高盐稀态酱油压榨系统及其压榨工艺

摘要

高盐稀态酱油压榨系统及其压榨工艺，属于酱油压榨生产领域。其特征在于：包括酱醪压榨系统、气动系统和水循环管系统；酱醪池通过浓浆泵连接等压罐的进料口，等压罐的出料口连接隔膜板式板框压滤机的进料口，隔膜板式压滤机的出料口分别连接化盐池和储油罐，化盐池通过料泵连接储油罐；气动系统的空气压缩机连接等压罐的进气口；水循环系统的储水罐分别连接高压泵和低压泵，高压泵连接隔膜板式板框压滤机的隔膜板注水口；低压泵连接隔膜板式板框压滤机的出料口。本发明所述的设备投资小，压榨工艺精良，生产效率高且除毛油质量高，工人劳动强度低。

权利要求

1.高盐稀态酱油压榨系统，其特征在于：包括酱醪压榨系统、气动系统和水循环管系统，酱醪压榨系统包括酱醪池、浓浆泵、等压罐、隔膜板式板框压滤机、化盐池和储油罐；等压罐包括进料口、出料口和进气口；隔膜板式板框压滤机包括进料口、出料口和隔膜板注水口；酱醪池通过浓浆泵连接等压罐的进料口，等压罐的出料口连接隔膜板式板框压滤机的进料口，隔膜板式板框压滤机的出料口分别连接化盐池和储油罐，化盐池通过料泵连接储油罐；气动系统包括空气压缩机，空气压缩机连接等压罐的进气口；水循环管系统包括储水罐、高压泵和低压泵，储水罐分别连接高压泵和低压泵，高压泵连接隔膜板式板框压滤机的隔膜板注水口；低压泵连接隔膜板式板框压滤机的出料口。

2.按照权利要求1所述的高盐稀态酱油压榨系统，其特征在于：储油罐包括头油储油罐和低油储油罐，化盐池通过料泵连接低油储油罐；低油储油罐通过回输泵连接隔膜板式板框压滤机的出料口。

3.按照权利要求2所述的高盐稀态酱油压榨系统，其特征在于：低油储油罐包括二油储油罐、三油储油罐、……、N油储油罐。

4.按照权利要求2所述的高盐稀态酱油压榨系统，其特征在于：还包括洗涤系统，洗涤系统包括洗涤泵，储水罐通过洗涤泵连接隔膜板式板框压滤机的出料口。

5.按照权利要求3所述的高盐稀态酱油压榨系统的压榨工艺，其特征在于包括如下步骤：

a.酱醪准备：酱油发酵成熟后，用浓浆泵快速泵入等压罐；

b.进料：开启空气压缩机，通过压缩空气压力迫使等压罐中的酱醪进入隔膜板式板框压滤机，并逐步将等压罐压力从0.1提高至0.6Mpa；

c.第一次压榨：待压力升高至0.6Mpa，进料和出油速度都变慢时，停止压滤，储水罐通过高压泵向隔膜板式板框压滤机的隔膜板注水口通入高压水，压榨后得到头油；头油进入头油储油罐；

d.第一次洗涤浸泡：一次压榨完成后，由储水罐通过低压泵从隔膜板式板框压滤机的出料口向酱渣内通入的水，和/或通过回输泵向隔膜板式板框压滤机的出料口中通入低油储油罐中的低油，进水和/或低油至压力升高至0.2Mpa，浸泡1-3小时；同时通过水和/或低油的压力作用，将隔膜板内的压榨水挤出；

e.第二次压榨：浸泡完成后，再次向隔膜板式板框压滤机的隔膜板注水口内通入高压水，压榨后得到二油；

f.第二次洗涤浸泡：第二次压榨完成后，由储水罐通过低压泵从隔膜板式板框压滤机的出料口向酱渣内通入的水，和/或通过回输泵向隔膜板式板框压滤机的出料口中通入低油储油罐中的低油，进水和/或低油至压力升高至0.2Mpa，浸泡1-3小时；同时通过水和/或低油的压力作用，将隔膜板内的压榨水挤出；

g.第三次压榨：第二次洗涤浸泡之后重复之前的压榨步骤，得到三油；

h.重复洗涤浸泡和压榨的过程，得到四油、五油……N油；

i.压榨完成后，对隔膜板式板框压滤机进行冲洗，冲洗干净备用；

其中，低油能够进入化盐池化盐，而后由料泵泵入相对应的储油罐，或由回输泵回输到隔膜板式板框压滤机的出料口，浸泡酱渣后进行重复压榨。

说明书

高盐稀态酱油压榨系统及其压榨工艺

技术领域

[0001] 本发明属于酱油压榨生产领域，具体涉及一种高盐稀态酱油压榨系统及其压榨工艺。

背景技术

[0002] 随着21世纪的到来和人民生活水平的提高，我国的调味品工业获得了迅猛发展，总产量已超过1000万吨，成为食品行业中新的经济增长点。国家有关部门越来越重视调味品生产销售的行业管理工作；质量和标准化工作进一步加强；与国际接轨的步伐加快；调味品产业“小产品、大市场”的格局正在形成；发展前景非常广阔。预计酱油行业未来5年收入复合增速为16％，市场规模从2012年的250亿元提高到2017年的520亿元：1)预计销量增长CAGR为6％，驱动因素为生抽和细分产品渗透率的提升，生抽替代带来的人均用量增加；2)吨价上涨CAGR为10％，驱动因素为售价更高的生抽占比提高，结构升级(更高端)带来的吨价提升。

[0003] 随着酱油行业的迅猛发展，高盐稀态酱油以其香气浓郁、口味鲜美、色泽亮丽，深受被广大消费者喜爱，高盐稀态酱油发酵工艺源自中国，发展于日本，近年来随着高盐稀态酱油需求量的增加，国内大中型企业先后新建了高盐稀态酱油项目，高盐稀态酱油发酵工艺和传统低盐固态发酵工艺的不同点，一是发酵过程酱醪水分大，成稀粥状，二是分离原油的工艺采用压榨工艺。

[0004] 目前国内及国际上使用比较多的是铁笼式活塞或螺旋压榨机，如申请号为1320393834.4的一种是用新型专利《酱油自动连续压榨生产系统》公开了一种酱油原油提取设备，此专利中提到的螺旋压榨机即为一种酱油第一道毛油铁笼式压榨设备。申请号为
02270089.7的《酱油压榨机》公布了一种酱油压榨机，所说的也是铁笼式压榨机。

[0005] 目前国内高盐稀态酱油第一道毛油压榨都是采取上述铁笼式压榨机，此设备因为本身重量大，笨重，所以占地面积大，投资高，用人工多，劳动强度大，效率低。

[0006] 隔膜板式板框压滤机虽是成熟设备，但由于所需进料压力巨大，即便使用大功率浓浆泵，也不能将该压力机的进料和储料空间填满，无法满足该设备的进料需求，因此业界普遍认为不适宜在酱油压榨领域使用。并且，传统的压榨方式一般采用一次性压榨，出汁率低；而业内使用的连续压榨，是指采买两台以上的压榨设备，进行串联压榨，生产成本高，都不是理想的酱油压榨方式。

发明内容

[0007] 本发明所要解决的技术问题是提供一种高盐稀态酱油压榨系统及其压榨工艺，投资小，效率高且除毛油质量高，工人劳动强度低。

[0008] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：发明所述的高盐稀态酱油压榨系统，其特征在于：包括酱醪压榨系统、气动系统和水循环管系统，酱醪压榨系统包括酱醪池、浓浆泵、等压罐、隔膜板式板框压滤机、化盐池和储油罐；等压罐包括进料口、出料口和进气口；隔膜板式板框压滤机包括进料口、出料口和隔膜板注水口；酱醪池通过浓浆泵连接等压罐的进料口，等压罐的出料口连接隔膜板式板框压滤机的进料口，隔膜板式板框压滤机的出料口分别连接化盐池和储油罐，化盐池通过料泵连接储油罐；气动系统包括空气压缩机，空气压缩机连接等压罐的进气口；水循环管系统包括储水罐、高压泵和低压泵，储水罐分别连接高压泵和低压泵，高压泵连接隔膜板式板框压滤机的隔膜板注水口；低压泵连接隔膜板式板框压滤机的出料口。

[0009] 本发明所述的高盐稀态酱油压榨系统，其特征在于：储油罐包括头油储油罐和低油储油罐，化盐池通过料泵连接低油储油罐；低油储油罐通过回输泵连接隔膜板式板框压滤机的出料口。

[0010] 低油储油罐包括二油储油罐、三油储油罐、……、N油储油罐。

[0011] 还包括洗涤系统，洗涤系统包括洗涤泵，储水罐通过洗涤泵连接隔膜板式板框压滤机的出料口。

[0012] 本发明所述的高盐稀态酱油压榨系统的压榨工艺，其特征在于包括如下步骤：

[0013] a.酱醪准备：酱油发酵成熟后，用浓浆泵快速泵入等压罐；

[0014] b.进料：开启空气压缩机，通过压缩空气压力迫使等压罐中的酱醪进入隔膜板式板框压滤机，并逐步将等压罐压力从0.1提高至0.6Mpa；

[0015] c.第一次压榨：待压力升高至0.6Mpa，进料和出油速度都变慢时，停止压滤，储水罐通过高压泵向隔膜板式板框压滤机的隔膜板注水口通入高压水，压榨后得到头油；头油进入头油储油罐；

[0016] d.第一次洗涤浸泡：一次压榨完成后，由储水罐通过低压泵从隔膜板式板框压滤机的出料口向酱渣内通入的水，和/或通过回输泵向隔膜板式板框压滤机的出料口中通入低油储油罐中的低油，进水或低油至压力升高至0.2Mpa，浸泡1-3小时；同时通过水和/或低油的压力作用，将隔膜板内的压榨水挤出；

[0017] e.第二次压榨：浸泡完成后，再次向隔膜板式板框压滤机的隔膜板注水口内通入高压水，压榨后得到二油；

[0018] f.第二次洗涤浸泡：第二次压榨完成后，由储水罐通过低压泵从隔膜板式板框压滤机的出料口向酱渣内通入的水，和/或通过回输泵向隔膜板式板框压滤机的出料口中通入低油储油罐中的低油，进水或低油至压力升高至0.2Mpa，浸泡1-3小时；同时通过水和/或低油的压力作用，将隔膜板内的压榨水挤出；

[0019] g.第三次压榨：第二次洗涤浸泡之后重复之前的压榨步骤，得到三油；

[0020] …………

[0021] N.重复洗涤浸泡和压榨的过程，得到四油、五油……N油；

[0022] N+1.压榨完成后，对隔膜板式板框压滤机进行冲洗，冲洗干净备用；

[0023] 其中，低油能够进入化盐池化盐，而后由料泵泵入相对应的储油罐，或由回输泵回输到隔膜板式板框压滤机的出料口，浸泡酱渣后进行重复压榨。

[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0025] 1.酱油连续压榨过程中的供料采用等压罐、空气压缩机来代替传统单纯使用的离心泵或浓浆泵，在提供足够的供料压力的同时，减少了酱油压榨过程中通过离心泵或浓浆泵时造成酱醅发粘、颗粒破坏等现象，使毛油压榨更顺畅。

[0026] 2.头油压榨后采取通过清水或低油(二油、三油、四油等)多次洗涤酱渣的办法，使酱渣中有效成分提取更彻底，酱油出品率更高。

[0027] 3.压榨用水箱和洗涤用箱采用同一储水罐，水资源得到循环利用，更加经济节约。

[0028] 4.压榨过程采用压力逐步升高、降低、再升高的方式，就像拧毛巾一样，配合多次洗涤，可以把酱渣内有效成分提取更彻底。

[0029] 5.洗涤和浸泡时从出料口进水，可以保证洗涤水充分充满酱渣空间，洗涤浸泡更彻底。

[0030] 6.采用通过洗涤浸泡水进入滤框后形成压力，排出隔膜板内压榨水的方法，在洗涤的同时排出了压榨水，精简了生产过程。

附图说明

[0031] 图1是高盐稀态酱油压榨系统的结构示意图；

[0032] 图2是高盐稀态酱油压榨系统的压榨工艺流程图；

[0033] 图3是隔膜板式板框压滤机的结构简图；

[0034] 图4隔膜板式板框压滤机的压榨原理图(未充入酱醪之前)；

[0035] 图5隔膜板式板框压滤机的压榨原理图(充入酱醪之后)；

[0036] 图6隔膜板式板框压滤机的压榨原理图(在隔膜板内充入高压水开始压榨状态)；

[0037] 图中标记：1、空气压缩机；2、等压罐；3、进料口；4、隔膜板注水口；5、出料口；6、隔膜板式板框压滤机；7、酱渣出口；8、配制出口；9、料泵；10、盐化池；11、回输泵；12、低压泵；13、高压泵；14、储水罐；15、酱醪池；16、浓浆泵；17、料泵；18、五油储油罐；19、四油储油罐；
20、三油储油罐；21、二油储油罐；22、头油储油罐；23、压力机；24、滤板；25、隔膜板；26、流道；27、滤布；28、滤布支台；29、通孔；30、酱醪；31、酱汁；32、高压水。

具体实施方式

[0038] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

[0039] 如图1所示，本发明所述的高盐稀态酱油压榨系统，包括酱醪压榨系统、气动系统和水循环管系统。

[0040] 酱醪压榨系统包括酱醪池、浓浆泵、等压罐2、隔膜板式板框压滤机6、化盐池和储油罐。等压罐2包括进料口、出料口和进气口。隔膜板式板框压滤机包括进料口3、出料口5和隔膜板注水口4。酱醪池通过浓浆泵连接等压罐2的进料口，等压罐2的出料口连接隔膜板式板框压滤机6的进料口3，隔膜板式板框压滤机的出料口5分别连接化盐池和储油罐。储油罐包括头油储油罐和低油储油罐，化盐池通过料泵9连接低油储油罐。低油是指除头油以外的，二次乃至更多次连续压榨所得的油品，其浓度和质量都低于头油。低油储油罐是用于存放低油的罐体。在本实施例中，低油储油罐有四个，分别为二、三、四和五油储油罐21、20、19和18。低油储油罐通过回输泵连接隔膜板式板框压滤机6的出料口5。

[0041] 气动系统包括空气压缩机1，空气压缩机1连接等压罐2的进气口，用以为等压罐2提供供料压力。在本发明中，空气压缩机1还可为系统中的所有气动阀门提供动力。

[0042] 水循环管系统包括储水罐、高压泵和低压泵，储水罐分别连接高压泵和低压泵，高压泵连接隔膜板式板框压滤机6的隔膜板注水口4，用以提供隔膜板膨胀所需的压力。低压泵连接隔膜板式板框压滤机6的出料口5，用以洗涤滤布和浸泡酱渣。

[0043] 还包括洗涤系统，洗涤系统包括洗涤泵，储水罐通过洗涤泵连接隔膜板式板框压滤机6的出料口5(图中未标示)。洗涤系统是常规结构，一般洗涤泵包括洗布泵和洗饼泵，在本发明中洗涤系统的创新点在于压榨用水箱和洗涤用箱采用同一储水罐，水资源得到循环利用，更加经济节约。

[0044] 如图2所示，本发明所述的高盐稀态酱油压榨系统的压榨工艺，包括如下步骤：

[0045] a.酱醪准备：酱油发酵成熟后，用浓浆泵快速泵入等压罐2；

[0046] b.进料：开启空气压缩机1，通过压缩空气压力迫使等压罐2中的酱醪进入隔膜板式板框压滤机6，并逐步将等压罐2压力从0.1提高至0.6Mpa；

[0047] c.第一次压榨：待压力升高至0.6Mpa，进料和出油速度都变慢时，停止压滤，储水罐通过高压泵向隔膜板式板框压滤机6的隔膜板注水口4通入高压水，高压水进入隔膜板形成压榨动力(在此成为压榨水)，隔膜板膨胀对酱醪压榨后得到头油；头油进入头油储油罐；

[0048] d.第一次洗涤浸泡：一次压榨完成后，由储水罐通过低压泵从隔膜板式板框压滤机6的出料口5向酱渣内通入的水，和/或通过回输泵向隔膜板式板框压滤机6的出料口5中通入低油储油罐中的低油，进水或低油至压力升高至0.2Mpa，浸泡1-3小时；同时通过水和/或低油的压力作用，将隔膜板内的压榨水挤出；

[0049] e.第二次压榨：浸泡完成后，再次向隔膜板式板框压滤机6的隔膜板注水口4内通入高压水，压榨后得到二油；

[0050] f.第二次洗涤浸泡：第二次压榨完成后，由储水罐通过低压泵从隔膜板式板框压滤机6的出料口5向酱渣内通入的水，和/或通过回输泵向隔膜板式板框压滤机6的出料口5中通入低油储油罐中的低油，进水或低油至压力升高至0.2Mpa，浸泡1-3小时；同时通过水和/或低油的压力作用，将隔膜板内的压榨水挤出；

[0051] g.第三次压榨：第二次洗涤浸泡之后重复之前的压榨步骤，得到三油；

[0052] …………

[0053] N.重复洗涤浸泡和压榨的过程，得到四油、五油……N油；

[0054] N+1.压榨完成后，对隔膜板式板框压滤机6进行冲洗，冲洗干净备用；

[0055] 其中，低油能够进入化盐池化盐，而后由料泵9泵入相对应的储油罐，或由回输泵回输到隔膜板式板框压滤机6的出料口5，浸泡酱渣后进行重复压榨。

[0056] 在本发明中，隔膜板式板框压滤机6的主要结构和工作方法如下：

[0057] 如图3所示，其主要结构包括压力机23、滤板24、滤框、滤布27和隔膜板25，如图4所示，滤板24和隔膜板25间隔放置、对齐排列。如图5所示，在滤板24和隔膜板25的中间开设通孔29，当滤板24和隔膜板25挤压贴合在一起时，二者之间形成框形间隙，即为滤框，所有滤框由通孔29串联呈连续的储料空间，由进料口3向该储料空间内输入酱醪30(图5中的黑色实心部分即为酱醪30)。在滤板24上设置滤布支台28，在滤板外铺设滤布27，滤布支台28将滤布27顶起，形成过滤空间。隔膜板25为双面可膨胀板体，在隔膜板25上设置注水口，如图6所示，从注水口中注入高压水32(图6中灰色实心部分即为高压水32，也称压榨水)能令隔膜板25膨胀，进而挤压滤框内的酱醪30，将其内的酱汁31(图6中密点部分即为酱汁31，酱汁31沿箭头所指方向汇集)通过滤布27过滤，进入过滤空间，再由滤板24的流道26汇集，从出料口5流出收集起来。由于隔膜板式板框压滤机6为常规结构，不再赘述。

[0058] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。