空气调节系统

摘要

空气调节系统(200)具备空气调节机(202)和带电粒子发生装置(100)。空气调节机(202)将环境内的温度调节为设定温度。带电粒子发生装置(100)通过放电产生带电粒子，向环境内送出带电粒子。空气调节系统(200)将第1温度设定为带电粒子的送出量为第1送出量的情况下的空气调节机(202)的设定温度，并且在带电粒子的送出量是比第1送出量大的第2送出量的情况下，将设定温度设定为比第1温度高的第2温度。

权利要求

1.一种空气调节系统，其特征在于，

具备：空气调节机，其将环境内的温度调节为设定温度；以及

带电粒子发生装置，其通过放电产生带电粒子，将上述带电粒子向上述环境内送出，将第1温度设定为上述带电粒子的送出量为第1送出量的情况下的上述空气调节机的上述设定温度，并且在上述带电粒子的上述送出量是比上述第1送出量大的第2送出量的情况下，将上述设定温度设定为比上述第1温度高的第2温度，上述空气调节系统还具备检测上述环境内的微生物的量的微生物检测装置，上述带电粒子发生装置取得上述微生物检测装置的检测结果，在上述检测结果超过规定的基准值的情况下，使向上述环境内送出的上述带电粒子的上述送出量与上述检测结果超过上述基准值前相比增加。

2.根据权利要求1所述的空气调节系统，其中，

将上述第1温度设定为上述带电粒子发生装置的停止状态下的上述空气调节机的上述设定温度。

3.根据权利要求1所述的空气调节系统，其中，

在上述微生物检测装置的上述检测结果超过上述基准值的情况下，将上述空气调节机的上述设定温度设定为上述第1温度。

4.根据权利要求3所述的空气调节系统，其中，

还具备控制上述空气调节机和上述带电粒子发生装置的控制装置，上述控制装置基于上述微生物检测装置的上述检测结果控制上述空气调节机和上述带电粒子发生装置，并且以维持上述检测结果为上述基准值以下的状态的方式调整上述空气调节机的上述设定温度和从上述带电粒子发生装置送出的上述带电粒子的上述送出量中的至少一方。

说明书

空气调节系统

技术领域

[0001] 本发明涉及空气调节系统，特别是涉及具备带电粒子发生装置的空气调节系统。

背景技术

[0002] 以往，使用带电粒子的空气清洁器被大量应用。例如在特开2012－75484号公报(专利文献1)中公开的空气清洁器由电解水产生电解水雾。该空气清洁器能通过提高电解水中的次氯酸和羟自由基的浓度来获得强的除菌效果。

[0003] 在特开2010－29553号公报(专利文献2)中公开的离子发生单元，从空气吸入口吸入空气，将包含由离子发生部产生的离子的空气从空气吹出口吹出。由此，使包含离子的空气向室内扩散，去除室内的浮游细菌。在特开2011－226744号公报(专利文献3)中公开的空气清洁器，将包含由水和纳米胶体形成的带电水滴的空气向室内排出，去除室内的浮游物质。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：特开2012－75484号公报

[0007] 专利文献2：特开2010－29553号公报

[0008] 专利文献3：特开2011－226744号公报

发明内容

[0009] 发明要解决的问题

[0010] 从近来的电力形势来看，在以往也针对工厂和家庭等的节电要求不断增加。如果将工厂和家庭中空气调节系统消耗的电力进行总计，则其用电量巨大。因此，希望削减空气调节系统的耗电量。

[0011] 本发明是鉴于该情况而完成的，其目的在于提供利用带电粒子发生装置产生的带电粒子的杀菌效果实现卫生的环境、并且削减了耗电量的空气调节系统。

[0012] 用于解决问题的方案

[0013] 根据本发明的一个方面，空气调节系统具备空气调节机和带电粒子发生装置。空气调节机将环境内的温度调节为设定温度。带电粒子发生装置通过放电产生带电粒子，将带电粒子向环境内送出。空气调节系统将第1温度设定为带电粒子的送出量为第1送出量的情况下的空气调节机的设定温度，并且在带电粒子的送出量是比第1送出量大的第2送出量的情况下，将设定温度设定为比第1温度高的第2温度，上述空气调节系统还具备检测上述环境内的微生物的量的微生物检测装置，上述带电粒子发生装置取得上述微生物检测装置的检测结果，在上述检测结果超过规定的基准值的情况下，使向上述环境内送出的上述带电粒子的上述送出量与上述检测结果超过上述基准值前相比增加。

[0014] 优选空气调节系统将第1温度设定为带电粒子发生装置的停止状态下的空气调节机的设定温度。

[0015] 优选空气调节系统还具备检测环境内的微生物的量的微生物检测装置。带电粒子发生装置取得微生物检测装置的检测结果。带电粒子发生装置在检测结果超过规定的基准值的情况下，与检测结果超过基准值前相比，增加向环境内送出的带电粒子的送出量。

[0016] 优选空气调节系统在微生物检测装置的检测结果超过基准值的情况下，将空气调节机的设定温度设定为第1温度。

[0017] 优选空气调节系统还具备控制空气调节机和带电粒子发生装置的控制装置。控制装置基于微生物检测装置的检测结果控制空气调节机和带电粒子发生装置，并且以维持检测结果为基准值以下的状态的方式调整空气调节机的设定温度和从带电粒子发生装置送出的带电粒子的送出量中的至少一方。

[0018] 发明效果

[0019] 根据本发明，能利用带电粒子发生装置产生的带电粒子的杀菌效果实现卫生的环境，并且削减空气调节系统的耗电量。

附图说明

[0020] 图1是表示本发明的实施方式的空气调节系统构成的示意图。

[0021] 图2是表示图1所示的空气调节系统中的、将带电粒子发生装置的百叶关闭的状态下的构成的一例的外观立体图。

[0022] 图3是表示将图2所示的带电粒子发生装置的百叶打开的状态下的构成的一例的外观立体图。

[0023] 图4是表示图2所示的带电粒子发生装置的内部构成的一例的立体图。

[0024] 图5是表示图2所示的带电粒子发生装置中的带电粒子发生单元的构成的一例的外观立体图。

[0025] 图6是表示图2所示的带电粒子发生装置的内部构成的一例的俯视图。

[0026] 图7是将图6所示的吹出口放大后表示概要的俯视图。

[0027] 图8是表示沿图7所示的VIII－VIII线的吹出口截面的截面图。

[0028] 图9是表示沿着图8所示的IX－IX线的吹出口截面的概要的截面图。

[0029] 图10是表示图6所示的吹出口的构成的另一例的截面图。

[0030] 图11是用于说明图1所示的空气调节系统中的微生物检测装置所执行的微生物的检测工序的流程图。

[0031] 图12是用于说明图11所示的流程图中的捕集工序的原理的示意图。

[0032] 图13是用于说明图11所示的流程图中的加热前荧光测定工序的原理的示意图。

[0033] 图14是用于说明图11所示的流程图中的加热后荧光测定工序的原理的示意图。

[0034] 图15是用于说明图11所示的流程图中的刷新工序的原理的示意图。

[0035] 图16是用于说明图1所示的控制装置的控制的流程图。

具体实施方式

[0036] 以下，参照附图详细地说明本发明的实施方式。此外，对图中相同或者相当的部分附上同一附图标记而省略其说明。

[0037] 在以下说明的实施方式中，空气调节系统应用于加工食品的工厂的工厂建筑物。在食品卫生法中，例如利用卫生环境方法(HACCP)规定食品加工所需的环境条件。在食品加工工厂中，为了抑制在空气中浮游的微生物(包括细菌和病毒。以下称为浮游微生物)和附着于食品的微生物(以下称为附着微生物)的活性，一般将环境内保持为低温(例如15℃)。
因此，食品加工工厂的空气调节系统的耗电量特别大。另外，对于在低温环境内操作的操作人员来说身体的负荷大。此外，能应用本发明的空气调节系统的场所不限于工厂建筑物。

[0038] 图1是表示本发明的实施方式的空气调节系统的构成的示意图。参照图1，空气调节系统200具备空气调节机202、带电粒子发生装置100、控制装置204以及微生物检测装置500。在工厂建筑物201中，设有天花板201R、门201D以及食品加工设备203。操作人员(未图示)从门201D进出工厂建筑物201(环境内)。食品加工设备203例如是用于加工食品的操作台或者加工装置。

[0039] 空气调节机202和带电粒子发生装置100是所谓的天花板嵌入型。在工厂建筑物201的天花板201R中，分别与空气调节机202和带电粒子发生装置100对应地设有贯通孔。空气调节机202以环境内的温度达到设定温度的方式调节环境内的温度。

[0040] 带电粒子发生装置100构成为能产生正离子和负离子两者。带电粒子发生装置100按照带电粒子的发生量变多的顺序具有弱/标准/满功率/急速的4个运转模式。在天花板的2
高度为3m、地面面积为约35m的空间中，在“标准模式”下，带电粒子发生装置100能以25000个/cm3分别维持正离子和负离子的浓度。另外，在“急速模式”下，带电粒子发生装置100能分别将正离子和负离子的浓度设为50000个/cm3。

[0041] 附着微生物可以看作浮游微生物越多则越多地存在，浮游微生物越少则越少。为了评价附着微生物的量(例如每单位面积的微生物的数量)，微生物检测装置500设置在例如食品加工设备203附近的壁面。由此，微生物检测装置500检测食品加工设备203周围的浮游微生物的量。后面详细地说明该检测方法。

[0042] 控制装置204与空气调节机202、带电粒子发生装置100以及微生物检测装置500连接，对这些装置集中地进行控制。更具体地，控制装置204从微生物检测装置500取得表示微生物的量的检测结果。基于该检测结果，控制装置204设定空气调节机202的设定温度，并且控制带电粒子发生装置100来调整向环境内的带电粒子的送出量。后面更详细地说明该控制方法。

[0043] 图2是表示图1所示的空气调节系统200中的、将带电粒子发生装置100的百叶关闭的状态下的构成的一例的外观立体图。图3是表示将图2所示的带电粒子发生装置100的百叶打开的状态下的构成的一例的外观立体图。图4是表示图2所示的带电粒子发生装置100的内部构成的一例的立体图。

[0044] 参照图2～图4，带电粒子发生装置100具备：箱状的壳体1，其一面开口；以及矩形面板2，其装配于壳体1的开口面。带电粒子发生装置100在壳体1从贯通孔向天花板201R的上方突出的状态下设置(参照图1)。由此，面板2向天花板面露出。此外，空气调节机202也同样地以仅面板向天花板面露出的方式设置。

[0045] 在面板2的中央部设有矩形的空气的取入口10。在面板2中，中央部的高度尺寸(厚度尺寸)大，高度尺寸从中央部趋向周缘部而变小。即，面板2的表面(前面)相对于取入口10的面倾斜。在面板2的周缘部设有矩形的空气的吹出口11～14。在各个吹出口11～14中设有作为风向调整板的百叶21～24。

[0046] 百叶21～24是分别具有与吹出口11～14为大致相同尺寸的矩形。百叶21～24以绕沿着面板2的中央部侧的吹出口11～14的边缘部的轴向在正反两方向进行圆周运动的方式分别设置。百叶21～24被未图示的百叶控制电路控制。关闭百叶21～24，由此，吹出口11～14分别被百叶21～24覆盖。另一方面，以适当的角度(例如相对于取入口10的面的角度)打开百叶21～24，由此包含从吹出口11～14吹出的带电粒子的空气碰到百叶21～24的内侧面。由此能调整风向。另外，能在从面板2的中央部朝向周缘部的方向吹出空气。

[0047] 在吹出口11～14的附近，与吹出口11～14分别对应地设有LED31～34。例如LED31～34分别设置在取入口10的周缘部和吹出口11～14的端部之间。LED31～34向使用者通知对应的吹出口11～14的异常或者检查的必要性。在LED31～34中，还能以用点亮时的光照亮例如百叶21～24的外侧面的期望的区域的方式设置导光构件(未图示)。由此，无论百叶21～24的打开状态和关闭状态均能照亮百叶21～24的外侧表面的期望的区域，能提高从外部观看的视觉识别性。

[0048] 在面板2的前面设有显示面板25。显示面板25具备例如多个LED灯和受光部。在多个LED灯中包括：用于表示带电粒子发生装置100正在运转的LED灯、用于通知带电粒子发生单元的更换的LED灯、用于通知带电粒子发生单元41～44等的异常的LED灯、或者用于通知带电粒子发生单元41～44或者未图示的过滤器等的清扫的LED灯等。受光部接收来自遥控器的信号。

[0049] 在吹出口11～14的内侧分别设置有带电粒子发生单元41～44。以下代表性地说明带电粒子发生单元41。其它带电粒子发生单元42～44的构成与带电粒子发生单元41的构成相同。

[0050] 图5是表示图2所示的带电粒子发生装置100中的带电粒子发生单元41的构成的一例的外观立体图。参照图5，带电粒子发生单元41具备箱状的收纳部411。在收纳部411中收纳有带电粒子发生部411a和带电粒子传感器414。

[0051] 带电粒子发生部411a是矩形的板状体。在带电粒子发生部411a中，在一方端部的附近设有产生负离子的电极部412，在另一方端部的附近设有产生正离子的电极部413。由未图示的控制电路分别对电极部412、413周期性地施加电压。带电粒子传感器414检测由电极部412、413产生的正离子和负离子的发生量。

[0052] 在收纳部411的一方侧端部设有用于将带电粒子发生单元41机械和电连接的连接器415。在收纳部411的另一方侧端部设有用于将带电粒子发生单元41固定于壳体1的螺钉部416。

[0053] 带电粒子发生单元41构成为通过等离子体放电将空气中的水蒸气离子化，由此产生作为正离子的H+(H2O)n(n是任意的自然数)和作为负离子的O2－(H2O)m(m是任意的自然数)。这些正离子和负离子附着于浮游微生物等对象物，在其表面产生化学反应。通过该化学反应生成作为活性种的过氧化氢(H2O2)和/或羟自由基(·OH)。这些活性种破坏浮游微生物的组织。由此，浮游微生物被杀菌(在为病毒的情况下被去除)。

[0054] 带电粒子发生单元41～44设置于相互独立的吹出口11～14。另外，带电粒子发生单元41～44分别能仅使产生正离子的电极部413和产生负离子的电极部412中的任一方动作。因此，能分别从吹出口11～14吹出包含正离子的空气和包含负离子的空气中的任一方。由此，能防止从带电粒子发生装置100吹出的空气中的正离子与负离子立即电中和。因而，能使带电粒子在更广的范围内扩散。

[0055] 为了增加向环境内的带电粒子的送出量，只要提高对电极部413、412施加的电压即可。或者也可以通过缩短对电极部413、412施加电压的周期来增加电压的施加次数。由此，带电粒子的发生量增加，因此能增加带电粒子的送出量。另外，一般地能通过增大经过电极部413、412的风量来容易地增加带电粒子的送出量。

[0056] 图6是表示图2所示的带电粒子发生装置100的内部构成的一例的俯视图。在图6中表示拆下了面板2(参照图2)的状态。参照图6，在带电粒子发生装置100的中央部设有风扇3。风扇3是所谓的涡轮风扇，具备多个叶片30。用箭头A表示风扇3即叶片30的旋转方向。

[0057] 叶片30分别与风扇3的旋转轴平行地设置。另外，叶片30分别相对于风扇3的半径方向倾斜设置。即，从风扇3的旋转轴到相对于半径方向的各叶片30的左右两端部的距离相互不同。风扇3旋转，由此从取入口10(参照图2)取入空气。被取入的空气通过叶片30朝向风扇3的半径方向外侧被送出。该空气在包含带电粒子的状态下被从吹出口11～14吹出。

[0058] 吹出口11～14的长边方向的尺寸比电极部412和电极部413之间的间隔长。在吹出口11～14的内侧，沿着吹出口11～14的长边方向在电极部412和电极部413之间分别设有抑制构件61～64。抑制构件61～64发挥作为用于将电极部412的风量和电极部413的风量设为相同的风量调整部的功能。以下，代表性地说明设于吹出口14的抑制构件64。其它抑制构件61～63的构成与抑制构件64的构成相同。

[0059] 图7是将图6所示的吹出口14放大后示出的俯视图。图8是表示沿着图7所示的VIII－VIII线的吹出口14的截面的概要的截面图。图9是表示沿着图8所示的IX－IX线的吹出口14的截面的概要的截面图。参照图8和图9，为了方便对叶片30附上平行斜线而能与其它部位进行区分。

[0060] 参照图7～图9，吹出口14的内侧具有大致长方体的空间，该大致长方体的一面是吹出口14。在与该一面交叉的其它面中设有与吹出口14连通的导入口74。从导入口74流入的空气经过吹出口14的内侧从吹出口14被吹出。大致长方体的剩余的面包括壳体1等构件，除了吹出口14以外，空气不会向环境内流出。导入口74的长度与吹出口14的长度是大致相同的尺寸，并且导入口74的高度与风扇3的叶片30的高度是大致相同的尺寸。

[0061] 抑制构件64例如是矩形的板状体。抑制构件64的宽度比吹出口14的短边方向的尺寸小。另外，抑制构件64的高度比风扇3的叶片30的高度小。抑制构件61～64与壳体1的侧面相接，并且从叶片30的旋转轨道离开适当的距离设置。

[0062] 从风扇3被送出的空气(用图7中的箭头B表示)向导入口74流入，经过吹出口14的内侧从吹出口吹出。风扇3沿着从电极部413朝向电极部412的方向使空气流入导入口74。因而，在不具备抑制构件64的情况下，电极部412的风量比电极部413的风量大。

[0063] 抑制构件64遮挡从导入口74流入的空气的一部分，抑制向电极部412的风量(用图7中的箭头D表示)。被抑制向电极部412流动的空气向电极部413流动(用图7中的箭头C表示)。由此，电极部412的风量变小，并且电极部413的风量变大。因而，通过使用适当尺寸的抑制构件64，能将产生正离子的电极部413的风量和产生负离子的电极部412的风量设为相同。作为其结果，能改善从吹出口14被吹出的正离子的送出量与负离子的送出量的平衡。

[0064] 在上述说明中，抑制构件64的尺寸(面积或者抑制范围)被固定。但是，也可以将抑制构件64的尺寸设为可变更。

[0065] 图10是表示图6所示的吹出口14的构成的另一例的截面图。参照图10，图10所示的吹出口14的构成在抑制构件是可动的方面、以及设有风扇转速检测部51和高度变更部52方面与图9所示的吹出口14的构成不同。关于图10所示的除此以外的构成，与图9所示的构成相同，因此不重复进行详细的说明。

[0066] 风扇转速检测部51检测风扇3的转速。此外，也可以代替风扇3的转速而检测风扇3的风量。即，也可以直接检测风扇3的风量，或者也能通过检测与该风量有相关关系的风扇3的转速来间接地检测风扇3的风量。

[0067] 高度变更部52根据风扇转速检测部51检测到的风量(或者风扇3的转速)来变更抑制构件的高度。抑制构件例如包括2个板状构件641、642。板状构件642固定于壳体1。板状构件641能沿着接合构件643移动。由此，能变更作为整个抑制构件的高度。

[0068] 在风扇3的转速为某值的情况下，电极部412的风量和电极部413的风量设为相同。如果从该状态起提高风扇3的转速来增加风量，则通过抑制构件使电极部413的风量比电极部412的风量大。因此，降低抑制构件的高度。其结果是，空气易于向电极部412流动，因此电极部412的风量和电极部413的风量变得相同。相反地，如果降低风扇3的转速来减少风量，则电极部413的风量比电极部412的风量小。因此，增高抑制构件的高度。由此，电极部413的风量变大，因此电极部412的风量和电极部413的风量成为相同。

[0069] 这样，将抑制构件的尺寸设为可变更，由此在改变风扇3的转速或者风量的情况下，也能将电极部412的风量和电极部413的风量设为相同。此外，能通过图10所示的构成变更抑制构件的高度。但是，变更抑制构件的尺寸的方法不限于此。

[0070] 下面，说明本发明的实施方式的空气调节系统200中的微生物检测装置500。图11是用于说明图1所示的空气调节系统200中的微生物检测装置500所执行的微生物检测工序的流程图。参照图11，微生物检测装置500构成为经过大致被分类为3个阶段的工序来检测微生物。第1阶段的工序是步骤S101、S102和图12所示的捕集工序。第2阶段的工序是步骤S103～S108、图13以及图14所示的荧光测定工序(加热前和加热后)。第3阶段的工序是步骤S109、S110和图15所示的刷新工序。

[0071] 图12是用于说明图11所示的流程图中的捕集工序的原理的示意图。图13是用于说明图11所示的流程图中的加热前荧光测定工序的原理的示意图。图14是用于说明图11所示的流程图中的加热后荧光测定工序的原理的示意图。图15是用于说明图11所示的流程图中的刷新工序的原理的示意图。

[0072] 参照图12～图15，微生物检测装置500的主体部分形成大致长方体，是长5cm×宽6cm×高3cm左右。微生物检测装置500具备工作台(捕集部)510、加热器520、放电电极530、电压装置540、光源550、透镜560、受光部(检测部)565、风扇570、刷(刷新部)580以及未图示的旋转装置。旋转装置使工作台510绕旋转中心(例如工作台510的右端部)旋转。由此，工作台510构成为按顺序经由图11的流程图所示的各工序。

[0073] 首先，参照图11和图12，在捕集工序中，微生物检测装置500捕获收集在空气中浮游的微生物600A。此时，在空气中浮游的化学纤维600B也一起被捕获收集(步骤S101)。更具体地，工作台510是进行了镜面处理的玻璃圆盘。放电电极530是针状电极，其前端部与工作台510相对。放电电极530利用从电压装置540供给的电压在工作台510和放电电极530之间形成电场。由此，浮游物600(微生物600A和化学纤维600B)带电。带电的浮游物600被维持为基准电位的工作台510的表面吸附、捕获收集。在步骤S102中，旋转装置使工作台510移动到用于测定荧光强度的位置。

[0074] 下面，参照图11和图13，在加热前荧光测定工序中，光源550朝向被捕获收集的浮游物600照射紫外线等激励光。由此，微生物600A和化学纤维600B发出在各自的物质中的成分所特有的荧光。透镜560收集来自浮游物600的荧光。受光部565接收由透镜560收集到的荧光。由受光部565接收的荧光由未图示的分析部分析(步骤S103)。此外，工作台510的表面进行镜面处理是为了在步骤S103的处理中不产生多余的散射光。结束加热前荧光测定的工作台510暂时从用于测定荧光的位置离开，回到步骤S101中的捕集位置(步骤S104)。

[0075] 加热器520对被捕获收集到工作台510上的浮游物600以及工作台510进行加热处理(步骤S105)。之后，风扇570对工作台510进行冷却。(步骤S106)。在步骤S107中，旋转装置使工作台510再次移动到用于测定荧光强度的位置。参照图11和图14，在加热后荧光测定工序中也与加热前荧光测定工序同样地，再次对微生物600A和化学纤维600B照射激励光，分析荧光(步骤S108)。

[0076] 在步骤S105中，同时对微生物600A和化学纤维600B进行加热处理，由此使微生物600A灭绝，化学纤维600B的分子状态发生变化。因此，在加热处理的前后在荧光发生变化。
因而，比较加热处理前与加热处理后的荧光测定结果，由此能定量地评价微生物600A的量(例如每单位体积的微生物的数量)。

[0077] 最后，参照图11和图15，在刷新工序中，刷580清扫工作台510上的浮游物600(步骤S109)。旋转装置使工作台510回到捕集位置(步骤S110)。

[0078] 微生物检测装置500没有利用微生物与特定抗体的抗体反应。因此，能与微生物的种类无关地检测微生物。另外，无需用于检测微生物的反应时间。而且，如果检测结束则能利用刷新工序立刻实现初始化。因而，微生物检测装置500能重复上述步骤S101～S110中的处理。即，微生物检测装置500能连续地检测微生物

[0079] 图16是用于说明图1所示的控制装置204的控制的流程图。参照图1和图16，控制装置204将温度T1(第1温度，例如15℃)设定为带电粒子发生装置100的停止状态(“停止模式”)下的空气调节机202的设定温度，并且设定比温度T1高的温度T2(第2温度，例如17℃)。将对空气调节系统200接通了电源的状态设为开始。此外，在本实施方式中，带电粒子发生装置100的停止状态下的带电粒子的送出量(即，零)与本发明的“第1送出量”对应，带电粒子发生装置100的运转时的带电粒子的送出量与本发明的“第2送出量”对应。

[0080] 在步骤S201中，控制装置204取得与带电粒子发生装置100的运转模式(上述4个运转模式或者带电粒子发生装置100的停止状态)有关的信息。在带电粒子发生装置100正在运转的情况下，处理向步骤S203移动(在步骤S202中为“是”)。在步骤S203中，控制装置204将空气调节机202的设定温度设定为温度T2。另一方面，在带电粒子发生装置100已停止的情况下，处理向步骤S204移动(在步骤S202中为“否”)。在步骤S204中，控制装置204将空气调节机202的设定温度设定为温度T1。

[0081] 在步骤S205中，微生物检测装置500检测食品加工设备203的周围的微生物的量。控制装置204取得该检测结果。

[0082] 在步骤S206中，控制装置204将微生物检测装置500的检测结果与预先设定的基准值(例如由食品卫生法规定的基准值或者比其还严格的值)进行比较。在检测结果超过基准值的情况下，处理向步骤S207移动(在步骤S206中为“是”)。另一方面，在检测结果为基准值以下的情况下，处理向步骤S212移动(在步骤S206中为“否”)。

[0083] 在步骤S207中，控制装置204无论(a)是否是对空气调节系统200接通了电源的紧后、(b)微生物检测装置500的检测结果超过基准值是否是突发的、或者(c)带电粒子发生装置100的带电粒子的送出量为最大(带电粒子发生装置100的运转模式是“急速模式”)，均判断检测结果是否超过基准值。在符合(a)～(c)中的至少1个的情况下，处理向步骤S210移动(在步骤S207中为“是”)。另一方面，在不符合(a)～(c)中的任一个的情况下，处理向步骤S208移动(在步骤S207中为“否”)。

[0084] 在步骤S208中，控制装置204控制带电粒子发生装置100，与检测结果超过基准值前相比，增加向环境内送出的带电粒子的送出量。带电粒子发生装置100的运转模式设定为例如“满功率模式”或者“急速模式”。另外，在步骤S209中，控制装置204将空气调节机202的设定温度设定为温度T2。

[0085] 在现有的空气调节系统中，通过使环境内的温度降低到温度T1为止来抑制微生物的活性。另一方面，根据本发明的实施方式的空气调节系统200，通过增加带电粒子的送出量来对微生物进行杀菌而使其减少。因此，即使环境内的温度是比温度T1高的温度T2，环境内的微生物的量也不会增加。因而，能与现有的空气调节系统同样地实现例如适于食品加工的卫生的环境。

[0086] 另外，将空气调节机202的设定温度代替温度T1而设定为温度T2从而节约的电力比带电粒子发生装置100的耗电量的增加量大。因而，能削减作为整个空气调节系统200的耗电量。而且，如上所述，对于在低温环境内操作的操作人员来说身体的负荷大。根据空气调节系统200，能抑制过冷，能减轻操作人员的身体的负荷。即，能实现更健康的操作环境。

[0087] 下面，在步骤S210、S211中，控制装置204优先恢复卫生的环境。控制装置204控制带电粒子发生装置100以使带电粒子的发生量成为最大(步骤S210)，并且将空气调节机202的设定温度设定为温度T1(步骤S211)。由此，能通过降低环境内的温度来抑制微生物的活性，而且能利用发生量成为最大的带电粒子来减少微生物。此外，上述(a)～(c)的条件是优先恢复卫生的环境的条件的示例，但不限于此。

[0088] 相反地，在步骤S212、S213中，控制装置204优先削减空气调节系统200的耗电量。在步骤S213中控制装置204控制带电粒子发生装置100，使得与检测结果超过基准值前相比减少向环境内送出的带电粒子的送出量。在带电粒子发生装置100正在运转的情况下，带电粒子发生装置100的运转模式设定为例如“标准模式”或者“弱模式”。或者也能使带电粒子发生装置100停止。在带电粒子发生装置100已经停止的情况下，维持该状态。另外，在步骤S212中，控制装置204将空气调节机202的设定温度设定为温度T2。

[0089] 之后，控制装置204也在能维持微生物检测装置500的检测结果是基准值以下的状态的范围内以减少带电粒子的送出量的方式控制带电粒子发生装置100。由此，与步骤S208、S209中的处理同样地，能削减空气调节机202的耗电量。另外，与步骤S208、S209中的处理相比，能削减带电粒子发生装置100的耗电量。

[0090] 当上述步骤S209、S211、S213中的任一个的处理结束时，处理再次回到步骤S201。此外，也可以更换步骤S208中的处理和步骤S209中的处理的顺序。同样地，关于步骤S210中的处理和步骤S211中的处理之间、以及步骤S212中的处理和S213中的处理之间也可以更换顺序。

[0091] 此外，在以上的说明中，将温度T1设定为空气调节机202的停止状态下的设定温度。但是，确定设定温度的方法不限于此。例如，也可以将与带电粒子发生装置100的“弱模式”对应的设定温度设为温度T1。

[0092] 根据发明人所实施的验证试验，以往工厂内的操作环境中的温度设为15℃。根据本发明的实施方式的空气调节系统，即使将温度提高到17℃，微生物的检测量也是相同的。因而，可以证明维持了满足卫生环境方法(HACCP：危害分析的临界控制点)基准的卫生的环境。另外，从省电的观点来看，能将耗电量削减约20％。而且，从操作人员的身体的负荷的观点来看，根据劳动卫生法在办公室的情况下将环境温度基准设定为17℃～28℃。认为即使是车间如果为18℃～24℃则也没有问题。如果考虑这些情况，则可以说能使操作环境中的温度从15℃上升到17℃，从操作人员的身体负荷的观点来看也有较大的意义。

[0093] 顺便说一下，我国针对东日本大震灾的被害地内的食品加工业者制定计划，并规定“该计划中的“高度卫生管理”的目标在于，在所处理的水产品的从捕捞到包装、直至发货的各工序中，综合地谋求用于对(生物、化学或者物理的)危害原因进行分析、确定，消除危害的硬件和软件对策，并且进行用于确保该计划的持续性的定期调查、检查的实施和记录管理，从而建立根据来自消费者等的要求而能提供这些信息的体制。”。本发明能实现这些计划并且还能节约能耗。

[0094] 此外，说明了带电粒子发生装置100产生正离子和负离子两者。但是，带电粒子发生装置即使是上述以外的构成，也能得到同样的效果。例如，在带电粒子发生装置中能将正离子发生装置与产生负极性的带电细微水滴的液体雾化装置组合使用。也可以将喷射对水进行电解而得到的电解水的电解水喷雾装置与放电装置组合。

[0095] 另外，说明了控制装置204基于微生物检测装置500的检测结果来控制空气调节机202和带电粒子发生装置100。但是，空气调节机202和带电粒子发生装置100也可以从微生物检测装置500直接取得检测结果。另外，空气调节机202也可以从带电粒子发生装置100直接接收与带电粒子发生装置100的运转模式有关的信息。在这种情况下，基于带电粒子发生装置100的检测结果和带电粒子发生装置100的运转模式，空气调节机202本身将设定温度设定为温度T1、T2。

[0096] 而且，在图1中，说明了微生物检测装置500设置于工厂建筑物201的壁面。但是，如用图11～图15说明的，微生物检测装置500的构成是简单的。因此，微生物检测装置500易于操作，还能实现小型化。因而，微生物检测装置500还能设置在例如空气调节机的内部。另外，还能将本发明的空气调节系统搭载于例如车辆。

[0097] 本发明的实施方式能如下所示进行归纳。

[0098] 一种空气调节系统200，具备：空气调节机202，其将环境内的温度调节为设定温度；以及带电粒子发生装置100，其通过放电产生带电粒子，将带电粒子向环境内送出，其中，将温度T1设定为带电粒子的送出量为第1送出量的情况下的空气调节机202的设定温度，并且在带电粒子的送出量是比第1送出量大的第2送出量的情况下，将设定温度设定为比温度T1高的温度T2。

[0099] 根据上述构成，能利用带电粒子发生装置100产生的带电粒子的杀菌效果实现卫生的环境，并且能提高环境内的温度。其结果是，能削减空气调节系统200的耗电量。

[0100] 空气调节系统200将温度T1设定为带电粒子发生装置100的停止状态下的空气调节机202的设定温度。

[0101] 根据上述构成，能进一步削减空气调节系统200的耗电量。

[0102] 空气调节系统200还具备检测环境内的微生物的量的微生物检测装置500，带电粒子发生装置100取得微生物检测装置的检测结果，在检测结果超过规定的基准值的情况下，与检测结果超过基准值前相比，增加向环境内送出的带电粒子的送出量。

[0103] 根据上述构成，能更急速地对环境内的微生物进行杀菌。

[0104] 空气调节系统200在微生物检测装置500的检测结果超过基准值的情况下，将空气调节机202的设定温度设定为温度T1。

[0105] 根据上述构成，能更急速地抑制环境内的微生物的活性。

[0106] 空气调节系统200还具备控制空气调节机202和带电粒子发生装置100的控制装置204，控制装置204基于微生物检测装置500的检测结果来控制空气调节机202和带电粒子发生装置100，并且以维持检测结果是基准值以下的状态的方式调整空气调节机202的设定温度和从带电粒子发生装置100送出的带电粒子的送出量中的至少一方。

[0107] 根据上述构成，能基于表示微生物的量的检测结果，根据环境内的卫生状态适当地控制空气调节机202和带电粒子发生装置100。

[0108] 空气调节系统200中，微生物检测装置500包括：工作台510，其捕获收集微生物；受光部565，其检测该捕获收集到的微生物；以及刷580，其使工作台510回到捕获收集微生物前的状态。

[0109] 根据上述构成，微生物检测装置500按顺序执行各构成要素的处理，由此能反复地检测微生物。

[0110] 一种空气调节方法，其是空气调节系统200的空气调节方法，空气调节系统200具备：空气调节机202，其将环境内的温度调节为设定温度；以及带电粒子发生装置100，其通过放电产生带电粒子，将带电粒子向环境内送出，空气调节方法具备：步骤S204，其在来自带电粒子发生装置100的带电粒子的送出量为第1送出量的情况下，将空气调节机202的设定温度设定为温度T1；以及步骤S203，其在来自带电粒子发生装置100的带电粒子的送出量是比第1送出量大的第2送出量的情况下，将空气调节机202的设定温度设定为比温度T1高的温度T2。

[0111] 根据上述方法，能利用带电粒子发生装置产生的带电粒子的杀菌效果实现卫生的环境，并且能提高环境内的温度。其结果是，能削减空气调节系统200的耗电量。

[0112] 一种空气调节方法，其中，温度T1是带电粒子发生装置100的停止状态下的空气调节机202的设定温度。

[0113] 根据上述方法，能进一步削减空气调节系统200的耗电量。

[0114] 一种空气调节方法，其中，空气调节系统200还具备检测环境内的微生物的量的微生物检测装置500，上述空气调节方法还具备步骤S208、S210，上述步骤S208、S210在微生物检测装置500的检测结果超过规定的基准值的情况下，与检测结果超过基准值前相比，增加向环境内送出的带电粒子的送出量。

[0115] 根据上述方法，能更急速地对环境内的微生物进行杀菌。

[0116] 一种空气调节方法，还具备步骤S211，上述步骤S211在微生物检测装置的检测结果超过基准值的情况下，将设定温度设定为温度T1。

[0117] 根据上述方法，能更急速地抑制环境内的微生物的活性。

[0118] 应考虑此次公开的实施方式在所有方面仅为例示，而非限制性内容。本发明的范围不是由上述说明而是由权利要求书示出，旨在包括与权利要求等同的含义和范围内的所有变更。

[0119] 附图标记说明

[0120] 200：空气调节系统、201：工厂建筑物、201R：天花板、201D：门、202：空气调节机、203：食品加工设备、204：控制装置、100：带电粒子发生装置、500：微生物检测装置、1：壳体、
2：面板、3、570：风扇、30：叶片、10：取入口、11～14：吹出口、21～24：百叶、25：显示面板、41～44：带电粒子发生单元、411：收纳部、411a：带电粒子发生部、412、413：电极部、414：带电粒子传感器、415：连接器、416：螺钉部、51：风扇转速检测部、510：工作台、520：加热器、530：
放电电极、540：电压装置、550：光源、560：透镜、565：受光部、580：刷、600：浮游物、600A：微生物、600B：化学纤维、61～64：抑制构件、641、642：板状构件、643：接合构件、74：导入口。