100在将工件2浸渍于充满加工液的加工槽(未图示)的状态下实施放电加工。

[0021] 线轴3供给线1。滑轮4～7对线1的行进方向进行变换，以使得线1在规定的路径上行进。

[0022] 输带辊8、夹紧辊9、夹紧辊10以及张力控制装置11构成张力控制部200。输带辊8与夹紧辊9、10协同动作，对通过滑轮7进行方向变换后的线1进行夹持。而且，输带辊8由作为电动机的张力控制装置11驱动，在加工时，在其与卷取辊15之间向线1施加规定的张力。

[0023] 线自动供给装置300具有约束线1的路径的导管12。通过输带辊8后的线1会通过导管12。辊13对通过导管12后的线1的行进方向进行变换，将线1导入至下部线引导部14中。在下部线引导部14的出口处，线1被一对卷取辊15夹持。卷取辊15由卷取电动机16驱动，在加工时能够使线1以规定的速度行进。

[0024] 在以上述方式构成的线放电加工装置100中，线1从线轴3送出，由滑轮4～7进行方向变换，并通过张力控制部200以及线自动供给装置300。而且，在进行针对工件2的放电加工后，线1通过辊13以及下部线引导部14，由卷取辊15进行卷取，回收至回收箱(未图示)。

[0025] 线自动供给装置300除了导管12以外，具有通过空气压力使导管12上下升降的驱动机构(例如气缸、油压缸、电动机)17。在此，线自动供给装置300在自动接线的功能的基础上，具有在线电极断线时以及加工结束时自动地将线1切断的自动切断的功能。作为用于实现自动切断的功能的结构，线自动供给装置300具有切断通电部23、切断用输带辊24以及切断用夹紧辊25。线自动供给装置300在切断线1时，利用切断用输带辊24和切断用夹紧辊25对线1进行夹持，通过该夹持在其与输带辊8之间向线1施加张力。而且，线自动供给装置300通过使电流流过切断通电部23具有的一对熔断电极(熔断电极32－1以及熔断电极32－2)，从而在切断通电部23的附近熔断线1。另外，线自动供给装置300由线自动供给装置罩39覆盖。

[0026] 图2－1是表示切断通电部23的结构的剖面图。如图示所示，切断通电部23具有由阻燃材料形成的电极罩30、由阻燃材料形成的垫罩31、熔断电极32－1、熔断电极32－2、压线垫33－1以及压线垫33－2。压线垫33－1以及压线垫33－2配置为隔着线1而与熔断电极32－1以及熔断电极32－2相对。而且，电极罩30配置为对熔断电极32－1以及熔断电极32－
2的单侧、且与线1相反的一侧进行覆盖。另外，垫罩31配置为对压线垫33－1以及压线垫
33－2的单侧、且与线1相反的一侧进行覆盖。此外，以下，有时将熔断电极32－1以及熔断电极32－2一同标记为熔断电极32。另外，有时将压线垫33－1以及压线垫33－2一同标记为压线垫33。

[0027] 图2－2是表示自动切断时的切断通电部23的状态的剖面图。使压线垫33和熔断电极32构成为能够移动。压线垫33以及熔断电极32在自动切断时进行移动，以使得成为彼此协同动作地夹住线1的状态(夹持的状态)。在熔断电极32移动时，熔断电极32与电极罩30成为一体地进行移动。另外，压线垫33与垫罩31成为一体地进行移动。在自动切断时，电极罩30和垫罩31覆盖熔断电极32，在电极罩30和垫罩31中的某一个或两个中，具有流体38的大于或等于1个的流入口35和流出口36。此时，将流体38设为0.3～0.5MPa。

[0028] 图3是对线自动供给装置300的自动接线时的动作进行说明的图。在自动接线时，线自动供给装置300使熔断电极32和压线垫33在与线1的行进方向垂直的方向、且彼此分离的方向上移动。由此，熔断电极32和压线垫33成为未夹住线1的状态，电极罩30和垫罩31成为彼此分离的状态(即成为与图2－1的状态相同的状态)。在该状态下，线自动供给装置300使导管12下降而通过熔断电极32和压线垫33之间。此时，线自动供给装置300通过使输送流体34流过导管12内，从而将线1向下方输送。

[0029] 图4是对线放电加工装置300的自动切断时的动作进行说明的图。在自动切断时，线自动供给装置300使导管12从图3的状态上升。而且，线自动供给装置300通过闭合熔断电极32和压线垫33，从而成为利用熔断电极32和压线垫33夹住线1的状态(即成为与图2－2的状态相同的状态)。在熔断电极32和压线垫33闭合的状态下，电极罩30以及垫罩31构成对熔断电极32以及压线垫33进行收容的罩37。在此，对在罩37的上部具有流入口35，在下部具有流出口36，并将流过导管12内的输送流体34用于流体38的构造进行说明。罩37除了覆盖设置在上部的流入口35以及设置在下部的流出口36的部分以外，还能够覆盖熔断电极32以及压线垫33。

[0030] 另外，线自动供给装置300在成为导管12的前端插入至流入口35中的状态时的位置处，停止导管12的上升。流入口35和导管12的间隙以及流出口36和线1的间隙足够窄，电极罩30以及垫罩31构成的罩37的内部成为充满从导管12流入的输送流体34的状态，罩37内部具有比大气压高的压力。此时，线自动供给装置300通过在罩37内部的油、附着于线1的油从罩37中被排出后的状态下，使电流流过熔断电极32－1和熔断电极32－2之间，从而能够防止自动切断时的火灾的发生。

[0031] 此外，作为输送流体34，能够采用包含加工液在内的阻燃性的液体。在采用阻燃性的液体作为输送流体34的情况下，能够从罩37中去除氧气，或能够将由熔断产生的热量迅速地去除，因此，能够防止自动切断时的火灾的发生。

[0032] 另外，作为输送流体34，能够采用压缩空气或不燃性气体(例如氮气、氩气、氦气)。在采用空气或不燃性气体作为输送流体34的情况下，能够将附着于线1的油、罩37的内部的油的飞沫去除至罩37的外部，因此，能够防止自动切断时的火灾的发生。

[0033] 另外，线自动供给装置300，也可以不形成在罩37内充满输送流体34的状态，而是在罩37内一边向要熔断的部位喷出输送流体34一边执行熔断。在该情况下，能够一边将附着于线1的油进行去除一边执行熔断，因此，也能够防止自动切断时的火灾的发生。

[0034] 另外，通过消除流入口35和导管12的间隙以及流出口36和线1的间隙而使罩37成为密闭构造，线自动供给装置300可以构成为在自动切断时不使输送流体34流动。由此，即使在罩37中发生起火，由于罩37内缺乏氧气，也会迅速地熄灭，因此，能够防止自动切断时的火灾的发生。此外，线自动供给装置300也可以构成为在自动切断时，使导管12的前端上升而位置与罩37相比的上部处，消除流入口35和线1的间隙。

[0035] 另外，形成为如下构造，即，在罩37的外部配置有至少大于或等于1个的由阻燃材料形成的线自动供给装置罩39，从罩37吹出的流体不会飞散。

[0036] 如上所述，根据本发明的实施方式，线放电加工装置100具有用于熔断线1的熔断电极32、以及压线垫33，该压线垫33配置在隔着线1而与熔断电极32相对的位置处，用于在线1的熔断时与熔断电极32协同动作地对线1进行夹持，在罩37中收容有熔断电极32以及压线垫33的状态下，使电流流过线1而将线1熔断，因此能够防止火灾的发生。另外，线放电加工装置100由于通过仅对熔断部位进行覆盖就能够防止火灾的发生而无需传感器，因此，能够将线放电加工装置100形成紧凑的结构。另外，由于线放电加工装置100通过熔断而切断线1，因此能够使线1的切断部尖锐化，因此，与利用刀具切断线1的情况相比，接线性能提高。

[0037] 工业实用性

[0038] 如上所述，本发明所涉及的线放电加工装置适合应用于具有自动切断线电极的功能的线放电加工装置。

[0039] 标号的说明

[0040] 1线，2工件，3线轴，4、5、6、7滑轮，8输带辊，9、10夹紧辊，11张力控制装置，12导管，13辊，14下部线引导部，15卷取辊，16卷取电动机，17驱动机构，23切断通电部，24切断用输带辊，25切断用夹紧辊，30电极罩，31垫罩，32、32－1、32－2熔断电极，33、33－1、33－2压线垫，34输送流体，35流入口，36流出口，37罩，38流体，39线自动供给装置罩，100线放电加工装置，200张力控制部，300线自动供给装置。